一种树脂板底座打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂板底座打磨装置，包括架体，还包括：打磨机构，所述打磨机构设置于所述架体上且可相对所述架体移动以对树脂板底座进行打磨；驱动机构，所述驱动机构设置于所述架体上并和所述打磨机构连接，所述驱动机构能驱动打磨机构相对架体进行移动；吸尘机构，所述吸尘机构和所述打磨机构连接，所述吸尘机构能对打磨树脂板底座后产生的废胶、粉尘进行吸附。通过驱动机构驱动打磨机构对树脂板底座进行打磨，取代传统的人工进行打磨，节省了人力，提高了打磨效率。通过吸尘机构的设置，对打磨过程中产生的废胶和粉尘进行吸附，可以净化加工环境，避免加工工人因吸入过多颗粒物造成身体不适。多颗粒物造成身体不适。多颗粒物造成身体不适。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂板底座打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置，具体涉及一种树脂板底座打磨装置。

技术介绍

[0002]金属树脂板复合件是在金属底座胶粘树脂板而形成的一种复合产品，其中金属底座对树脂板起到补强支撑的作用，树脂板则使金属底座具有耐磨、减震等的功能。该复合产品由于损坏、使用寿命到期或不良制造等原因，每年会产生大量废品，造成大量浪费。对于该金属
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树脂板复合件，其失去效用的部分一般仅为树脂板，因此可以对损坏的树脂板进行去除并重新粘贴新的树脂板后继续投入使用。
[0003]然而，在底座上粘贴新的树脂板之前，需要剥除底座上残留的黏胶并对树脂板底座进行打磨，然而在打磨的过程中会产生废胶和粉尘，粉尘弥漫在打磨装置上方如果不能及时散去扬起后，将造成加工环境恶劣，加工工人可能因吸入过多颗粒物，造成身体不适。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种树脂板底座打磨装置，该装置设置有吸附机构，对打磨产生的粉尘进行吸附，净化加工环境。
[0006]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种树脂板底座打磨装置，包括架体，还包括：
[0007]打磨机构，所述打磨机构设置于所述架体上且可相对所述架体移动以对树脂板底座进行打磨；
[0008]驱动机构，所述驱动机构设置于所述架体上并和所述打磨机构连接，所述驱动机构能驱动打磨机构相对架体进行移动；
[0009]吸尘机构，所述吸尘机构和所述打磨机构连接，所述吸尘机构能对打磨树脂板底座后产生的废胶、粉尘进行吸附。
[0010]通过驱动机构驱动打磨机构对树脂板底座进行打磨，取代传统的人工进行打磨，节省了人力，提高了打磨效率。通过吸尘机构的设置，对打磨过程中产生的废胶和粉尘进行吸附，可以净化加工环境，避免加工工人因吸入过多颗粒物造成身体不适。
[0011]进一步地，所述架体上设置有导轨，所述打磨机构上设置有滑台，所述打磨机构能在所述导轨的引导下相对所述架体移动。
[0012]进一步地，所述打磨机构包括旋转电机、支撑板和打磨件，所述支撑板和所述驱动机构固定连接，驱动机构通过驱动支撑板来驱动打磨机构运动。所述旋转电机设置于所述支撑板上方，通过支撑板对转电机进行支撑和固定。所述旋转电机的输出轴贯穿所述支撑板和所述打磨件连接，所述旋转电机能带动所述打磨件进行自转，自转过程中对位于打磨
件下方的树脂板底座的上表面进行打磨。
[0013]进一步地，所述打磨件包括圆盘，所述圆盘的上侧面和旋转电机固定连接，下侧面设置有抛光刷。
[0014]进一步地，所述吸尘机构包括吸尘箱和连接管道，所述连接管道的连接端和所述吸尘箱连接，另一端为吸附端，并和所述打磨机构连接，所述吸附端设置于所述打磨机构的一侧，在打磨过程中产生的废胶、粉尘进行吸附，通过连接管道收集于储存箱内。
[0015]进一步地，所述连接管道的吸附端设置有两个，并且对称设置在所述驱动机构的左右两侧，通过对称设置的两个吸附端，吸附效果更好。
[0016]进一步地，所述架体的中部设置有用于放置树脂板底座的承载部，所述承载部上设置有限位件，所述限位件凸于所述承载部的表面设置，其可卡合于树脂板底座的底部凹槽内以对树脂板底座A进行限位。
[0017]进一步地，所述驱动机构包括齿条、齿轮以及动力源，所述齿条安装于所述架体上且与所述导轨平行设置，所述动力源设置于所述打磨机构上，所述齿轮连接所述动力源，且在所述动力源的作用下与所述齿条相配合以驱动所述打磨机构移动。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1)通过驱动机构驱动打磨机构对树脂板底座进行打磨，取代传统的人工进行打磨，节省了人力，提高了打磨效率。
[0020]2)通过吸尘机构的设置，对打磨过程中产生的废胶和粉尘进行吸附，可以净化加工环境，避免加工工人因吸入过多颗粒物造成身体不适。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一实施例的打磨装置的立体图；
[0024]图2为本技术一实施例的打磨装置去掉保护壳后的立体图。
[0025]图中：
[0026]1、架体；11、承载部；111、限位件；12、导轨；2、驱动机构；21、动力源；22、齿轮；23、齿条；3、打磨机构；31、旋转电机；32、支撑板；33、打磨件；4、吸尘机构；41、吸尘箱；42、连接管道；421、连接端；422、吸附端；5、树脂板底座。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公
开的具体实施例的限制。
[0028]参见附图1和附图2所示，本实施例中的一种树脂板底座打磨装置，包括架体1、打磨机构3、驱动机构2以及吸尘机构4。打磨机构3设置于架体1上且可相对架体1移动以对树脂板底座进行打磨。驱动机构2设置于架体1上，用于驱动打磨机构3进行打磨。吸尘机构4和驱动机构2连接，用于对打磨树脂板底座5后产生的废胶、粉尘进行吸附。
[0029]架体1的中部设置有用于放置树脂板底座5的承载部11，承载部11在本实施例中可以为横向设置的支撑柱或者支撑板，承载部11上形成有用于对安放在承载部11上的树脂板底座5进行位置限定的限位件111，限位件111凸于承载部11的表面设置，其可卡合于树脂板底座5的底部凹槽内以对树脂板底座5进行限位。
[0030]架体1上于承载部11的两侧设置有导轨12，打磨机构3可沿导轨12相对架体1移动。
[0031]在一些实施例中，驱动机构包括齿条23、齿轮22以及动力源21，齿条23安装于架体1上且与导轨12平行设置，动力源21设置于打磨机构3上，齿轮22连接动力源21，且在动力源21的作用下与齿条23相配合以驱动打磨机构3移动。上述仅给出了一种可驱动刮刀机构移动的具体实施方式，但非限定仅为此方式，在其他事实施例中，刮刀机构还可以通过丝杆结构被驱动移动。
[0032]在一些实施例中，打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂板底座打磨装置，包括架体(1)，其特征在于，还包括：打磨机构(3)，所述打磨机构(3)设置于所述架体(1)上且可相对所述架体(1)移动以对树脂板底座(5)进行打磨；驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设置于所述架体(1)上并和所述打磨机构(3)连接，所述驱动机构(2)能驱动打磨机构(3)相对架体(1)进行移动；吸尘机构(4)，所述吸尘机构(4)和所述打磨机构(3)连接，所述吸尘机构(4)能对打磨树脂板底座(5)后产生的废胶、粉尘进行吸附。2.根据权利要求1所述的一种树脂板底座打磨装置，其特征在于，所述架体(1)上设置有导轨(12)，所述打磨机构(3)上设置有滑台，所述打磨机构(3)能在所述导轨(12)的引导下相对所述架体(1)移动。3.根据权利要求1所述的一种树脂板底座打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(3)包括旋转电机(31)、支撑板(32)和打磨件(33)，所述支撑板(32)和所述驱动机构(2)固定连接，所述旋转电机(31)设置于所述支撑板(32)上方，所述旋转电机(31)的输出轴贯穿所述支撑板(32)和所述打磨件(33)连接，所述旋转电机(31)能带动所述打磨件(33)进行自转。4.根据权利要求3所述的一种树脂板底座打磨装置，其特征在于，所述打磨件(33)包括圆盘，所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈皓然，张海龙，
申请(专利权)人：苏州领瑞源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：