钢结构构件自动化加工设备及其集成控制系统技术方案

本发明专利技术公开了钢结构构件自动化加工设备及其集成控制系统，包括传输槽、第一限位架、打磨轮、气窗、第二限位架、控制终端和喷漆管，所述传输槽内部两端均设置有对称分布的第一限位架和第二限位架，所述第一限位架表面均转动打磨辊组和第二驱动辊组，所述第二限位架表面转动安装有第一驱动辊组，所述传输槽两侧内壁开设有对称分布的气窗，且气窗之间设置有对称分布的打磨轮，所述气窗一侧设置有输气管，所述传输槽背离第一限位架一端内壁安装有喷漆管，所述传输槽上表面安装有控制终端。本发明专利技术能够贴合工字钢梁的表面，进而对钢构件表面进行除锈和喷涂作业，有利于节省人力资源的投入和提高钢结构防腐作业的效率。和提高钢结构防腐作业的效率。和提高钢结构防腐作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
钢结构构件自动化加工设备及其集成控制系统


[0001]本专利技术涉及钢结构
，具体为钢结构构件自动化加工设备及其集成控制系统。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。而工字钢梁是钢构件中使用最为普遍的一种构件，由于具备良好的力学性能，广泛应用于建筑领域中。
[0003]经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN211805260U，公开了一种钢结构组件生产用打磨装置，包括第一电机、第二电机和底板，第二电机输出端固定连接第二锥齿轮，第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述底板上端固定连接若干个立轴，前后侧的立轴上端之间固定连接上固定板，前后侧的立轴下端之间固定连接下固定板，设置第二螺纹轴、第二导向光轴、移动卡板、支板和螺栓，可以固定夹紧需要加工的钢结构件，设置第一电机、移动块、滑套、立轴和支撑架，可以实现钢结构件的升降，设置废料盒，可以对打磨的碎屑和粉尘进行收集，便于后续对装置的清理。本技术结构简单，利用多处机械结构实现打磨过程中的平移，自动化程度高，在钢结构加工
有可利用价值。
[0004]综上所述，为了保障工字钢的使用寿命，对工字钢表面进行防腐处理是必不可少的，但是工字钢需要除锈的面较多，采用人工除锈或采用单面除锈的设备进行作业，不仅人力资源投入较大，且工作人员的劳动强度也较大，除锈效率也较低，并且在除锈完成后，大多采用人工喷漆的方式，对工字钢表面进行防腐处理，现有的设备缺少能够自动除锈和喷漆防锈的功能，因此，工字钢的表面加工处理依旧较为落后。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供钢结构构件自动化加工设备及其集成控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：钢结构构件自动化加工设备及其集成控制系统，包括传输槽、第一限位架、打磨轮、气窗、第二限位架、控制终端和喷漆管，所述传输槽内部两端均设置有对称分布的第一限位架和第二限位架，所述第一限位架表面均转动打磨辊组和第二驱动辊组，所述第二限位架表面转动安装有第一驱动辊组，所述传输槽两侧内壁开设有对称分布的气窗，且气窗之间设置有对称分布的打磨轮，所述气窗一侧设置有输气管，所述传输槽背离第一限位架一端内壁安装有喷漆管，所述传输槽上表面安装有控制终端。
[0007]优选的，所述打磨辊组由内辊和外辊构成，且内辊长度为外辊的两倍。
[0008]优选的，所述打磨辊组、第一驱动辊组和第二驱动辊组两端均设置有相啮合的传动齿轮，且第一限位架和第二限位架相背离一侧表面均设置有防护罩；
[0009]所述打磨辊组、第一驱动辊组和第二驱动辊组一端均安装有驱动电机。
[0010]优选的，所述打磨轮相背离一端均连接有伺服电机，所述打磨轮均位于气窗之间。
[0011]优选的，所述气窗外壁均连接有排气管，且排气管内部均安装有排气扇。
[0012]优选的，所述输气管内壁嵌入安装有均匀分布的第二喷头，且输气管贯穿传输槽外壁一端安装有第二电磁阀。
[0013]优选的，所述喷漆管内壁均嵌入安装有均匀分布的第一喷头，且喷漆管贯穿传输槽外壁一端均安装有第一电磁阀。
[0014]优选的，集成控制系统由控制终端构成，所述控制终端由驱动控制器、打磨控制器、排气控制器和喷漆控制器构成。
[0015]优选的，所述驱动控制器分别与第一驱动辊组和第二驱动辊组相连接的驱动电机电连接，所述打磨控制器分别与打磨辊组相连接的驱动电机和伺服电机电连接。
[0016]优选的，所述排气控制器分别与排气扇和第二电磁阀电连接，所述喷漆控制器均与两个所述第一电磁阀电连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可通过打磨轮和打磨辊组对工字钢的表面进行全面的打磨除锈作业，能够适配于工字钢的各个表面，具备除锈更加全面的效果，并且在除锈完成后，通过输气管向工字钢表面输出压缩空气，将工字钢表面残留的灰尘进行吹除，配合工字钢在传输槽中的移动，喷漆管对工字钢表面进行全方位的喷漆处理，使得工字钢表面进行防护，能够有效防止工字钢表面锈蚀的问题，延长工字钢的使用寿命，并且除锈与喷涂作业连贯、高效，节省了人力资源的投入和提高了工字钢的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的传输槽主剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的传输槽侧剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的控制系统结构示意图。
[0021]图中：1、传输槽；2、第一限位架；3、打磨轮；4、气窗；5、输气管；6、第二限位架；7、控制终端；8、喷漆管；9、第一电磁阀；10、第一喷头；11、第一驱动辊组；12、第二电磁阀；13、第二喷头；14、排气扇；15、打磨辊组；16、第二驱动辊组；17、内辊；18、防护罩；19、传动齿轮；20、驱动电机；21、外辊；22、伺服电机；23、排气管；24、驱动控制器；25、打磨控制器；26、排气控制器；27、喷漆控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本专利技术提供的两种实施例：
[0024]实施例一：
[0025]钢结构构件自动化加工设备，包括传输槽1、第一限位架2、打磨轮3、气窗4、第二限位架6、控制终端7和喷漆管8，传输槽1内部两端均设置有对称分布的第一限位架2和第二限位架6，第一限位架2表面均转动打磨辊组15和第二驱动辊组16，第二限位架6表面转动安装有第一驱动辊组11，打磨辊组15由内辊17和外辊21构成，且内辊17长度为外辊21的两倍。打磨辊组15、第一驱动辊组11和第二驱动辊组16两端均设置有相啮合的传动齿轮19，且第一限位架2和第二限位架6相背离一侧表面均设置有防护罩18，打磨辊组15、第一驱动辊组11和第二驱动辊组16一端均安装有驱动电机20，驱动电机20可带动单个传动齿轮19转动，且传动齿轮19件的相互啮合，能够同步带动第一驱动辊组11、第二驱动辊组16和打磨辊组15同步转动，第一驱动辊组11和第二驱动辊组16与工字钢内壁贴合，用于驱动工字钢在传输槽1中进行输送。打磨轮3和打磨辊组15对工字钢的表面进行全面的打磨除锈作业，能够适配于工字钢的各个表面，具备除锈更加全面的效果。
[0026]传输槽1两侧内壁开设有对称分布的气窗4，且气窗4之间设置有对称分布的打磨轮3，打磨轮3相背离一端均连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构构件自动化加工设备，包括传输槽(1)、第一限位架(2)、打磨轮(3)、气窗(4)、第二限位架(6)、控制终端(7)和喷漆管(8)，其特征在于：所述传输槽(1)内部两端均设置有对称分布的第一限位架(2)和第二限位架(6)，所述第一限位架(2)表面均转动打磨辊组(15)和第二驱动辊组(16)，所述第二限位架(6)表面转动安装有第一驱动辊组(11)，所述传输槽(1)两侧内壁开设有对称分布的气窗(4)，且气窗(4)之间设置有对称分布的打磨轮(3)，所述气窗(4)一侧设置有输气管(5)，所述传输槽(1)背离第一限位架(2)一端内壁安装有喷漆管(8)，所述传输槽(1)上表面安装有控制终端(7)。2.根据权利要求1所述的钢结构构件自动化加工设备，其特征在于：所述打磨辊组(15)由内辊(17)和外辊(21)构成，且内辊(17)长度为外辊(21)的两倍。3.根据权利要求1所述的钢结构构件自动化加工设备，其特征在于：所述打磨辊组(15)、第一驱动辊组(11)和第二驱动辊组(16)两端均设置有相啮合的传动齿轮(19)，且第一限位架(2)和第二限位架(6)相背离一侧表面均设置有防护罩(18)；所述打磨辊组(15)、第一驱动辊组(11)和第二驱动辊组(16)一端均安装有驱动电机(20)。4.根据权利要求1所述的钢结构构件自动化加工设备，其特征在于：所述打磨轮(3)相背离一端均连接有伺服电机(22)，所述打磨轮(3)均位于气窗(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧星，孟辉，夏猛，王玫瑰，范克超，
申请(专利权)人：山东德润金属结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：