抽油杆表面污垢磨除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆表面污垢磨除装置，包括机座，所述机座上活动安装有两相对设置的打磨座，各所述打磨座上分别转动安装有打磨组件，两所述打磨组件分别在抽油杆的两侧设置，所述打磨组件与对应的所述打磨座之间设有打磨驱动器；两所述打磨座之间设有驱使两所述打磨座相互靠近或者相互远离的打磨间隙调节器。本实用新型专利技术两所述打磨组件通过所述打磨间隙调节器调节到与抽油杆的表面相接触的程度，即可对旋转输送的抽油杆进行连续打磨，而所述打磨间隙调节器可根据抽油杆外径变化，实时调节两所述打磨组件之间的间隙，以此适应抽油杆外径变化进行使用。抽油杆外径变化进行使用。抽油杆外径变化进行使用。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆表面污垢磨除装置


[0001]本技术涉及抽油杆清洗
，尤其涉及一种抽油杆表面污垢磨除装置。

技术介绍

[0002]抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，单根长度多在八九米，其结构主要包括中部圆柱形的杆体和端部镦粗的杆头，如图7所示。抽油杆通过杆头处的接箍首尾连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，以此将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵中的活塞，实现抽油作业。抽油杆需定期进行维护，维护工作包括校直、清洗、探伤、螺纹检验等多个工序，其中清洗工序主要是去除抽油杆表面粘附的油、蜡、灰等形成的硬质污垢。基于油井用杆量比较大，单井通常可用两三百根，且抽油杆维护频率较高，最高可达3～5次/月，因此抽油杆的维护工作，尤其是清洗工作，成为油田工作的日常，清洗效果的优劣也直接关系到后续探伤等工作的正常开展。
[0003]目前，抽油杆的清洗主要有中频加热、热水煮洗、蒸汽浸煮等几种方式，但不管采用何种清洗方式，最后都需要对抽油杆表面残留的顽固渣垢进行磨除，修复抽油杆表面。现阶段上述磨除工作，主要使用钢丝轮打磨或者洗磨一体机上附带的打磨组件进行打磨，这些方式通常都是针对单根抽油杆进行打磨，难以形成流水化作业。基于抽油杆日常清洗量大的现状，以上除垢打磨方式已无法满足清洗需求。为此，专利技术人提出了一种可将抽油杆进行旋转输送，并可连续进行表面污垢去除的设备，其中需配套有可对旋转输送的抽油杆进行连续打磨的表面污垢磨除装置，来完成连续打磨作业。对于包含杆体和杆头两种不同外径的抽油杆来说，该表面污垢磨除装置也应能适应抽油杆外径变化进行适应性使用。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能对旋转输送的抽油杆进行连续打磨，并可适应抽油杆外径变化进行使用的抽油杆表面污垢磨除装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：抽油杆表面污垢磨除装置，包括机座，所述机座上活动安装有两相对设置的打磨座，各所述打磨座上分别转动安装有打磨组件，两所述打磨组件分别在抽油杆的两侧设置，所述打磨组件与对应的所述打磨座之间设有打磨驱动器；两所述打磨座之间设有驱使两所述打磨座相互靠近或者相互远离的打磨间隙调节器。
[0006]作为优选的技术方案，两所述打磨座分别摆动安装在所述机座上。
[0007]作为优选的技术方案，所述打磨间隙调节器包括固定在各所述打磨座上的调节传动齿轮，所述机座上滑动安装有位于两所述调节传动齿轮之间的调节传动座，所述调节传动座上设有与两所述调节传动齿轮分别常啮合的调节传动齿条，所述调节传动座与所述机座之间设有调节驱动器。
[0008]作为优选的技术方案，所述调节驱动器包括调节驱动缸。
[0009]作为优选的技术方案，两所述打磨座之间还设有打磨间隙限制器。
[0010]作为优选的技术方案，所述打磨间隙限制器包括分别设置在两所述打磨座上限制安装孔，两所述限制安装孔上贯穿安装有限制螺杆，所述限制螺杆上安装有位于两所述打磨座之间靠近限制螺母、和位于两所述打磨座之外的远离限制螺母。
[0011]作为优选的技术方案，所述打磨组件包括打磨主轴，所述打磨主轴上套装有至少一个钢丝轮，所述打磨主轴上位于所述钢丝轮的两侧分别安装有侧扶盘，所述打磨主轴上设有使所述钢丝轮和所述侧扶盘相互紧靠的紧靠保持机构。
[0012]作为优选的技术方案，所述紧靠保持机构包括两安装在所述打磨主轴上的侧挡板，两所述侧挡板之间的所述打磨主轴上安装所述钢丝轮和所述侧扶盘；两所述侧挡板与所述打磨主轴之间设有周向限制结构和轴向夹紧施力结构。
[0013]作为优选的技术方案，所述打磨驱动器包括打磨驱动电机。
[0014]作为优选的技术方案，所述打磨驱动电机的输出轴向前和向后分别伸出所述打磨驱动电机的外壳设置，所述打磨驱动电机的输出轴的两端上分别安装有所述打磨组件。
[0015]由于采用了上述技术方案，抽油杆表面污垢磨除装置，包括机座，所述机座上活动安装有两相对设置的打磨座，各所述打磨座上分别转动安装有打磨组件，两所述打磨组件分别在抽油杆的两侧设置，所述打磨组件与对应的所述打磨座之间设有打磨驱动器；两所述打磨座之间设有驱使两所述打磨座相互靠近或者相互远离的打磨间隙调节器。本技术两所述打磨组件通过所述打磨间隙调节器调节到与抽油杆的表面相接触的程度，即可对旋转输送的抽油杆进行连续打磨，而所述打磨间隙调节器可根据抽油杆外径变化，实时调节两所述打磨组件之间的间隙，以此适应抽油杆外径变化进行使用。
附图说明
[0016]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0017]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0018]图2是图1两打磨组件撑开时的状态示意图；
[0019]图3是图1的A
‑
A结构示意图；
[0020]图4是图3的B
‑
B结构示意图；
[0021]图5是图4两打磨组件撑开时的状态示意图；
[0022]图6是本技术实施例二的结构示意图；
[0023]图7是现有抽油杆的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
机座；2
‑
打磨座；3
‑
打磨组件；31
‑
打磨驱动器；32
‑
打磨主轴；33
‑
钢丝轮；34
‑
侧扶盘；35
‑
紧靠保持机构；36
‑
侧挡板；37
‑
周向限制结构；38
‑
轴向夹紧施力结构；4
‑
打磨间隙调节器；41
‑
调节传动齿轮；42
‑
调节传动座；43
‑
调节传动齿条；44
‑
调节驱动器；5
‑
打磨间隙限制器；51
‑
限制安装孔；52
‑
限制螺杆；53
‑
靠近限制螺母；54
‑
远离限制螺母；9
‑
抽油杆；91
‑
杆体；92
‑
杆头；93
‑
扳手段；94
‑
凸缘；95
‑
接箍。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识
到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0026]实施例一：如图1至图5共同所示，抽油杆表面污垢磨除装置，包括机座1，所述机座1上活动安装有两相对设置的打磨座2，各所述打磨座2上分别转动安装有打磨组件3，两所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油杆表面污垢磨除装置，包括机座，其特征在于：所述机座上活动安装有两相对设置的打磨座，各所述打磨座上分别转动安装有打磨组件，两所述打磨组件分别在抽油杆的两侧设置，所述打磨组件与对应的所述打磨座之间设有打磨驱动器；两所述打磨座之间设有驱使两所述打磨座相互靠近或者相互远离的打磨间隙调节器。2.如权利要求1所述的抽油杆表面污垢磨除装置，其特征在于：两所述打磨座分别摆动安装在所述机座上。3.如权利要求2所述的抽油杆表面污垢磨除装置，其特征在于：所述打磨间隙调节器包括固定在各所述打磨座上的调节传动齿轮，所述机座上滑动安装有位于两所述调节传动齿轮之间的调节传动座，所述调节传动座上设有与两所述调节传动齿轮分别常啮合的调节传动齿条，所述调节传动座与所述机座之间设有调节驱动器。4.如权利要求3所述的抽油杆表面污垢磨除装置，其特征在于：所述调节驱动器包括调节驱动缸。5.如权利要求1所述的抽油杆表面污垢磨除装置，其特征在于：两所述打磨座之间还设有打磨间隙限制器。6.如权利要求5所述的抽油杆表面污垢磨除装置，其特征在于：所述打磨间隙限制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，王剑波，周玉泉，魏伟，
申请(专利权)人：山东鼎一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：