抽油杆刮磨除垢用一体式底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆刮磨除垢用一体式底座，用于固定安装两打磨组件的来杆侧和去杆侧的刮垢导向管，包括在两所述打磨组件的来杆侧处竖向设置的第一槽钢，两所述打磨组件的去杆侧处设有竖向设置的第二槽钢，所述第一槽钢的顶端设有用于所述刮垢导向管贯穿安装的第一安装孔，所述第二槽钢的顶端设有用于所述刮垢导向管贯穿安装的第二安装孔；所述第一槽钢和所述第二槽钢上固定连接有位于两所述打磨组件下方的加固槽钢，所述加固槽钢的槽口向上设置。本实用新型专利技术结构简单紧凑，利于提高刮磨稳定性，且方便进行污垢收集。且方便进行污垢收集。且方便进行污垢收集。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆刮磨除垢用一体式底座


[0001]本技术涉及抽油杆清洗
，尤其涉及一种抽油杆刮磨除垢用一体式底座。

技术介绍

[0002]抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，其通过杆头处的接箍首尾连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，以此将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵中的活塞，实现抽油作业。抽油杆在使用一定时长后，表面会形成油、蜡、灰等组成的硬质污垢，因此需定期进行清理维护，以保持抽油杆正常工作使用。专利技术人提出了一种将抽油杆旋转输送、并对表面硬质污垢连续进行刮除和磨除的除垢机，来实现抽油杆除垢批量连续化作业。
[0003]其中磨除主要通过在抽油杆两侧分别布置的打磨组件实现，刮除主要通过导向管内设置刮刀的结构实现。运行时抽油杆先经过一次刮除导向管，将表面污垢大量剥落，然后马上经过一次打磨组件，将剥落后残留的凹凸不同的污垢进行精细打磨。在实际作业时，交替布置刮除和磨除，可实现除垢连续作业。
[0004]但在设备设计制造过程中，每组打磨组件处的空间都比较有限，布置上刮垢导向管后很难再布置大体积的结构件。而刮磨、尤其是在第一道刮磨工序时，因此时污垢还相对较厚，所以打磨组件和刮垢导向管对抽油杆的反作用力还非常明显，这种明显的反作用力会引起抽油杆剧烈跳动以及刮垢导向管晃动等问题，刮磨过程中抽油杆的稳定性、刮垢导向管的稳定性存在较大的挑战。由此，此处必须设计一种能在刮磨处有限空间内设置、且稳定性好的紧凑型底座，来配合实现稳定的刮磨效果。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑，利于提高刮磨稳定性，且方便进行污垢收集的抽油杆刮磨除垢用一体式底座。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：抽油杆刮磨除垢用一体式底座，用于固定安装两打磨组件的来杆侧和去杆侧的刮垢导向管，包括在两所述打磨组件的来杆侧处竖向设置的第一槽钢，两所述打磨组件的去杆侧处设有竖向设置的第二槽钢，所述第一槽钢的顶端设有用于所述刮垢导向管贯穿安装的第一安装孔，所述第二槽钢的顶端设有用于所述刮垢导向管贯穿安装的第二安装孔；所述第一槽钢和所述第二槽钢上固定连接有位于两所述打磨组件下方的加固槽钢，所述加固槽钢的槽口向上设置。
[0007]作为优选的技术方案，所述第一槽钢的顶端槽口处焊接有第一加强板，所述第一加强板上也设有所述第一安装孔。
[0008]作为优选的技术方案，所述第二槽钢的顶端槽口处焊接有第二加强板，所述第二加强板上也设有所述第二安装孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一槽钢包括上下设置的第一上槽钢和第一下槽钢，
所述第一上槽钢与所述第一下槽钢之间法兰连接设置；所述第二槽钢包括上下设置的第二上槽钢和第二下槽钢，所述第二上槽钢与所述第二下槽钢之间法兰连接设置。
[0010]作为优选的技术方案，所述第一下槽钢与所述第二下槽钢之间固定连接所述加固槽钢设置。
[0011]由于采用了上述技术方案，抽油杆刮磨除垢用一体式底座，用于固定安装两打磨组件的来杆侧和去杆侧的刮垢导向管，包括在两所述打磨组件的来杆侧处竖向设置的第一槽钢，两所述打磨组件的去杆侧处设有竖向设置的第二槽钢，所述第一槽钢的顶端设有用于所述刮垢导向管贯穿安装的第一安装孔，所述第二槽钢的顶端设有用于所述刮垢导向管贯穿安装的第二安装孔；所述第一槽钢和所述第二槽钢上固定连接有位于两所述打磨组件下方的加固槽钢，所述加固槽钢的槽口向上设置。本技术利用抗弯抗扭性能较好的成品槽钢，作为直接支撑安装所述刮垢导向管的支架，体积小，结构紧凑，且简单易加工。两竖向槽钢之间通过所述加固槽钢连接为一体，可显著提高整体的结构强度，利于提高刮磨稳定性。而刮除和磨除的污垢，容易直接落入槽口向上的加固槽钢内，方便进行污垢收集。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的A
‑
A结构示意图；
[0015]图3是图1的B
‑
B结构示意图。
[0016]图中：1
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打磨组件；2
‑
刮垢导向管；3
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第一槽钢；31
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第一安装孔；32
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第一加强板；33
‑
第一上槽钢；34
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第一下槽钢；4
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第二槽钢；41
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第二安装孔；42
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第二加强板；43
‑
第二上槽钢；44
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第二下槽钢；5
‑
加固槽钢。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]如图1、图2和图3共同所示，抽油杆刮磨除垢用一体式底座，用于固定安装两打磨组件1的来杆侧和去杆侧的刮垢导向管2。其中所述刮垢导向管2的内壁上设置刮刀，在抽油杆旋转经过所述刮垢导向管2时，可被刮刀硬性剥落大量污垢。两所述打磨组件1则在抽油杆从所述刮垢导向管2出来后，马上对起表面残留的凹凸不平的污垢进行精细打磨。打磨后的刮垢导向管2再立即进入下一刮垢导向管2，进行后续污垢刮磨作业。由此，两所述打磨组件1的来杆侧和去杆侧会分别存在有刮垢导向管2，本实施例即用于固定安装此两个刮垢导向管2，以期达到提高刮磨稳定性的目的。
[0019]本实施例包括在两所述打磨组件1的来杆侧处竖向设置的第一槽钢3，两所述打磨组件1的去杆侧处设有竖向设置的第二槽钢4，所述第一槽钢3的顶端设有用于所述刮垢导
向管2贯穿安装的第一安装孔31，所述第二槽钢4的顶端设有用于所述刮垢导向管2贯穿安装的第二安装孔41。在贯穿安装后，所述刮垢导向管2可采用一些固定手段，如法兰连接、或者焊接等，固定在对应的槽钢上，本实施例以法兰连接固定进行示意。
[0020]优选地，所述第一槽钢3的顶端槽口处焊接有第一加强板32，所述第一加强板32上也设有所述第一安装孔31。所述第一加强板32使得所述第一槽钢3的顶端处形成盒装结构，抗扭抗弯能力进一步提高，且两个所述第一安装孔31可对刮垢导向管2进行两点固定，使所述刮垢导向管2与槽钢形成整体，因此只要所述第一槽钢3结构稳定，那么所述刮垢导向管2即可保持稳定。同理，所述第二槽钢4的顶端槽口处焊接有第二加强板42，所述第二加强板42上也设有所述第二安装孔41。
[0021]所述第一槽钢3和所述第二槽钢4上固定连接有位于两所述打磨组件1下方的加固槽钢5，通过所述加固槽钢5将所述第一槽钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油杆刮磨除垢用一体式底座，用于固定安装两打磨组件的来杆侧和去杆侧的刮垢导向管，其特征在于：包括在两所述打磨组件的来杆侧处竖向设置的第一槽钢，两所述打磨组件的去杆侧处设有竖向设置的第二槽钢，所述第一槽钢的顶端设有用于所述刮垢导向管贯穿安装的第一安装孔，所述第二槽钢的顶端设有用于所述刮垢导向管贯穿安装的第二安装孔；所述第一槽钢和所述第二槽钢上固定连接有位于两所述打磨组件下方的加固槽钢，所述加固槽钢的槽口向上设置。2.如权利要求1所述的抽油杆刮磨除垢用一体式底座，其特征在于：所述第一槽钢的顶端槽口处焊接有第一加强板，所述第一加强板上也设有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，王剑波，周玉泉，魏伟，
申请(专利权)人：山东鼎一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：