除垢机抽油杆驱送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除垢机抽油杆驱送辊，至少两个成组使用，包括辊体，所述辊体的外周面上设有绕周向设置的驱送约束槽，所述辊体的外周面上设有若干周向布置的切向刮刀。本实用新型专利技术在使用时，驱送辊受压持作用而对抽油杆进行夹持时，接触面更小的所述切向刮刀，可嵌入表面硬质污垢层与抽油杆直接接触，由此可无视硬质污垢的隔离影响，显著减少驱送打滑，提高驱送可靠性，利于抽油杆批量连续除垢顺利进行。同时所述切向刮刀的嵌入，也造成了对硬质污垢破碎的效果，利于污垢快速去除。利于污垢快速去除。利于污垢快速去除。

【技术实现步骤摘要】
除垢机抽油杆驱送辊


[0001]本技术涉及输送
，尤其涉及一种除垢机抽油杆驱送辊。

技术介绍

[0002]抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，其通过杆头处的接箍首尾连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，以此将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵中的活塞，实现抽油作业。抽油杆在使用一定时长后，表面会形成油、蜡、灰等组成的硬质污垢，因此需定期进行清理维护，以保持抽油杆正常工作使用。专利技术人提出了一种将抽油杆旋转输送以方便表面污垢连续去除的除垢机，来实现抽油杆除垢批量连续化作业。其中旋转输送主要通过几个具有一定前进角的驱送辊完成，驱送辊通过压持油缸实现对抽油杆的夹持力，以确保驱送辊的主动转动能形成有效的旋转驱送。但在实际工作中发现，硬质污垢形成抽油杆与驱送辊之间的非刚性隔层，基于除垢机后续打磨等会产生驱送阻力，该非刚性隔层会使得驱送辊与抽油杆之间发生打滑现象；特别是在除垢机运行一定时长后，驱送辊辊面也形成油蜡性质的隔层，打滑现象会明显加剧，严重影响抽油杆批量连续除垢作业。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种显著减少驱送打滑，提高驱送可靠性，利于抽油杆批量连续除垢顺利进行，且利于污垢快速去除的除垢机抽油杆驱送辊。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：除垢机抽油杆驱送辊，至少两个成组使用，包括辊体，所述辊体的外周面上设有绕周向设置的驱送约束槽，所述辊体的外周面上设有若干周向布置的切向刮刀。
[0005]作为优选的技术方案，所述切向刮刀贯穿所述辊体的长度方向设置。
[0006]作为优选的技术方案，所述驱送约束槽的横截面呈V形设置。
[0007]由于采用了上述技术方案，除垢机抽油杆驱送辊，至少两个成组使用，包括辊体，所述辊体的外周面上设有绕周向设置的驱送约束槽，所述辊体的外周面上设有若干周向布置的切向刮刀。本技术在使用时，驱送辊受压持作用而对抽油杆进行夹持时，接触面更小的所述切向刮刀，可嵌入表面硬质污垢层与抽油杆直接接触，由此可无视硬质污垢的隔离影响，显著减少驱送打滑，提高驱送可靠性，利于抽油杆批量连续除垢顺利进行。同时所述切向刮刀的嵌入，也造成了对硬质污垢破碎的效果，利于污垢快速去除。
附图说明
[0008]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0009]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0010]图2是图1的A处放大结构示意图；
[0011]图3是本技术实施例成对使用时的结构示意图；
[0012]图4是本技术实施例成对使用时的俯视结构示意图。
[0013]图中：1
‑
辊体；2
‑
驱送约束槽；3
‑
切向刮刀；9
‑
抽油杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]如图1至图4共同所示，除垢机抽油杆驱送辊，至少两个成组使用。当成组使用时，多个驱送辊应绕抽油杆周向均匀布置，且每个驱送辊均以一定前进角安装。这是本领域及技术人员所熟知的，在此不再赘述。本实施例以两个成对使用进行示意。
[0016]本驱送辊包括辊体1，所述辊体1的外周面上设有绕周向设置的驱送约束槽2，所述驱送约束槽2可对抽油杆的径向活动进行约束，那么多个驱送辊成组使用时，可对抽油杆径向的多个方向共同形成约束，由此可使得抽油杆行进过程中的跳动明显减弱，减少跑偏发生。优选地，所述驱送约束槽2的横截面呈V形设置，当然呈弧形等设置也是可以的。
[0017]所述辊体1的外周面上设有若干周向布置的切向刮刀3。在使用时，驱送辊受压持作用而对抽油杆进行夹持时，接触面更小的所述切向刮刀3，可嵌入表面硬质污垢层与抽油杆直接接触，也即所述切向刮刀3的存在，使得本实施例可无视硬质污垢的隔离影响，直接对抽油杆进行旋转驱送，显著减少了驱送打滑现象，提高了驱送可靠性，利于抽油杆批量连续除垢顺利进行。
[0018]在上述功能之外，本实施例在对抽油杆连续旋转驱送的过程中，外周面上的所述切向刮刀3，可不断嵌入硬质污垢层中，对硬质污垢层形成破碎，由此后续成块去除硬质污垢层、以及打磨残留污垢会更方便，利于污垢快速去除。而本实施例所述驱送约束槽2的设置，使得每个驱送辊上的切向刮刀3可存在两处与抽油杆的接触，这可进一步提高驱送可靠性和污垢破碎效果。
[0019]优选地，本实施例所述切向刮刀3贯穿所述辊体1的长度方向设置，长度较长的所述切向刮刀3使得本实施例能适应更多直径尺寸的抽油杆进行嵌持驱送，拓宽适用范围。同时，相邻两所述切向刮刀3之间也可形成容量更大的凹槽，可降低污垢在切向刮刀3上附着后对切向刮刀3驱送能力和污垢破碎能力的影响，延长本实施例作业时间，降低维护频率。因本实施例所述切向刮刀3实际是位于所述驱送约束槽2处的，所以在实际加工时，无论是切向刮刀3的齿面做成了槽状而共同形成了所述驱送约束槽2，还是在驱送约束槽2上加工若干周向布置的凹槽而自然形成所述切向刮刀3，其最终都是在所述辊体1的辊面上形成了所述驱送约束槽2和所述切向刮刀3共存的结构，因此都应属于本技术的保护范围。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.除垢机抽油杆驱送辊，至少两个成组使用，包括辊体，其特征在于：所述辊体的外周面上设有绕周向设置的驱送约束槽，所述辊体的外周面上设有若干周向布置的切向刮刀。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，王剑波，周玉泉，魏伟，
申请(专利权)人：山东鼎一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：