抽油杆刮垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆刮垢装置，包括刮垢管，所述刮垢管的内孔用于通过被旋转输送的抽油杆；所述刮垢管的内壁上设有若干周向布置的刮垢刀，所述刮垢管上位于相邻两所述刮垢刀之间设有排垢口。旋转输送的抽油杆在经过所述刮垢管的内孔时，抽油杆的表面与刮垢管内壁的接触、以及所述刮垢刀的设置，使得抽油杆表面已被粗碎的硬质污垢，能被所述刮垢刀刮下大部分，而残留的硬质污垢，也容易被刮垢刀再次硬性松散，这既减轻了后续精细打磨的作业量和能耗，又方便提高后续精细打磨的效率，由此本实用新型专利技术能对硬质污垢进行刮除，方便配合污垢粗碎和精细打磨形成连续除垢作业。垢粗碎和精细打磨形成连续除垢作业。垢粗碎和精细打磨形成连续除垢作业。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆刮垢装置


[0001]本技术涉及除垢设备
，尤其涉及一种抽油杆刮垢装置。

技术介绍

[0002]抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，其通过杆头处的接箍首尾连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，以此将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵中的活塞，实现抽油作业。抽油杆在使用一定时长后，表面会形成油、蜡、灰等组成的硬质污垢，因此需定期进行清洗维护，以保持抽油杆正常工作使用。目前清除此种污垢，主要有中频加热、热水煮洗、蒸汽浸煮等几种方式，无论哪种除垢方式，其宗旨都是将上述硬质污垢加热软化甚至熔化后，再进行冲洗、打磨等后续清理，因此现有除垢方式普遍存在能耗高、保温要求高、以及环境污染明显等问题。为此专利技术人提供了一种在常温下即可对抽油杆进行连续除垢的设备，来解决上述问题。此设备主要通过对抽油杆进行旋转输送，并在输送过程中对上述污垢依次进行由粗到细的碎化、以及由粗到细的清除，来逐步完成除垢作业。其中对硬质污垢进行粗碎后，直接进行磨除，磨除工作难度大且能耗会很高，因此需在粗碎后和磨除前对硬质污垢进行一定程度的去垢处理，以使得上述设备能连续完成抽油杆除垢作业。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能对硬质污垢进行刮除，方便配合污垢粗碎和精细打磨形成连续除垢作业的抽油杆刮垢装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：抽油杆刮垢装置，包括刮垢管，所述刮垢管的内孔用于通过被旋转输送的抽油杆；所述刮垢管的内壁上设有若干周向布置的刮垢刀，所述刮垢管上位于相邻两所述刮垢刀之间设有排垢口。
[0005]作为优选的技术方案，所述刮垢管的进杆端设有方便抽油杆进入的导向锥面。
[0006]作为优选的技术方案，所述刮垢管上固定设有连接法兰。
[0007]作为优选的技术方案，所述刮垢管的进杆端处还固定设有导向管，所述导向管的进杆端设有方便抽油杆进入的导向锥管。
[0008]由于采用了上述技术方案，抽油杆刮垢装置，包括刮垢管，所述刮垢管的内孔用于通过被旋转输送的抽油杆；所述刮垢管的内壁上设有若干周向布置的刮垢刀，所述刮垢管上位于相邻两所述刮垢刀之间设有排垢口。旋转输送的抽油杆在经过所述刮垢管的内孔时，抽油杆的表面与刮垢管内壁的接触、以及所述刮垢刀的设置，使得抽油杆表面已被粗碎的硬质污垢，能被所述刮垢刀刮下大部分，而残留的硬质污垢，也容易被刮垢刀再次硬性松散，这既减轻了后续精细打磨的作业量和能耗，又方便提高后续精细打磨的效率，由此本技术能对硬质污垢进行刮除，方便配合污垢粗碎和精细打磨形成连续除垢作业。
附图说明
[0009]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0010]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0011]图2是图1的A
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A结构放大示意图；
[0012]图3是本技术实施例二的结构示意图。
[0013]图中：1
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刮垢管；2
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刮垢刀；3
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排垢口；4
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导向锥面；5
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连接法兰；6
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导向管；7
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导向锥管；9
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抽油杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]实施例一：如图1和图2所示，抽油杆刮垢装置，包括刮垢管1，所述刮垢管1的内孔用于通过被旋转输送的抽油杆9，由此所述刮垢管1的内孔对抽油杆9起到行进导向作用。其中，抽油杆9的旋转输送通常采用带有一定前进角的几个驱送辊共同实现，此技术在管、杆驱送领域较为常见，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
[0016]所述刮垢管1的内壁上设有若干周向布置的刮垢刀2。所述刮垢管1的内孔对经过的抽油杆9进行导向时，抽油杆9的表面与刮垢管1内壁的接触、以及所述刮垢刀2的设置，使得抽油杆9表面已被粗碎的硬质污垢，能被所述刮垢刀2刮下大部分，而残留的硬质污垢，也容易被刮垢刀2再次硬性松散，这既减轻了后续精细打磨的作业量和能耗，又方便提高后续精细打磨的效率，由此本实施例在形成对抽油杆9输送导向的同时，还能对旋转输送的抽油杆9上的硬质污垢进行刮除，方便配合污垢粗碎和精细打磨形成连续除垢作业。
[0017]在实际使用时，抽油杆9可能以平行或者倾斜等状态经过所述刮垢管1的内孔，也即抽油杆9的表面与所述刮垢刀2可能发生线接触，也可能发生点接触(即抽油杆9以倾斜状态经过所述刮垢管1的内孔时，其表面仅与刮垢刀2的端部发生接触)，但无论何种接触，所述刮垢刀2都可存在刮垢作用。本实施例所述刮垢管1上位于相邻两所述刮垢刀2之间设有排垢口3，用以将刮下的污垢，实时排出所述刮垢管1。
[0018]其中，所述刮垢刀2的形状优选是沿所述刮垢管1的长度方向布置的，其可以为与所述刮垢管1的轴向平行的直条结构，也可以为带有一定螺旋角的斜条结构，本实施例以直条结构进行示意。而对于存在不同外径(如杆头外径和杆体外径)的抽油杆9来说，所述刮垢管1内可通过的空间的截面半径，应以大于抽油杆9上较大的外径为宜。
[0019]优选地，所述刮垢管1的进杆端设有方便抽油杆9进入的导向锥面4，以使得被旋转输送的抽油杆9能顺利进入所述刮垢管1内，当然所述导向锥面4的截面半径是沿抽油杆9输送反方向逐渐增大的。
[0020]在实际使用时，所述刮垢管1可以为固定安装在相关机座上，以形成被动刮垢。本实施例所述刮垢管1上固定设有连接法兰5，用以与相关机座等进行连接。当然，所述刮垢管
1也可以为转动安装在相关机座上，并可被驱动转动，以形成对抽油杆9的主动刮垢；此时，所述刮垢管1的转动方向应优选与抽油杆9的转动反向相反设置。
[0021]实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述刮垢管1的进杆端处还固定设有导向管6，所述导向管6的进杆端设有方便抽油杆9进入的导向锥管7。此可摆脱刮垢管1壁厚限制，使得可导入抽油杆9的锥形结构能实现更大的扩口，由此可更好地确保抽油杆9顺利导入到所述刮垢管1内。与此同时，所述导向管6也可延长刮垢管1的内部通道，此不但使得所述导向锥管7能在更合适的位置收入抽油杆9，还能增强刮垢工序处对抽油杆9的输送导向作用。当然，所述导向管6可通过抽油杆9的空间的截面半径，也应以大于抽油杆9上较大的外径为宜，并优选不小于刮垢管1通过空间的截面半径。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油杆刮垢装置，其特征在于：包括刮垢管，所述刮垢管的内孔用于通过被旋转输送的抽油杆；所述刮垢管的内壁上设有若干周向布置的刮垢刀，所述刮垢管上位于相邻两所述刮垢刀之间设有排垢口。2.如权利要求1所述的抽油杆刮垢装置，其特征在于：所述刮垢管的进杆端设有方...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，王剑波，周玉泉，魏伟，
申请(专利权)人：山东鼎一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：