抽油杆表面污垢磨除用驱动电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆表面污垢磨除用驱动电机，包括外壳，所述外壳内转动安装有输出轴，所述输出轴上安装有转子，所述外壳上安装有与所述转子对应的定子，所述输出轴的前端伸出所述外壳的前侧设置，所述输出轴的后端伸出所述外壳的后侧设置，所述前端和所述后端分别用于安装打磨组件设置。所述输出轴两端上的打磨组件在同时用于打磨抽油杆时，等于驱动电机的前侧和后侧均受到反作用力，受力均衡，无明显偏载问题，因此驱动电机不容易发生姿态偏转，运行稳定。因本实用新型专利技术同时带动两个打磨组件进行打磨工作，对连续输送的抽油杆可实现两次打磨作业，电机动力可被充分利用，动力利用率高。动力利用率高。动力利用率高。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆表面污垢磨除用驱动电机


[0001]本技术涉及一种驱动电机。

技术介绍

[0002]抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，其通过杆头处的接箍首尾连成抽油杆柱，以将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵中的活塞，实现抽油作业。抽油杆在使用一定时长后，外表面上会出现油、蜡、灰等形成的硬质污垢，因此需定期进行维护清洗。清洗工作中必须经过对抽油杆表面残留的顽固渣垢的磨除，才能完全修复抽油杆表面。基于抽油杆使用量大且维护频繁，现有的抽油杆的清洗方式已不能满足清洗效率需求。为此专利技术人提出了一种可将抽油杆进行旋转输送，并可连续进行表面污垢去除的设备，来改善上述现状。该设备中使用电机驱动其输出轴上安装的打磨组件高速旋转，来对旋转输送的抽油杆进行连续的被动打磨，打磨过程需要保持打磨组件中钢丝盘对抽油杆表面有力的接触，才能磨除上述顽固渣垢。但是强力打磨的同时，打磨组件本身也受到抽油杆明显的反作用力，这种反作用力最终会传递到驱动电机的输出轴上，使得驱动电机整体受到偏载作用。对于该污垢去除设备的批量连续作业来说，上述驱动电机会受到持久的偏载作用，最终可能引起驱动电机姿态偏转，影响正常打磨作业。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种受力均衡，运行稳定，且动力利用率高的抽油杆表面污垢磨除用驱动电机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：抽油杆表面污垢磨除用驱动电机，包括外壳，所述外壳内转动安装有输出轴，所述输出轴上安装有转子，所述外壳上安装有与所述转子对应的定子，所述输出轴的前端伸出所述外壳的前侧设置，所述输出轴的后端伸出所述外壳的后侧设置，所述前端和所述后端分别用于安装打磨组件设置。
[0005]作为优选的技术方案，所述输出轴上位于所述转子靠近所述后端的一侧安装有散热扇。
[0006]作为优选的技术方案，所述后端上的打磨组件的重量小于所述前端上的打磨组件的重量。
[0007]由于采用了上述技术方案，抽油杆表面污垢磨除用驱动电机，包括外壳，所述外壳内转动安装有输出轴，所述输出轴上安装有转子，所述外壳上安装有与所述转子对应的定子，所述输出轴的前端伸出所述外壳的前侧设置，所述输出轴的后端伸出所述外壳的后侧设置，所述前端和所述后端分别用于安装打磨组件设置。所述输出轴两端上的打磨组件在同时用于打磨抽油杆时，等于驱动电机的前侧和后侧均受到反作用力，受力均衡，无明显偏载问题，因此驱动电机不容易发生姿态偏转，运行稳定。因本技术同时带动两个打磨组件进行打磨工作，对连续输送的抽油杆可实现两次打磨作业，电机动力可被充分利用，动力利用率高。
附图说明
[0008]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0009]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0010]图中：1
‑
外壳；2
‑
输出轴；21
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前端；22
‑
后端；3
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转子；4
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定子；5
‑
打磨组件；6
‑
散热扇；9
‑
抽油杆。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0012]如图1所示，抽油杆表面污垢磨除用驱动电机，包括外壳1，所述外壳1内转动安装有输出轴2，所述输出轴2上安装有转子3，所述外壳1上安装有与所述转子3对应的定子4，转子3与定子4之间通过磁场作用使得所述输出轴2产生转动。以上结构原理属于普通技术知识，在此不再赘述。
[0013]所述输出轴2的前端21伸出所述外壳1的前侧设置，所述输出轴2的后端22伸出所述外壳1的后侧设置，所述前端21和所述后端22分别用于安装打磨组件5设置。本实施例所述输出轴2两端上的打磨组件5在同时用于打磨抽油杆9时，等于驱动电机的前侧和后侧均受到反作用力，受力均衡，无明显偏载问题，因此驱动电机不容易发生姿态偏转，运行稳定。而因本实施例同时带动两个打磨组件5进行打磨工作，对连续输送的抽油杆9可实现两次打磨作业，电机动力可被充分利用，动力利用率高。
[0014]其中，本实施例所涉及“前”、“后”，主要为按常规认知的方位，对结构原理进行更清楚的描述，并非为用于限定保护范围。常规的，所述输出轴2上位于所述转子3靠近所述后端22的一侧安装有散热扇6，以保持本实施例散热效果。基于散热扇6结构的存在，以及所述后端22向后伸出的长度更长，本实施例所述后端22上的打磨组件5的重量小于所述前端21上的打磨组件5的重量；由此所述前端21和所述后端22的打磨组件5本身可形成较好的重力力矩平衡，进一步提高本实施例运行的稳定性。
[0015]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油杆表面污垢磨除用驱动电机，包括外壳，所述外壳内转动安装有输出轴，所述输出轴上安装有转子，所述外壳上安装有与所述转子对应的定子，其特征在于：所述输出轴的前端伸出所述外壳的前侧设置，所述输出轴的后端伸出所述外壳的后侧设置，所述前端和所述后端分别用于安装打磨组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，王剑波，周玉泉，魏伟，
申请(专利权)人：山东鼎一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：