钢管纵向镶嵌式输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管纵向镶嵌式输送机，包括机座，所述机座上设有至少两个周向均布设置的输送夹持座，所述输送夹持座沿钢管的径向滑动安装设置；各所述输送夹持座上分别转动安装有输送夹持轮，所述输送夹持轮与对应的所述输送夹持座之间安装有输送驱动器；各所述输送夹持轮的轮面上分别设有输送夹持槽，各所述输送夹持槽上均匀设有输送嵌持齿；各所述输送夹持座与所述机座之间分别设有输送管径适应器。本实用新型专利技术每个所述输送夹持轮单独配置所述输送驱动器，多个输送驱动力可形成合力，输送力度大，偏载问题少。每个所述输送夹持轮上设置所述输送嵌持齿，可形成镶嵌式输送，输送力度进一步提高，且输送稳定。且输送稳定。且输送稳定。

【技术实现步骤摘要】
钢管纵向镶嵌式输送机


[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种钢管纵向镶嵌式输送机。

技术介绍

[0002]钢管加工涉及热轧、热扩、锻制、甚至开平等各种工艺，无论哪种加工工艺，都不可避免地需要使用钢管输送机构，且钢管输送机构多都面临着较大的输送阻力。现有的钢管输送机构，多采用一个定轮和一个可调间距的动轮的方式，夹持钢管实现输送，且其中的定轮用于连接驱动机构。这种输送机构在使用中还有诸多不足之处。一是，单侧的动力驱动，其输送力度较弱，在输送过程中，主动轮及其轮轴会承受较大的阻力负荷，甚至反向冲击负荷，主动轮相关结构的变形与磨损较为严重，这会明显地升高维护频率，影响正常加工作业。二是，仅靠两轮的夹持，难以避免钢管转动等情况发生，在一些开平等加工场合，难以满足输送需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种输送力度大，偏载问题少，且输送稳定的钢管纵向镶嵌式输送机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：钢管纵向镶嵌式输送机，包括机座，所述机座上设有至少两个周向均布设置的输送夹持座，所述输送夹持座沿钢管的径向滑动安装设置；各所述输送夹持座上分别转动安装有输送夹持轮，所述输送夹持轮与对应的所述输送夹持座之间安装有输送驱动器；各所述输送夹持轮的轮面上分别设有输送夹持槽，各所述输送夹持槽上均匀设有输送嵌持齿；各所述输送夹持座与所述机座之间分别设有输送管径适应器。
[0005]作为优选的技术方案，所述输送管径适应器包括转动安装在所述机座上、并与所述输送夹持座一一对应的管径适应调节螺杆，各所述输送夹持座上分别设有管径适应调节螺孔。
[0006]作为优选的技术方案，所述机座上位于各所述管径适应调节螺杆处分别设有至少两个中心对称设置的反顶施力螺杆，所述反顶施力螺杆的端部与对应的所述输送夹持座顶靠设置；所述机座上设有与所述反顶施力螺杆对应的反顶施力螺孔，所述反顶施力螺杆上位于所述反顶施力螺孔的一端处设有反顶锁持螺母。
[0007]由于采用了上述技术方案，钢管纵向镶嵌式输送机，包括机座，所述机座上设有至少两个周向均布设置的输送夹持座，所述输送夹持座沿钢管的径向滑动安装设置；各所述输送夹持座上分别转动安装有输送夹持轮，所述输送夹持轮与对应的所述输送夹持座之间安装有输送驱动器；各所述输送夹持轮的轮面上分别设有输送夹持槽，各所述输送夹持槽上均匀设有输送嵌持齿；各所述输送夹持座与所述机座之间分别设有输送管径适应器。本技术每个所述输送夹持轮单独配置所述输送驱动器，多个输送驱动力可形成合力，输送力度大，偏载问题少。且每个所述输送夹持轮上设置所述输送嵌持齿，钢管上多个方位的
镶嵌式输送，可进一步提高输送力度，同时也可减少钢管转动等发生，输送稳定。
附图说明
[0008]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0009]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0010]图中：1
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机座；201
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输送夹持座；202
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输送夹持轮；203
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输送驱动器；204
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输送夹持槽；205
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输送管径适应器；206
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管径适应调节螺杆；207
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管径适应调节螺孔；208
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反顶施力螺杆；209
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反顶施力螺孔；210
‑
反顶锁持螺母。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0012]如图1所示，钢管纵向镶嵌式输送机，包括机座1，所述机座1上设有至少两个周向均布设置的输送夹持座201，本实施例示意所述输送夹持座201为三个；所述输送夹持座201沿钢管的径向滑动安装设置。各所述输送夹持座201上分别转动安装有输送夹持轮202，所述输送夹持轮202可共同夹持住钢管。所述输送夹持轮202与对应的所述输送夹持座201之间安装有输送驱动器203，常规地，所述输送驱动器203包括输送驱动马达。本实施例每个所述输送夹持轮202单独配置的输送动力，可形成输送合力，从而显著增强了输送的力度，且钢管上每个夹持的位置均为主动驱动，多个所述输送夹持轮202可共同承担输送阻力，甚至反向冲击，偏载问题少。
[0013]本实施例各所述输送夹持轮202的轮面上分别设有输送夹持槽204，所述输送夹持槽204可提高所述输送夹持轮202与钢管的接触面积，避免输送打滑，利于进一步提高输送力度。所述输送夹持槽204可采用弧形槽、V形槽或者梯形槽等。各所述输送夹持槽204上均匀设有输送嵌持齿，所述输送嵌持齿可在同等夹持作用力下，提升对钢管外壁的压强，从而使得本实施例形成对钢管的镶嵌式输送，利于进一步提高送管力度。同时，镶嵌式输送可有效避免钢管转动等发生，使本实施例输送稳定。
[0014]本实施例各所述输送夹持座201与所述机座1之间分别设有输送管径适应器205，所述输送管径适应器205可方便本实施例针对不同管径的钢管进行镶嵌式输送。所述输送管径适应器205包括转动安装在所述机座1上、并与所述输送夹持座201一一对应的管径适应调节螺杆206，各所述输送夹持座201上分别设有管径适应调节螺孔207；所述机座1上位于各所述管径适应调节螺杆206处分别设有至少两个中心对称设置的反顶施力螺杆208，所述反顶施力螺杆208的端部与对应的所述输送夹持座201顶靠设置；所述机座1上设有与所述反顶施力螺杆208对应的反顶施力螺孔209，所述反顶施力螺杆208上位于所述反顶施力螺孔209的一端处设有反顶锁持螺母210。
[0015]当钢管输送到所述输送夹持轮202之间时，转动所述管径适应调节螺杆206，使各
所述输送夹持轮202对钢管形成嵌持。然后转动所述反顶施力螺杆208，使其顶靠在对应的所述输送夹持座201上。这样每个所述输送夹持座201就在所述反顶施力螺杆208的顶靠限制下，在固定位置保持稳定，所述输送夹持轮202就可形成稳定的嵌持作用。之后转动每个所述反顶锁持螺母210，将所述反顶施力螺杆208锁持固定即可。
[0016]本实施例每个所述输送夹持轮202单独配置所述输送驱动器203，多个输送驱动力可形成合力，输送力度大，偏载问题少。且每个所述输送夹持轮202上设置所述输送嵌持齿，钢管上多个方位的镶嵌式输送，可进一步提高输送力度，同时也可减少钢管转动等发生，输送稳定。本实施例滑动的所述输送夹持座201，可适应多种管径规格的钢管进行夹持输送，适用范围广。
[0017]以上显示和描述了本技术的基本原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管纵向镶嵌式输送机，包括机座，其特征在于：所述机座上设有至少两个周向均布设置的输送夹持座，所述输送夹持座沿钢管的径向滑动安装设置；各所述输送夹持座上分别转动安装有输送夹持轮，所述输送夹持轮与对应的所述输送夹持座之间安装有输送驱动器；各所述输送夹持轮的轮面上分别设有输送夹持槽，各所述输送夹持槽上均匀设有输送嵌持齿；各所述输送夹持座与所述机座之间分别设有输送管径适应器。2.如权利要求1所述的钢管纵向镶嵌式输送机，其特征在于：所述输送管径...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，周玉泉，孙垂学，张录成，
申请(专利权)人：山东鼎一重工有限公司，
类型：新型
国别省市：