【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢架构装配，尤其涉及钢架构整体装配拆卸机。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
2、在钢架构整体组装的过程中，由于生产的误差、安装时孔位的误差、结构的形变等等因素，会导致钢架构之间存留间隙，十分不便于螺栓的连接，上述间隙往往依靠人力施力、拉扯将钢结构相互贴合，施工的劳动强大较大。
3、为此我们提出钢架构整体装配拆卸机来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出钢架构整体装配拆卸机。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢架构整体装配拆卸机，包括固定座、螺杆、固定臂和活动臂，所述固定臂的上表面滑动安装有活动臂，所述固定座焊接在所述固定臂上，所述固定座上转动设有螺杆，所述螺杆与所述活动臂之间呈螺纹啮合状态，所述固定臂的端头下表面焊接有固定夹板，所述活动臂的端头下表面焊接有活动夹板。
3、优选的，所述固定臂的上表面边侧通过螺栓安装有滑框，所述活动臂与所述滑框之间滑动接触，且所述活动臂的上表面端头处焊接有定位块。
4、优选的，所述活动臂上开设有与所述螺杆相适配的螺纹槽，所述螺杆啮合在螺纹槽内。
5、优选的，所述固定座上转动安装有转动头，所述转动头的一端固定在螺杆上，所述转动头的另一端焊接有固定块，所述固定块上开设有滑孔
6、优选的，所述固定夹板的外表面与所述活动夹板的内表面均胶合安装有橡胶垫层。
7、优选的，所述固定臂的中间位置处通过螺栓安装有u型把，所述u型把的中间位置处胶合有橡胶防滑套。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术钢架构整体装配拆卸机在使用过程中，可移动活动臂使得固定夹板、活动夹板之间相互远离，将待贴合的两个钢结构置入固定夹板、活动夹板之间，此时旋转螺杆控制活动臂滑动，从而使得固定夹板、活动夹板之间相互靠近，从而对其间的钢架构进行压迫，使其贴合，方便钢架构之间的组装、或者拆卸动作，本技术，方便对钢架构进行限位，将钢结构相互贴合，降低人员劳动强度。
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1.钢架构整体装配拆卸机，包括固定座(4)、螺杆(6)、固定臂(8)和活动臂(10)，其特征在于：所述固定臂(8)的上表面滑动安装有活动臂(10)，所述固定座(4)焊接在所述固定臂(8)上，所述固定座(4)上转动设有螺杆(6)，所述螺杆(6)与所述活动臂(10)之间呈螺纹啮合状态，所述固定臂(8)的端头下表面焊接有固定夹板(12)，所述活动臂(10)的端头下表面焊接有活动夹板(14)。
2.根据权利要求1所述的钢架构整体装配拆卸机，其特征在于：所述固定臂(8)的上表面边侧通过螺栓安装有滑框(11)，所述活动臂(10)与所述滑框(11)之间滑动接触，且所述活动臂(10)的上表面端头处焊接有定位块(7)。
3.根据权利要求1所述的钢架构整体装配拆卸机，其特征在于：所述活动臂(10)上开设有与所述螺杆(6)相适配的螺纹槽，所述螺杆(6)啮合在螺纹槽内。
4.根据权利要求1所述的钢架构整体装配拆卸机，其特征在于：所述固定座(4)上转动安装有转动头(5)，所述转动头(5)的一端固定在螺杆(6)上，所述转动头(5)的另一端焊接有固定块(3)，所述固定块(3
5.根据权利要求1所述的钢架构整体装配拆卸机，其特征在于：所述固定夹板(12)的外表面与所述活动夹板(14)的内表面均胶合安装有橡胶垫层(13)。
6.根据权利要求1所述的钢架构整体装配拆卸机，其特征在于：所述固定臂(8)的中间位置处通过螺栓安装有U型把(9)，所述U型把(9)的中间位置处胶合有橡胶防滑套。
...【技术特征摘要】
1.钢架构整体装配拆卸机，包括固定座(4)、螺杆(6)、固定臂(8)和活动臂(10)，其特征在于：所述固定臂(8)的上表面滑动安装有活动臂(10)，所述固定座(4)焊接在所述固定臂(8)上，所述固定座(4)上转动设有螺杆(6)，所述螺杆(6)与所述活动臂(10)之间呈螺纹啮合状态，所述固定臂(8)的端头下表面焊接有固定夹板(12)，所述活动臂(10)的端头下表面焊接有活动夹板(14)。
2.根据权利要求1所述的钢架构整体装配拆卸机，其特征在于：所述固定臂(8)的上表面边侧通过螺栓安装有滑框(11)，所述活动臂(10)与所述滑框(11)之间滑动接触，且所述活动臂(10)的上表面端头处焊接有定位块(7)。
3.根据权利要求1所述的钢架构整体装配拆卸机，其特征在于：所述活动臂(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆信，马文荣，于承国，王茂英，
申请(专利权)人：山东德润金属结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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