一种积液盘碱液均布器制造技术

本实用新型专利技术提供一种积液盘碱液均布器，涉及均布器技术领域，该积液盘碱液均布器，包括：积液盘，所述积液盘的顶部开设有积液槽，所述积液槽的底部安装有多个均布管，多个所述均布管的底部均贯穿积液盘并与其滑动连接，所述积液盘的下方安装有与均布管外壁固定连接的连接板，所述连接板的顶部与积液盘的底部之间弹性连接有弹性件，相邻的四个均布管之间均安装有漏液组件。装置能够在漏液时成膜更加均匀，避免了液体薄膜不均匀，导致蒸汽与液相的热交换效果较差，使得汽相和液相分离不彻底，从而影响降膜浓缩器的浓缩效果。影响降膜浓缩器的浓缩效果。影响降膜浓缩器的浓缩效果。

【技术实现步骤摘要】
一种积液盘碱液均布器


[0001]本技术涉及均布器
，具体是一种积液盘碱液均布器。

技术介绍

[0002]降膜浓缩器是适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等液料的瞬时强制循环浓缩，降膜浓缩器工作时需要用的均布器，使得液体物料能够均匀通过成膜装置，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，现有的均布器液体分布不均匀，从而影响蒸汽与液相的热交换效果。
[0003]由于均布器在漏液时不均匀，使得形成的液体薄膜不均匀，导致蒸汽与液相的热交换效果较差，使得汽相和液相分离不彻底，从而影响降膜浓缩器的浓缩效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种积液盘碱液均布器，旨在解决现有技术中的均布器在漏液时不均匀，使得形成的液体薄膜不均匀，导致蒸汽与液相的热交换效果较差，使得汽相和液相分离不彻底，从而影响降膜浓缩器的浓缩效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述积液盘碱液均布器，包括：积液盘，所述积液盘的顶部开设有积液槽，所述积液槽的底部安装有多个均布管，多个所述均布管的底部均贯穿积液盘并与其滑动连接，所述积液盘的下方安装有与均布管外壁固定连接的连接板，所述连接板的顶部与积液盘的底部之间弹性连接有弹性件，相邻的四个均布管之间均安装有漏液组件。装置能够在漏液时成膜更加均匀，避免了液体薄膜不均匀，导致蒸汽与液相的热交换效果较差，使得汽相和液相分离不彻底，从而影响降膜浓缩器的浓缩效果。
[0006]本技术的进一步的技术方案为，多个所述均布管呈矩形均布，所述弹性件至少有两个，且对称均布在连接板的顶部两侧。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述弹性件为弹簧或者弹性伸缩杆。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述均布管的底部开设有多个均匀分布的漏液孔。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述漏液组件包括开设在积液槽底部的多个均布分布的滴液孔以及固定安装在积液盘底部并与滴液孔相对应的导管，所述导管贯穿连接板并与滑动连接。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述导管的内部安装多个滴液管，多个所述滴液管分别与多个滴液孔相连通，所述导管的顶部安装有用于与之滴液管与滴液孔连通和分离的控制阀。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、将碱液通过加液装置添加到积液盘的积液槽中，当积液槽中的碱液高度上升至
没过均布管时，此时碱液在重力和真空诱导及气流作用下同时进入多个均布管并通过其底部的漏液孔均匀滴落，并形成均布的膜状，同时由于碱液添加的速度大于其滴落的速度，使得均布管的碱液逐渐增大，从而使得其带动连接板下降，并拉伸弹性件，当均布管中充满碱液时，其顶端刚好与积液槽的底部平齐，当碱液滴落完成后，均布管在弹性件的作用下复位，使得装置能够在漏液时成膜更加均匀，避免了液体薄膜不均匀，导致蒸汽与液相的热交换效果较差，使得汽相和液相分离不彻底，从而影响降膜浓缩器的浓缩效果。
[0013]2、当均布管下降并拉伸弹性件时，此时位移传感器剪检测到弹性件发生位移，并开启控制阀，此时积液槽内部的碱液通过滴液孔和滴液管与均布管内部的碱液同时滴落并形成水膜，进一步的保证了水膜的均匀性。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例的主视剖面示意图。
[0016]图3是本技术的具体实施例的俯视结构示意图。
[0017]图4是本技术的具体实施例的仰视结构示意图。
[0018]图5是本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0019]图6是本技术的导管的仰视示意图。
[0020]图中：10、积液盘；11、积液槽；12、均布管；121、漏液孔；13、连接板；14、弹性件；20、滴液孔；21、导管；22、滴液管；23、控制阀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]一种积液盘碱液均布器，实施例1，如图1所示，包括：积液盘10，积液盘10的顶部开设有积液槽11，积液槽11的底部安装有多个均布管12，均布管12的底部开设有多个均匀分布的漏液孔121，多个均布管12呈矩形均布，多个均布管12的底部均贯穿积液盘10并与其滑动连接。
[0023]如图2所示积液盘10的下方安装有与均布管12外壁固定连接的连接板13，连接板13的顶部与积液盘10的底部之间弹性连接有弹性件14，弹性件14至少有两个，且对称均布在连接板13的顶部两侧，弹性件14为弹簧或者弹性伸缩杆。
[0024]本实施例中，将碱液通过加液装置添加到积液盘10的积液槽11中，当积液槽11中的碱液高度上升至没过均布管12时，此时碱液在重力和真空诱导及气流作用下同时进入多个均布管12并通过其底部的漏液孔121均匀滴落，并形成均布的膜状，同时由于碱液添加的速度大于其滴落的速度，使得均布管12的碱液逐渐增大，从而使得其带动连接板13下降，并拉伸弹性件14，当均布管12中充满碱液时，其顶端刚好与积液槽11的底部平齐，当碱液滴落完成后，均布管12在弹性件14的作用下复位，使得装置能够在漏液时成膜更加均匀，避免了液体薄膜不均匀，导致蒸汽与液相的热交换效果较差，使得汽相和液相分离不彻底，从而影响降膜浓缩器的浓缩效果。
[0025]实施例2，如图3
‑
5所示，相邻的四个均布管12之间均安装有漏液组件，漏液组件包括开设在积液槽11底部的多个均布分布的滴液孔20以及固定安装在积液盘10底部并与滴
液孔20相对应的导管21，导管21贯穿连接板13并与滑动连接。
[0026]如图6所示，导管21的内部安装多个滴液管22，多个滴液管22分别与多个滴液孔20相连通，导管21的顶部安装有用于与之滴液管22与滴液孔20连通和分离的控制阀23，控制阀23的开启受到位移传感器的控制，位移传感器安装在弹性件14处。
[0027]本实施例中，当均布管12下降并拉伸弹性件14时，此时位移传感器剪检测到弹性件14发生位移，并开启控制阀23，此时积液槽11内部的碱液通过滴液孔20和滴液管22与均布管12内部的碱液同时滴落并形成水膜，进一步的保证了水膜的均匀性。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种积液盘碱液均布器，其特征在于，包括：积液盘（10），所述积液盘（10）的顶部开设有积液槽（11），所述积液槽（11）的底部安装有多个均布管（12），多个所述均布管（12）的底部均贯穿积液盘（10）并与其滑动连接，所述积液盘（10）的下方安装有与均布管（12）外壁固定连接的连接板（13），所述连接板（13）的顶部与积液盘（10）的底部之间弹性连接有弹性件（14），相邻的四个均布管（12）之间均安装有漏液组件。2.根据权利要求1所述的积液盘碱液均布器，其特征是，多个所述均布管（12）呈矩形均布，所述弹性件（14）至少有两个，且对称均布在连接板（13）的顶部两侧。3.根据权利要求2所述的积液盘碱液均布器，其特征是，所述弹性件（14）为弹簧或者弹性伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，刘阳，孟贵龙，刘建花，
申请(专利权)人：宝鸡金卡特制造工程有限公司，
类型：新型
国别省市：