本实用新型专利技术提供一种碱液预热装置，涉及碱液生产技术领域，该碱液预热装置，包括：箱体，所述箱体的内部安装有预热套，所述预热套的内部安装有与其同轴的预热管，所述预热套与预热管之间安装有换热管，所述预热套与预热管均为中空结构。避免了碱液的初始温度较低，导致碱液被加热使温升较慢，使得碱液中水不能够充分变成蒸汽，降低了碱液的浓缩效果和效率的情况发生。发生。发生。
【技术实现步骤摘要】
一种碱液预热装置
[0001]本技术涉及碱液生产
，具体是一种碱液预热装置。
技术介绍
[0002]目前，碱液生产时需要对其进行浓缩，现有技术中一般将碱液加入降膜浓缩器中，然后通过均布器和成膜装置，此时碱液重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，碱液中的水分被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室进行分离，从而完成碱液的浓缩，但是浓缩的效果较差，并不能够达到预估的效果。
[0003]经过对浓缩过程研究和分析发现，浓缩的效果较差是因为碱液的初始温度较低，导致碱液被加热使温升较慢，使得碱液中水不能够充分变成蒸汽，降低了碱液的浓缩的效果，因此专利技术人在降膜浓缩器的碱液入口处设计了碱液预热装置，通过提高了碱液的初始温度，从而提高碱液的浓缩效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碱液预热装置，旨在解决现有技术中的碱液没有经过预热，导致碱液的初始温度较低，导致碱液被加热使温升较慢，使得碱液中水不能够充分变成蒸汽，降低了碱液的浓缩的效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述碱液预热装置，包括：箱体，所述箱体的内部安装有预热套，所述预热套的内部安装有与其同轴的预热管，所述预热套与预热管之间安装有换热管，所述预热套与预热管均为中空结构。
[0006]本技术的进一步的技术方案为，所述预热管的外壁底部两侧与预热套的之间连接有连通管，所述连通管的两端分别与预热套与预热管的中空槽相连通，所述箱体的外壁一侧底部安装有进气管，所述进气管的一端伸入箱体内部并与预热套的中空槽相连通。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述换热管为缠绕在预热管外侧的螺旋管，所述换热管的顶端连接有进液管，所述换热管的底端连接有排液管，所述进液管的顶端和排液管的底端均贯穿箱体。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述预热套的内壁开设有多个第一布气孔，多个所述第一布气孔均布在预热套的内壁并与其内部的中空槽相连通，所述预热管的外壁开设有多个第二布气孔，多个所述第二布气孔均布在预热管的外壁并与其内部的中空槽相连通。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述预热套的外壁顶部和底部与箱体的内壁之间均固定连接有至少两个连接块，多个所述连接块沿预热套的圆周方向均布。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，所述箱体的外壁一侧顶部和顶部分别固定安装有排水管和排气管，所述排水管和排气管均与箱体的内部相连通。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、碱液预热时，将其通过进液管排入换热管中，同时将降膜浓缩器排出的蒸汽尾气通过进气管和连通管导入预热套与预热管中，此时蒸汽通过第一布气孔和第二布气孔喷向换热管，并与换热管内部的碱液进行换热，从而对碱液进行预热，预热后的碱液通过排液管排入降膜浓缩器进行浓缩，从而避免了碱液的初始温度较低，导致碱液被加热使温升较慢，使得碱液中水不能够充分变成蒸汽，降低了碱液的浓缩效果和效率的情况发生。
[0013]2、蒸汽尾气对碱液进行换热预热时，此时蒸汽尾气的热量被交换给了碱液，导致其温度降低，使得蒸汽尾气中的水蒸气被冷凝液化并滴落到箱体的底部，然后通过排水管排出，同时其余的蒸汽上升至箱体的顶部并通过排气管导入到降膜浓缩器的加热装置重新加热后进行碱液浓缩，使得装置能够对降膜浓缩器的蒸汽尾气的热量进行回收利用，并对其进行干燥，节约了能源。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0015]图2是本技术的预热组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的预热套的结构示意图。
[0017]图中：10、箱体；11、排水管；12、排气管；13、进气管；14、排液管；15、进液管；20、预热套；201、第一布气孔；21、连接块；22、预热管；221、第二布气孔；23、连通管；24、换热管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]一种碱液预热装置，实施例1，如图2所示，包括：箱体10，箱体10的内部安装有预热套20，预热套20的内部安装有与其同轴的预热管22，预热套20与预热管22之间安装有换热管24，换热管24为缠绕在预热管22外侧的螺旋管，换热管24的顶端连接有进液管15，进液管15的顶端贯穿箱体10，换热管24的底端连接有排液管14，排液管14为隔热保温管，且其底端贯穿箱体10并与降膜浓缩器的进料口相连通。
[0020]进一步的预热管22的外壁底部两侧与预热套20的之间连接有连通管23，连通管23的两端分别与预热套20与预热管22的中空槽相连通，箱体10的外壁一侧底部安装有进气管13，进气管13的一端伸入箱体10内部并与预热套20的中空槽相连通，进气管13的另一端与降膜浓缩器的蒸汽出口相连通。
[0021]如图3所示，预热套20与预热管22均为中空结构，预热套20的内壁开设有多个第一布气孔201，多个第一布气孔201均布在预热套20的内壁并与其内部的中空槽相连通，预热管22的外壁开设有多个第二布气孔221，多个第二布气孔221均布在预热管22的外壁并与其内部的中空槽相连通。
[0022]本实施例中，碱液预热时，将其通过进液管15排入换热管24中，同时将降膜浓缩器排出的蒸汽尾气通过进气管13和连通管23导入预热套20与预热管22中，此时蒸汽通过第一布气孔201和第二布气孔221喷向换热管24，并与换热管24内部的碱液进行换热，从而对碱液进行预热，预热后的碱液通过排液管14排入降膜浓缩器进行浓缩，从而避免了碱液的初始温度较低，导致碱液被加热使温升较慢，使得碱液中水不能够充分变成蒸汽，降低了碱液的浓缩效果和效率的情况发生。
[0023]实施例2，如图1所示，预热套20的外壁顶部和底部与箱体10的内壁之间均固定连接有至少两个连接块21，多个连接块21沿预热套20的圆周方向均布，箱体10的外壁一侧顶部和顶部分别固定安装有排水管11和排气管12，排水管11和排气管12均与箱体10的内部相连通。
[0024]本实施例中，蒸汽尾气对碱液进行换热预热时，此时蒸汽尾气的热量被交换给了碱液，导致其温度降低，使得蒸汽尾气中的水蒸气被冷凝液化并滴落到箱体10的底部，然后通过排水管11排出，同时其余的蒸汽上升至箱体10的顶部并通过排气管12导入到降膜浓缩器的加热装置重新加热后进行碱液浓缩，使得装置能够对降膜浓缩器的蒸汽尾气的热量进行回收利用，并对其进行干燥，节约了能源。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱液预热装置，其特征在于，包括：箱体(10)，所述箱体(10)的内部安装有预热套(20)，所述预热套(20)的内部安装有与其同轴的预热管(22)，所述预热套(20)与预热管(22)之间安装有换热管(24)，所述预热套(20)与预热管(22)均为中空结构。2.根据权利要求1所述的碱液预热装置，其特征是，所述预热管(22)的外壁底部两侧与预热套(20)的之间连接有连通管(23)，所述连通管(23)的两端分别与预热套(20)与预热管(22)的中空槽相连通，所述箱体(10)的外壁一侧底部安装有进气管(13)，所述进气管(13)的一端伸入箱体(10)内部并与预热套(20)的中空槽相连通。3.根据权利要求2所述的碱液预热装置，其特征是，所述换热管(24)为缠绕在预热管(22)外侧的螺旋管，所述换热管(24)的顶端连接有进液管(15)，所述换热管(24)的底端连接有排液管(14)，所述进液管(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，钟利忠，王蓉，郭亮亮，
申请(专利权)人：宝鸡金卡特制造工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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