本发明专利技术涉及管材的抗压强度测试技术领域，具体公开了一种管材检测装置，滑架竖直滑动安装于机架，滑架弹性连接有在左右方向上间隔分布的多个压板，机架设有用于驱动滑架滑动的直线驱动装置，机架具有载台，夹持组件和压板的数量相等并一一对应，夹持组件包括左右对称的两个夹板，夹板和载台弹性滑动连接，其中一个夹板转动安装有在竖向上间隔开的两个转轴，两个转轴之间套接有环形件，两个转轴中位于下方的一者套装有第一齿轮，第一齿轮啮合有第一齿条，第一齿条安装于载台，载台位于加工区的部分设有通槽。本发明专利技术的管材检测装置实现了变形后的管件的自清理，从而省时省力，并且提升了管件在检测抗压强度时的准确度。管件在检测抗压强度时的准确度。管件在检测抗压强度时的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种管材检测装置
[0001]本专利技术涉及管材的抗压强度测试
，具体涉及一种管材检测装置。
技术介绍
[0002]管材的检测主要包括外观检测、化学成分检测、物理性能检测、超声波探伤和压力测试等，其中物理性能检测主要有拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等，以此评估管材的抗拉强度、抗压强度和弯曲强度等性能指标是否达到要求。
[0003]公告号为CN116106116B的中国专利文件，公开了一种碳纤维管材压力检测装置用夹具，该压力检测装置用夹具用于对碳纤维管体延伸至检测支撑架的工作台外部的端部进行固定，包括设于检测支撑架的第一夹具和第二夹具，第一夹具在夹持碳纤维管体时，先将多个碳纤维管体排开并依次放入下夹板的多个弧形限位槽内，随后驱动组件驱动上夹板下移并使上下夹板的弧形限位槽相互扣合，由此通过碳纤维管体的外壁实现了对碳纤维管体的锁定。第二夹具在夹持碳纤维管体时，先使弧形连接板朝远离空心连接杆的方向运动至夹持位置，此时多个内夹持杆远离弧形连接板的端部抵触在碳纤维管体端部的内壁，由此通过碳纤维管体的内壁实现了对碳纤维管体的锁定。之后，检测支撑架的液压缸驱动施力板下移，施力板对碳纤维管体加压并检测碳纤维管体的抗压强度。第一夹具和第二夹具的设计避免了碳纤维管体受压时的移位和滑脱，保证了碳纤维管体的稳定性。
[0004]然而，专利技术人在实施该碳纤维管材压力检测装置用夹具时发现其仍存在如下的技术缺陷：碳纤维管体在测压结束后，需要操作者手动或利用工具将变形的碳纤维管体取出，由此费时费力；所测试的多个碳纤维管体，其抗压强度并不一致，施力板对多个碳纤维管体加压时，多个碳纤维管体会同时变形，由此该方法仅能测试其中抗压强度最大的碳纤维管体的强度极限，而对剩余碳纤维管体的测量结果与真实值存在偏差，由此降低了检测的准确度。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供一种管材检测装置，旨在解决相关技术中操作者取出变形后的碳纤维管体时费时费力以及检测的准确度降低的问题。
[0006]本专利技术的管材检测装置包括机架、滑架和夹持组件，所述滑架竖直滑动安装于所述机架，所述滑架弹性连接有在左右方向上间隔分布的多个压板，所述机架设有用于驱动所述滑架滑动的直线驱动装置；所述机架具有位于所述压板下方的载台，所述夹持组件和所述压板的数量相等并一一对应，所述夹持组件包括左右对称的两个夹板，所述夹板和所述载台弹性滑动连接，两个所述夹板之间形成用于容纳管件的加工区；其中一个所述夹板转动安装有在竖向上间隔开的两个转轴，两个所述转轴之间套接有环形件，两个所述转轴中位于下方的一者套装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有沿所述夹板的滑动方向延伸的第一齿条，所述第一齿条安装于所述载台，所述载台位于所述加工区的部分设有通槽，所述通槽用于供所述加工区内的管件在加工后穿过。
[0007]优选地，所述载台设有与所述夹持组件的数量相等并一一对应的加工槽，所述加工槽上下贯通所述载台且所述夹持组件设于相应所述加工槽内，所述加工槽内弹性安装有托条，所述托条能够在左右方向上滑动，所述托条位于所述加工区，所述托条和所述环形件对侧的所述夹板之间的间隙构成所述通槽。
[0008]优选地，所述机架具有位于所述载台下方的斜板，管材检测装置还包括收集箱，所述收集箱位于所述斜板的下方并紧邻所述斜板的末端。
[0009]优选地，所述机架铰接有紧邻所述斜板末端的引导板，所述引导板和所述滑架之间连接有传动机构，以便所述滑架下移时，通过所述传动机构带动所述引导板偏转，所述收集箱设有在左右方向上间隔分布的多个收集室，所述引导板在偏转时具有与各个所述收集室一一对应的多个偏转位置，所述引导板位于其中一个所述偏转位置时，相应所述收集室处于所述引导板的正下方并用于承接由所述引导板滑下的管件。
[0010]优选地，所述传动机构包括第二齿轮和第二齿条，所述第二齿轮转动安装于所述机架并紧邻所述斜板的末端，所述第二齿轮和所述引导板相连；所述第二齿条和所述滑架相连并在竖向上延伸，所述第二齿条和所述第二齿轮啮合。
[0011]优选地，所述加工槽内设有与其内的两个所述夹板一一对应的两个导向组件，所述导向组件包括斜台和滑块，所述夹板在前后方向上延伸，所述加工槽具有前后相对的两个侧壁，所述斜台有两个并分设于两个所述侧壁上，所述夹板的两端设有分别滑动贴合于两个所述斜台的两个斜面；所述侧壁设有在左右方向上延伸的第一滑槽，所述滑块有两个并分别滑动配合于两个所述第一滑槽内，所述滑块和所述载台之间连接有第一弹性件，所述滑块设有在竖向上延伸的第二滑槽，所述夹板的两端分别与两个所述第二滑槽滑动配合。
[0012]优选地，所述侧壁设有在左右方向上延伸的第三滑槽，所述托条在前后方向上延伸且两端设有与两个所述第三滑槽一一对应的两个滑杆，所述滑杆滑动配合于相应所述第三滑槽内，所述第三滑槽内设有连接所述滑杆和所述载台的第二弹性件。
[0013]优选地，所述托条的顶部具有在前后方向上延伸的弧面，所述弧面和所述加工区内的所述管件的底部相贴合。
[0014]优选地，所述压板位于所述滑架的下方并和所述滑架之间连接有多个弹性伸缩杆，多个所述弹性伸缩杆沿所述压板的周向均匀分布。
[0015]优选地，所述直线驱动装置包括液压缸、电动推杆和气缸中的任意一者。
[0016]采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：1、在测试管件的抗压强度时，两个夹板在其与载台的弹性力的作用下将中间的管件夹持。然后，压板和滑架在直线驱动装置的作用下下移，当压板压抵于管件时，压板开始对管件施加压力。待压板的压力超过管件的抗压强度时，管件被压扁且形状变为椭圆形，椭圆形的管件会推动两侧的夹板相互远离，管件的重心慢慢向通槽的位置偏移，第一齿轮随夹板移动并在第一齿条的作用下转动，第一齿轮通过转轴带动环形件循环运动，环形件驱使椭圆形管件的偏转，在重心偏移、自身偏转、管件的自重以及压板的压力的共同作用下，椭圆形管件将从通槽处穿出，由此实现了椭圆形管件在变形后的自清理，避免了人工从加工区内取出变形后的管件的过程，省时省力。
[0017]2、多个夹持组件的设计使得可以一次性夹持多个不同类型的管件，压板和滑架的
弹性连接，使得各个管件的受压过程相互独立，互不影响，从而便于一一测得各个管件的抗压强度，提升了对各个管件抗压强度的检测的准确度。
[0018]3、管件被夹持组件夹持时，托条用于承托管件，给予管件支撑，保证管件在受压时的稳定性。待管件被压成椭圆形并被环形件作用时，椭圆形管件偏转并转为倾斜的姿态，偏转的椭圆形管件推动托条左移，从而通槽被扩大，进一步便于椭圆形管件的通过，利于椭圆形管件从加工区内脱出。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的管材检测装置的立体示意图。
[0020]图2是本专利技术的管材检测装置的又一立体示意图。
[0021]图3是本专利技术的托条至导向组件部分的结构示意图。
[0022]图4是本专利技术的导向组件部分的结构示意图。
[0023]图5是本专利技术的其中一个夹板至第一齿轮部分的立本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材检测装置，包括机架（1），其特征在于，还包括：滑架（2），所述滑架（2）竖直滑动安装于所述机架（1），所述滑架（2）弹性连接有在左右方向上间隔分布的多个压板（4），所述机架（1）设有用于驱动所述滑架（2）滑动的直线驱动装置；夹持组件（3），所述机架（1）具有位于所述压板（4）下方的载台（11），所述夹持组件（3）和所述压板（4）的数量相等并一一对应，所述夹持组件（3）包括左右对称的两个夹板（31），所述夹板（31）和所述载台（11）弹性滑动连接，两个所述夹板（31）之间形成用于容纳管件的加工区（32）；其中一个所述夹板（31）转动安装有在竖向上间隔开的两个转轴（36），两个所述转轴（36）之间套接有环形件（33），两个所述转轴（36）中位于下方的一者套装有第一齿轮（34），所述第一齿轮（34）啮合有沿所述夹板（31）的滑动方向延伸的第一齿条（35），所述第一齿条（35）安装于所述载台（11），所述载台（11）位于所述加工区（32）的部分设有通槽（111），所述通槽（111）用于供所述加工区（32）内的管件在加工后穿过。2.根据权利要求1所述的管材检测装置，其特征在于，所述载台（11）设有与所述夹持组件（3）的数量相等并一一对应的加工槽（112），所述加工槽（112）上下贯通所述载台（11）且所述夹持组件（3）设于相应所述加工槽（112）内，所述加工槽（112）内弹性安装有托条（113），所述托条（113）能够在左右方向上滑动，所述托条（113）位于所述加工区（32），所述托条（113）和所述环形件（33）对侧的所述夹板（31）之间的间隙构成所述通槽（111）。3.根据权利要求2所述的管材检测装置，其特征在于，所述机架（1）具有位于所述载台（11）下方的斜板（12），管材检测装置还包括收集箱（5），所述收集箱（5）位于所述斜板（12）的下方并紧邻所述斜板（12）的末端。4.根据权利要求3所述的管材检测装置，其特征在于，所述机架（1）铰接有紧邻所述斜板（12）末端的引导板（6），所述引导板（6）和所述滑架（2）之间连接有传动机构（7），以便所述滑架（2）下移时，通过所述传动机构（7）带动所述引导板（6）偏转，所述收集箱（5）设有在左右方向上间隔分布的多个收集室（51），所述引导板（6）在偏转时具有与各个所述收集室（51）一一对应的多个偏转位置，所述引导板（6）位于其中一个所述偏转位置时，相应所述收集室（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，
申请(专利权)人：宝鸡金卡特制造工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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