一种造粒机的粉尘收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种造粒机的粉尘收集装置，包括支撑架构，支撑架构的上方固定安装有造粒机体，支撑架构的顶壁通过螺栓紧固安装有风机组件，风机组件分别紧固安装在造粒机体的外壁两侧；风机组件包括有吹风机，两组吹风机的底端通过第一紧固螺栓紧固连接有风机支撑座，两组吹风机的外壁一侧通过风管连通有分管，分管的外壁一侧表面开设有喷风端，喷风端和分管均通过螺母紧固安装于造粒机体的两侧内壁表面且安装位置高度相同，在倾斜角度为45

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的粉尘收集装置


[0001]本技术涉及造粒机
，尤其涉及一种造粒机的粉尘收集装置。

技术介绍

[0002]造粒机是一种将大块塑料破碎成颗粒状物料的机械设备，在造粒过程会产生大量粉尘，使得粉尘排出后容易导致工作环境污染，给周围工作人员造成损伤。
[0003]现有技术中，在对于造粒机的粉尘收集过程中，一些粉尘多积攒于机体内部底端，难以吸收排出，只能加大风机的工作强度，但长时间的风机大工作强度会对风机造成损伤，增加工业成本，同时对收集后的粉尘多采用纳尘袋进行收纳处理，从而可能导致粉尘颗粒出现溢散的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术采用了如下技术方案：一种造粒机的粉尘收集装置，包括支撑架构，所述支撑架构的上方固定安装有造粒机体，所述支撑架构的顶壁通过螺栓紧固安装有风机组件，所述风机组件分别紧固安装在造粒机体的外壁两侧；
[0005]所述风机组件包括有吹风机，所述吹风机设置为两组，两组所述吹风机的底端通过第一紧固螺栓紧固连接有风机支撑座，两组所述吹风机的外壁一侧通过风管连通有分管，所述分管的外壁一侧表面开设有喷风端，所述喷风端和分管均通过螺母紧固安装于造粒机体的两侧内壁表面且安装位置高度相同，所述喷风端和分管在造粒机体的两侧内壁表面为倾斜安装，倾斜角度为45
°
。
[0006]优选的，所述造粒机体的外壁一侧通过第二紧固螺栓紧固安装有离心风机，所述离心风机的一侧风口和造粒机体的外壁一侧相连通，所述离心风机的另一侧另一侧连通有排风管，所述排风管的另一侧端口连通有降尘箱。
[0007]优选的，所述降尘箱的内壁两侧表面均紧固安装有紧固滑槽块，所述紧固滑槽块的表面开设滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端连接有刮尘刀。
[0008]优选的，所述紧固滑槽块的内壁底侧表面紧固连接有降尘板槽，所述支撑架构的顶壁表面紧固安装有小型气缸，所述小型气缸的一侧端口通过气缸架连接有伸缩气杆，所述伸缩气杆通过螺丝和刮尘刀相紧固连接。
[0009]优选的，所述支撑架构的顶壁表面紧固安装有水泵，所述水泵的外壁一侧表面连通有水管，所述水管通过分流管连通有多组喷头端，所述支撑架构的底侧表面贯穿开设有排水端，所述降尘箱和支撑架构的表面贯穿开设有斜角开孔，所述斜角开孔的底端安装设置有挡板。
[0010]优选的，所述造粒机体的内部设置有两组消静电棒，所述消静电棒的另一侧通过套管连接有杆体，所述杆体的外部套设安装有橡胶垫块。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过风机组件的作用下，有效在造粒机体内部形成吹风，同时在
倾斜角度为45
°
的安装设置中，有效使得两组吹风对造粒机体底部难以收集的粉尘进行鼓动，并且形成上升气流，进而带动粉尘进行收集，有效降低一些粉尘积攒于机体内部底端，难以收集的问题。
[0013]2、本技术中，通过水泵、水管和喷头端配合作用下，对收集进入降尘箱内部的粉尘进行喷雾捕捉，使得粉尘颗粒在水汽作用下在降尘板槽形成富集，之后在小型气缸、伸缩气杆、刮尘刀、滑块、紧固滑槽块和滑槽的配合作用下，便于对降尘板槽上所收集的粉尘进行刮动，进而通过斜角开孔和挡板作用下，进行排出回收利用，有效降低用纳尘袋进行粉尘收集，粉尘颗粒出现溢散的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种造粒机的粉尘收集装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种造粒机的粉尘收集装置的俯视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种造粒机的粉尘收集装置的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种造粒机的粉尘收集装置的部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、支撑架构；2、造粒机体；3、风机组件；31、吹风机；32、风机支撑座；33、分管；34、喷风端；4、离心风机；5、排风管；6、降尘箱；7、降尘板槽；8、水管；9、水泵；10、喷头端；11、小型气缸；12、伸缩气杆；13、刮尘刀；14、滑块；15、紧固滑槽块；16、滑槽；17、消静电棒；18、杆体；19、橡胶垫块。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种造粒机的粉尘收集装置，包括支撑架构1，支撑架构1的上方固定安装有造粒机体2，支撑架构1的顶壁通过螺栓紧固安装有风机组件3，风机组件3分别紧固安装在造粒机体2的外壁两侧；风机组件3包括有吹风机31，吹风机31设置为两组，两组吹风机31的底端通过第一紧固螺栓紧固连接有风机支撑座32，两组吹风机31的外壁一侧通过风管连通有分管33，分管33的外壁一侧表面开设有喷风端34，喷风端34和分管33均通过螺母紧固安装于造粒机体2的两侧内壁表面且安装位置高度相同，喷风端34和分管33在造粒机体2的两侧内壁表面为倾斜安装，倾斜角度为45
°
。
[0023]在本实施例中，风机组件3包括有吹风机31，吹风机31设置为两组，在两组吹风机31的底端通过第一紧固螺栓紧固连接有风机支撑座32，在两组吹风机31的外壁一侧通过风管连通有分管33，通过分管33的作用下使得风流形成多组输送至喷风端34处，通过喷风端34和分管33均通过螺母紧固安装于造粒机体2的两侧内壁表面且安装位置高度相同，同时喷风端34和分管33在造粒机体2的两侧内壁表面为倾斜安装，在安装倾斜角度为45
°
的作用
下，使得两组方向的吹风对造粒机体2底部的粉尘进行鼓动，并且形成上升气流，便于对粉尘进行收集。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，造粒机体2的外壁一侧通过第二紧固螺栓紧固安装有离心风机4，离心风机4的一侧风口和造粒机体2的外壁一侧相连通，离心风机4的另一侧表面连通有排风管5，排风管5的另一侧端口连通有降尘箱6，降尘箱6的内壁两侧表面均紧固安装有紧固滑槽块15，紧固滑槽块15的表面开设滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块14，滑块14的一端连接有刮尘刀13，紧固滑槽块15的内壁底侧表面紧固连接有降尘板槽7，支撑架构1的顶壁表面紧固安装有小型气缸11，小型气缸11的一侧端口通过气缸架连接有伸缩气杆12，伸缩气杆12通过螺丝和刮尘刀13相紧固连接，支撑架构1的顶壁表面紧固安装有水泵9，水泵9的外壁一侧表面连通有水管8，水管8通过分流管连通有多组喷头端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机的粉尘收集装置，其特征在于：包括支撑架构(1)，所述支撑架构(1)的上方固定安装有造粒机体(2)，所述支撑架构(1)的顶壁通过螺栓紧固安装有风机组件(3)，所述风机组件(3)分别紧固安装在造粒机体(2)的外壁两侧；所述风机组件(3)包括有吹风机(31)，所述吹风机(31)设置为两组，两组所述吹风机(31)的底端通过第一紧固螺栓紧固连接有风机支撑座(32)，两组所述吹风机(31)的外壁一侧通过风管连通有分管(33)，所述分管(33)的外壁一侧表面开设有喷风端(34)，所述喷风端(34)和分管(33)均通过螺母紧固安装于造粒机体(2)的两侧内壁表面且安装位置高度相同，所述喷风端(34)和分管(33)在造粒机体(2)的两侧内壁表面为倾斜安装，倾斜角度为45
°
。2.根据权利要求1所述的一种造粒机的粉尘收集装置，其特征在于：所述造粒机体(2)的外壁一侧通过第二紧固螺栓紧固安装有离心风机(4)，所述离心风机(4)的一侧风口和造粒机体(2)的外壁一侧相连通，所述离心风机(4)的另一侧表面连通有排风管(5)，所述排风管(5)的另一侧端口连通有降尘箱(6)。3.根据权利要求2所述的一种造粒机的粉尘收集装置，其特征在于：所述降...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春明，郑双双，
申请(专利权)人：青岛塑科高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：