一种塑料颗粒自动包装秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒自动包装秤，包括底板以及设置在底板上的竖杆，竖杆顶部安装有出料组件，竖杆侧壁上设置有撑袋组件，出料组件位于撑袋组件的上方。撑袋组件包括第二固定环以及设置在第二固定环上的螺纹杆，第二固定环安装在竖杆的侧壁上，第二固定环位于出料组件的下方，螺纹杆的侧壁上安装有第一把手，第一把手临近螺纹杆的端部，螺纹杆远离第一把手的一端贯穿第二固定环并转动连接有移动板，移动板的顶部与底部分别安装有第一固定板和第二固定板，移动板的侧壁上安装有辅助杆，辅助杆远离移动板的一端贯穿第二固定环。通过撑袋组件的设置，可以代替人工进行撑袋。袋。袋。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒自动包装秤


[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体为一种塑料颗粒自动包装秤。

技术介绍

[0002]塑料颗粒是生产各种塑料制品的原材料，其材质包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟等等，在日常生活、化学工业、建筑材料、机械材料等方面具有广泛的用途。
[0003]生产出的塑料颗粒需要进行称重包装，包装的过程中会用到包装秤，目前市面上的包装称不具备自动灌装功能，需要人工手持包装袋进行灌装，然后再进行称重。但是该方式只适用于少量的物料定量装存，随着袋中的物料逐渐增多，重量越来越重，工作人员长时间手持包装袋，手臂负担压力大。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种塑料颗粒自动包装秤，包括底板以及设置在所述底板上的竖杆，所述竖杆顶部安装有出料组件，所述竖杆侧壁上设置有撑袋组件，所述出料组件位于所述撑袋组件的上方。
[0005]优选的，所述撑袋组件包括第二固定环以及设置在所述第二固定环上的螺纹杆，所述第二固定环安装在所述竖杆的侧壁上，所述第二固定环位于所述出料组件的下方，所述螺纹杆的侧壁上安装有第一把手，所述第一把手临近所述螺纹杆的端部，所述螺纹杆远离所述第一把手的一端贯穿所述第二固定环并转动连接有移动板，所述移动板的顶部与底部分别安装有第一固定板和第二固定板，所述移动板的侧壁上安装有辅助杆，所述辅助杆远离所述移动板的一端贯穿所述第二固定环，所述第一固定板上安装有拉杆，所述拉杆的顶部安装有第二把手，所述拉杆的底部贯穿所述第一固定板并连接有压板，所述压板上设置有弹簧，所述弹簧的顶部与所述第一固定板的底部连接，所述第二固定板上安装有防滑颗粒。
[0006]优选的，所述出料组件包括第一固定环以及设置在所述第一固定环上的集料漏斗，所述第一固定环安装在所述竖杆的顶部，所述集料漏斗上设置有控制设备，所述控制设备的底部设置有第一支撑板，所述集料漏斗的底部贯穿所述第一支撑板，所述第一支撑板固定套设在所述竖杆的侧壁上。
[0007]优选的，所述竖杆的侧壁上安装有第二支撑板，所述第二支撑板上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有挡板，所述第二支撑板的底部中心位置设置有液压杆，所述液压杆安装在所述底板上。
[0008]优选的，所述防滑颗粒的数量为多个，多个所述防滑颗粒均匀的分布在所述第二固定板上。
[0009]优选的，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧均匀的分布在所述压板上。
[0010]本技术的有益效果是，通过底板和竖杆的设置，对第一固定环、第一支撑板和第二固定环起到一个支撑的作用，方便第二支撑板在竖杆的侧壁上下移动，通过集料漏斗
和控制设备的设置，控制塑料颗粒的流量，方便包装，通过第一支撑板的设置，支撑控制设备，通过螺纹杆和第一把手的设置，可以调整移动板的位置，通过辅助杆的设置，使得移动板更加稳定，通过第一固定板、第二固定板、压板和弹簧的设置，对袋子起到一个挤压的作用，通过拉杆和第二把手的设置，带动压板上升，通过防滑颗粒的设置，增大摩擦力，防止袋子脱落，通过第二支撑板、凹槽和挡板的设置，在袋子装塑料颗粒时起到一个辅助支撑的作用，防止袋子损坏，通过液压杆的设置，可以根据袋子的尺寸带动第二支撑板上升或下降。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种塑料颗粒自动包装秤示意图；
[0013]图2为本技术一种塑料颗粒自动包装秤A处放大示意图。
[0014]图中标号说明：1、底板；2、竖杆；3、第一固定环；4、集料漏斗；5、控制设备；6、第一支撑板；7、第二固定环；8、螺纹杆；9、第一把手；10、移动板；11、第一固定板；12、第二固定板；13、辅助杆；14、拉杆；15、第二把手；16、压板；17、弹簧；18、防滑颗粒；19、第二支撑板；20、挡板；21、液压杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1
‑
2，一种塑料颗粒自动包装秤，包括底板1以及设置在底板1上的竖杆2，竖杆2顶部安装有出料组件，竖杆2侧壁上设置有撑袋组件，出料组件位于撑袋组件的上方。
[0017]撑袋组件包括第二固定环7以及设置在第二固定环7上的螺纹杆8，第二固定环7安装在竖杆2的侧壁上，第二固定环7位于出料组件的下方，螺纹杆8的侧壁上安装有第一把手9，第一把手9临近螺纹杆8的端部，螺纹杆8远离第一把手9的一端贯穿第二固定环7并转动连接有移动板10，移动板10的顶部与底部分别安装有第一固定板11和第二固定板12，移动板10的侧壁上安装有辅助杆13，辅助杆13远离移动板10的一端贯穿第二固定环7，第一固定板11上安装有拉杆14，拉杆14的顶部安装有第二把手15，拉杆14的底部贯穿第一固定板11并连接有压板16，压板16上设置有弹簧17，弹簧17的顶部与第一固定板11的底部连接，第二固定板12上安装有防滑颗粒18，其作用是对袋子起到一个撑开的作用。
[0018]出料组件包括第一固定环3以及设置在第一固定环3上的集料漏斗4，第一固定环3安装在竖杆2的顶部，集料漏斗4上设置有控制设备5，控制设备5的底部设置有第一支撑板6，集料漏斗4的底部贯穿第一支撑板6，第一支撑板6固定套设在竖杆2的侧壁上，其作用是控制塑料颗粒的流量。
[0019]竖杆2的侧壁上安装有第二支撑板19，第二支撑板19上开设有凹槽，凹槽的内部设
置有挡板20，第二支撑板19的底部中心位置设置有液压杆21，液压杆21安装在底板1上，其作用是对袋子起到一个侧面支撑的作用，防止袋子倾斜过度扯坏袋子本身。
[0020]防滑颗粒18的数量为多个，多个防滑颗粒18均匀的分布在第二固定板12上，其作用是增大摩擦力，便于更好的固定袋子。
[0021]弹簧17的数量为四个，四个弹簧17均匀的分布在压板16上，其作用是便于更好的挤压压板16。
[0022]工作原理；
[0023]工作人员根据袋子的尺寸转动第一把手9，第一把手9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动带动移动板10在第二固定环7上移动，移动板10带动辅助杆13一起移动，位置确定后，向上拉起第二把手15，第二把手15带动拉杆14，拉杆14带动压板16，压板16带动弹簧17收缩，接着将袋子的边缘处放置在压板16与第二固定板12之间，松开第二把手15，弹簧17带动压板16对袋子进行挤压固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒自动包装秤，包括底板(1)以及设置在所述底板(1)上的竖杆(2)，所述竖杆(2)顶部安装有出料组件，其特征在于，所述竖杆(2)侧壁上设置有撑袋组件，所述出料组件位于所述撑袋组件的上方。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒自动包装秤，其特征在于，所述撑袋组件包括第二固定环(7)以及设置在所述第二固定环(7)上的螺纹杆(8)，所述第二固定环(7)安装在所述竖杆(2)的侧壁上，所述第二固定环(7)位于所述出料组件的下方，所述螺纹杆(8)的侧壁上安装有第一把手(9)，所述第一把手(9)临近所述螺纹杆(8)的端部，所述螺纹杆(8)远离所述第一把手(9)的一端贯穿所述第二固定环(7)并转动连接有移动板(10)，所述移动板(10)的顶部与底部分别安装有第一固定板(11)和第二固定板(12)，所述移动板(10)的侧壁上安装有辅助杆(13)，所述辅助杆(13)远离所述移动板(10)的一端贯穿所述第二固定环(7)，所述第一固定板(11)上安装有拉杆(14)，所述拉杆(14)的顶部安装有第二把手(15)，所述拉杆(14)的底部贯穿所述第一固定板(11)并连接有压板(16)，所述压板(16)上设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶部与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜运海，张国勇，张玉军，
申请(专利权)人：青岛塑科高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：