一种挤出机的挤出模头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机的挤出模头组件，包括机身，机身上端面固定连接有支座，支座上端面固定连接有加料箱，加料箱上端面开设有加料孔，加料箱右端面开设有出料孔，加料箱左侧设置有挤出机构且挤出机构右侧设置在出料孔内，加料箱上端面固定连接有支撑柱，支撑柱之间设置有加料管，加料管位置与加料孔位对应，加料箱右端面设置有挤出模头机构；本实用新型专利技术通过设置的机身、支座、加料箱、加料孔、出料孔、挤出机构、支撑柱、加料管和挤出模头机构可实现对长时间使用的模头本体进行更换的动作，提高了生产效率以及节约了后期维修资金。提高了生产效率以及节约了后期维修资金。提高了生产效率以及节约了后期维修资金。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的挤出模头组件


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种挤出机的挤出模头组件。

技术介绍

[0002]挤出机是常用的塑料生产机械之一，其依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使物料得到充分的塑化并均匀混合，最后通过模头挤出成型。当模头由于长时间工作出现故障或损坏时，就需要拆卸并更换新的模头，而现有的挤出机在更换模头时，由于模头长时间工作的原因，其内部会残留物料造成模头阻塞，不便于拆卸，直接影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种挤出机的挤出模头组件，包括机身，所述机身上端面固定连接有支座，所述支座上端面固定连接有加料箱，所述加料箱上端面开设有加料孔，所述加料箱右端面开设有出料孔，所述加料箱左侧设置有挤出机构且所述挤出机构右侧设置在出料孔内，所述加料箱上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱之间设置有加料管，所述加料管位置与加料孔位对应，所述加料箱右端面设置有挤出模头机构，所述挤出模头机构包括固定块、安装槽、第一连接孔、第二连接孔、连接弹簧、插柱、控制柱、模头本体、侧连接块、插孔、滑槽、滑块、出料管和模头柱，所述固定块内端面固定连接在加料箱右端面，所述固定块内端面开设有安装槽，所述安装槽内端面开设有第一连接孔，所述第一连接孔内端面开设有第二连接孔，所述第一连接孔内端面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧外端固定连接有插柱，所述插柱内端面固定连接有控制柱，两个所述固定块之间设置有模头本体，所述模头本体两侧均固定连接有侧连接块，所述侧连接块外端面开设有插孔，所述模头本体固定连接有出料管，所述模头本体外端面固定连接有模头柱。
[0004]作为本技术进一步的方案：所述挤出机构包括电机、安装座和螺旋挤出杆，所述机身上端面固定连接有安装座，所述安装座内固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆设置在出料孔内。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述安装槽前端面开设有滑槽，所述侧连接块上下两端面均固定连接有滑块，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸匹配设置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述出料孔内圆周面设置有密封圈，所述出料管的外径尺寸与密封圈内径尺寸匹配设置。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述机身下端面各个拐角均固定连接有多个支架。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述插柱的外径尺寸与插孔的内径尺寸匹配设置。
[0009]本技术的有益效果：在对模头本体进行更换时，可通过挤出模头机构进行操作，先通过对控制柱向外侧抽拉，此时的插柱从插孔内脱离，插柱对连接弹簧进行压缩，再向外侧对模头本体进行抽拉，此时损坏的模头本体被取下，接下来，将新的模头本体换上，
将滑块滑进滑槽内，此时的侧连接块与插柱进行接触，侧连接块对插柱产生外侧压力，此时的插柱对连接弹簧进行压缩，当插柱插进插孔内即可停止对模头本体的推送，本技术通过设置的机身、支座、加料箱、加料孔、出料孔、挤出机构、支撑柱、加料管和挤出模头机构可实现对长时间使用的模头本体进行更换的动作，提高了生产效率以及节约了后期维修资金。
附图说明
[0010]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术挤出模头机构结构示意图；
[0013]图3为本技术挤出机构结构示意图；
[0014]图4为本技术密封圈结构示意图；
[0015]图中：1、机身；2、支座；3、加料箱；4、挤出机构；401、电机；402、安装座；403、螺旋挤出杆；5、挤出模头机构；501、固定块；502、安装槽；503、第一连接孔；504、第二连接孔；505、连接弹簧；506、插柱；507、控制柱；508、模头本体；509、侧连接块；510、插孔；511、滑槽；512、滑块；513、出料管；514、模头柱；6、支架；7、支撑柱；8、加料管；9、加料孔；10、出料孔；11、密封圈。
具体实施方式
[0016]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
4所示，一种挤出机的挤出模头组件，包括机身1，机身1上端面固定连接有支座2，支座2上端面固定连接有加料箱3，加料箱3上端面开设有加料孔9，加料箱3右端面开设有出料孔10，加料箱3左侧设置有挤出机构4且挤出机构4右侧设置在出料孔10内，加料箱3上端面固定连接有支撑柱7，支撑柱7之间设置有加料管8，加料管8位置与加料孔9位对应，加料箱3右端面设置有挤出模头机构5，挤出模头机构5包括固定块501、安装槽502、第一连接孔503、第二连接孔504、连接弹簧505、插柱506、控制柱507、模头本体508、侧连接块509、插孔510、滑槽511、滑块512、出料管513和模头柱514，固定块501内端面固定连接在加料箱3右端面，固定块501内端面开设有安装槽502，安装槽502内端面开设有第一连接孔503，第一连接孔503内端面开设有第二连接孔504，第一连接孔503内端面固定连接有连接弹簧505，连接弹簧505外端固定连接有插柱506，插柱506内端面固定连接有控制柱507，两个固定块501之间设置有模头本体508，模头本体508两侧均固定连接有侧连接块509，侧连接块509外端面开设有插孔510，模头本体508固定连接有出料管513，模头本体508外端面固定连接有模头柱514，本技术通过设置的机身1、支座2、加料箱3、加料孔9、出料孔10、挤出机构4、支撑柱7、加料管8和挤出模头机构5可实现对长时间使用的模头本体508进行更换的动作，提高了生产效率以及节约了后期维修资金；挤出机构4包括电机401、安装座402和螺旋挤出杆403，机身1上端面固定连接有安装座402，安装座402内固定连接有电机401，电机401输出
端固定连接有螺旋挤出杆403，螺旋挤出杆403设置在出料孔10内，设置有挤出机构4可实现对两种混合料进行螺旋混合且挤出的效果；安装槽502前端面开设有滑槽511，侧连接块509上下两端面均固定连接有滑块512，滑块512的尺寸与滑槽511的尺寸匹配设置，设置有滑块512以及滑槽511可实现对模头本体508进行支撑承托的效果；出料孔10内圆周面设置有密封圈11，出料管513的外径尺寸与密封圈11内径尺寸匹配设置，设置有密封圈11可达到密封的效果；机身1下端面各个拐角均固定连接有多个支架6，可实现对机身1进行稳定支撑；插柱506的外径尺寸与插孔510的内径尺寸匹配设置，确保插柱506在插孔510内不会发生干涉现象。
[0018]本技术的工作原理：在使用挤出机时，接通电机401电源，向加料管8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的挤出模头组件，其特征在于，包括机身(1)，所述机身(1)上端面固定连接有支座(2)，所述支座(2)上端面固定连接有加料箱(3)，所述加料箱(3)上端面开设有加料孔(9)，所述加料箱(3)右端面开设有出料孔(10)，所述加料箱(3)左侧设置有挤出机构(4)且所述挤出机构(4)右侧设置在出料孔(10)内，所述加料箱(3)上端面固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)之间设置有加料管(8)，所述加料管(8)位置与加料孔(9)位对应，所述加料箱(3)右端面设置有挤出模头机构(5)，所述挤出模头机构(5)包括固定块(501)、安装槽(502)、第一连接孔(503)、第二连接孔(504)、连接弹簧(505)、插柱(506)、控制柱(507)、模头本体(508)、侧连接块(509)、插孔(510)、滑槽(511)、滑块(512)、出料管(513)和模头柱(514)，所述固定块(501)内端面固定连接在加料箱(3)右端面，所述固定块(501)内端面开设有安装槽(502)，所述安装槽(502)内端面开设有第一连接孔(503)，所述第一连接孔(503)内端面开设有第二连接孔(504)，所述第一连接孔(503)内端面固定连接有连接弹簧(505)，所述连接弹簧(505)外端固定连接有插柱(506)，所述插柱(506)内端面固定连接有控制柱(507)，两个所述固定块(501)之间设置有模头本体(508)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜运海，张国勇，张玉军，
申请(专利权)人：青岛塑科高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：