本实用新型专利技术涉及称重设备领域，特别是一种在线检测用微型自动称量装置。旨在解决现有技术中颗粒状产品的分料与包装的称量设备适用范围窄，不能用于试验结果的分析称量问题。本实用新型专利技术包括结构框架及外连接装置、试料收集装置及其翻转底板、称量装置、试料放空装置和控制系统，以实现闭环接料，自动称重，自动排空物料的各个工步。优点在于：功能多样，安全可靠，简单实用，自动化程度高，可以自动实现接料，称料和卸料。称料和卸料。称料和卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种在线检测用微型自动称量装置
[0001]本技术涉及称重设备领域，特别是一种在线检测用微型自动称量装置。
技术介绍
[0002]在产品生产过程中，需要对流水线上的产品或半成品的质量进行抽样检测，且检测频率符合一定规则要求，间隔反复进行。量精度能够满足国家或行业标准相应要求，检测过程中试验样品不撒漏。
[0003]在线检测需要一种能够与自动检测装置配套的称量装置，该称量装置在检测装置的控制下能够对一种或多种试验分离物或残余物（以下简称为试料）自动称量，并随检测周期间隔重复进行。
[0004]现有自动化生产过程中，自动称量装置主要用于颗粒状产品的分料与包装、生产配料计量等方面。
[0005]分料自动称量装置主要是将生产线上的粉料或粒料按照一定的质量分割后利于包装，每个包装单元质量相等。称量装置的主要构件是压力传感器和控制器，压力传感器安装在出料皮带机下面，来料皮带机直接将物料送达至出料皮带机上，压力传感器输出受压电信号，控制器将电信号转换成质量。当质量达到设定值后，称量装置发出信号暂停来料皮带机的运行，等待一定时间（预留完成后续工序的时间）后再次发送信号启动来料皮带机，如此周期进行。
[0006]生产配料自动计量用于商品生产的原材料衡量，衡量方式有两种，一种是使用将压力或拉力传感器安装在盛料上，控制系统根据传感器信号控制进料皮带机的开关；另外一种是将传感器安装在进料下面，传感器感应物料的流量，控制系统根据流量计算进料来控制进料皮带机的开关。
[0007]申请人认为，现有自动称量装置主要用于颗粒状产品的分料与包装、生产配料计量等，体积较大，且没有很好的密封，每次称量的质量恒定，称量周期相同，不能用于试验结果的分析称量。
技术实现思路
[0008]本技术的目的就是为了解决现有技术中颗粒状产品的分料与包装的称量设备，不能用于试验结果的分析称量问题，装置是针对以上需求研发的一种在线检测用微型自动称量装置，能满足上述自动生产过程中粉状或颗粒状产品试料称量及质量检测的要求。
[0009]本技术的具体方案是：
[0010]设计一种在线检测用微型自动称量装置，包括结构框架及外连接装置、试料收集装置及其翻转底板、称量装置、试料放空装置和控制系统，其中，结构框架及外连接装置包括外框架、环形连接钢板、密封橡胶板、支撑横梁和电磁铁，所述外框架的上表面设有落料口，所述外框架的左侧面设有出料口，落料口上方安装所述环形连接钢板，所述落料口的下
方安装密封橡胶板，所述密封橡胶板的下方安装电磁铁，所述支撑横梁横向安装在所述出料口内；试料收集装置由包括集料盒、配重块和活动安装的翻转底板，所述活动安装的翻转底板设于所述集料盒下方，与所述集料盒间设有限位原件，所述配重块在集料盒内，以使处于卸料过程中，重力矢量的合力方向处于所述集料盒卸料过程中重心移动方向的前方；所述试料放空装置包括放料推拉杆，所述放料推拉杆连接卸料微型马达，所述卸料微型马达安装在所述支撑横梁上，所述放料推拉杆为Y字形，其V端挂装于所述试料收集装置的两侧以带动所述试料收集装置水平位移、和引导翻转板以定位块为支点实现翻转出料。所述称量装置包括经由至少3根微型拉力传感器吊装于所述外框架内的称量托板，所述称量托板上设有称量单元，所述称量单元包括称量托板承重托条和所述称量托板承重托条的上表面设有的弧形凹槽，所述称量装置与所述外框架间的空间内，形成所述集料盒收集、调节、放空、称量的工作空间，翻转底板半圆柱形支撑条与所述弧形凹槽形位对应。
[0011]具体实施中，所述限位原件包括垂直定位销连接，即所述翻转底板上设有垂直定位销，对应的垂直定位销穿经集料盒外伸底板上的对应圆孔。
[0012]具体实施中，翻转底板两侧各有一个外伸导杆，下表面有两根与外伸导杆方向一致的半圆形支撑柱，支撑柱下面是倒梯形板，倒梯形板与半圆形支撑柱为整体结构，固定在翻转底板下表面，所述外伸导杆处于所述放料推拉杆为其V端设置的挂环内，挂环的内部面积大于所述外伸导杆的外轮廓面积。
[0013]具体实施中，所述称量托板的面积得以容纳安置至少2个试料收集装置，和对应数目的称量单元，以独立测量各试料收集装置的重量。
[0014]具体实施中，所述控制系统的输入端连接所述微型拉力传感器，输出端连接卸料微型马达和显示屏。
[0015]本技术的有益效果在于：动力使用 12V 低压直流电源，安全可靠；用电磁力推动集料盒与在线检测仪器出料口对接与脱离，简单实用。在线检测仪器出料口与环形连接钢板焊接，环形连接下表面粘贴密封橡胶板，集料盒进出料开口在电磁力的作用下紧压在密封橡胶板上，密封完全、可靠；
[0016]带垂直定位销的翻转底板可保证集料盒与在线检测装置准确对接和集料盒，在翻转放空试料的过程中可保证集料盒不脱离；放料翻转导轨端头的形状限制集料盒翻转底板的最大翻转角度，保证称量系统不受翻转冲击力的影响。放料翻转导轨表面略高于称量托板承重托条表面，放料翻转导轨“V”槽底部略低于称量托板承重托条弧形凹槽，可保证称量时集料盒及其翻转底板和配重的重量全部作用在称量托板上，并在翻转过程中与称量托板分离；推拉杆端头挂环卡在翻转底板外伸导杆上，在卸料微型马达的作用下推拉翻转底板。受到水平限位柱的限制，当挂环回到初始状态时，翻转底板外伸导杆沿翻转导轨“V”槽滑到称量托板承重托条弧形凹槽中并静止，正好落在挂环下部中间位置，与挂环脱离。当挂环移动到最远端时，翻转装置的重量全部支撑在挂环上，并完成最后的翻转；集料盒配重块提高了集料盒的中心，对翻转装置的翻转起到关键作用，同时配重块还起到平衡称量系统的作用。
附图说明
[0017]图1是本技术试料称量单元结构的主视图；
[0018]图2是本技术试料称量单元结构的左视图；
[0019]图3是本技术试料称量单元结构的俯视图；
[0020]图4是本结构框架及外连接装置结构的主视图；
[0021]图5是本结构框架及外连接装置结构的俯视图；
[0022]图6是本结构框架及外连接装置结构的左视图；
[0023]图7是试料收集装置及其翻转底板的主视图；
[0024]图8是试料收集装置及其翻转底板的俯视图；
[0025]图9是试料收集装置及其翻转底板的左视图；
[0026]图10是试料放空装置的主视图；
[0027]图11是试料放空装置的俯视图；
[0028]图12是称量装置的主视图；
[0029]图13是称量装置的俯视图；
[0030]图中各部件名称：
[0031]1.环形连接钢板；2.密封橡胶板；3.外框架；4.支撑横梁；5.连接钢板开口；6.电磁铁；7.配重块；8.集料盒；9. 落料口；10.外伸底板；11.翻转底板；12.垂直定位销；13.外伸导杆；14.半圆柱形支撑条；15.倒梯形板；16.集料盒上部两侧外伸钢板；17.推拉装置导轨；18.卸料微型马达；19.放料推拉杆； 20.挂环；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线检测用微型自动称量装置，其特征在于：包括结构框架及外连接装置、试料收集装置及其翻转底板（11）、称量装置、试料放空装置和控制系统，其中，结构框架及外连接装置包括外框架（3）、环形连接钢板（1）、密封橡胶板（2）、支撑横梁（4）和电磁铁（6），所述外框架（3）的上表面设有落料口（9），所述外框架（3）的左侧面设有出料口，落料口（9）上方安装所述环形连接钢板（1），所述落料口（9）的下方安装密封橡胶板（2），所述密封橡胶板（2）的下方安装电磁铁（6），所述支撑横梁（4）横向安装在所述出料口内；试料收集装置由包括集料盒（8）、配重块（7）和活动安装的翻转底板（11），所述活动安装的翻转底板（11）设于所述集料盒（8）下方，与所述集料盒（8）间设有限位原件，所述配重块（7）在集料盒（8）内，以使处于卸料过程中，重力矢量的合力方向处于所述集料盒（8）卸料过程中重心移动方向的前方；所述试料放空装置包括放料推拉杆（19），所述放料推拉杆（19）连接卸料微型马达（18），所述卸料微型马达（18）安装在所述支撑横梁（4）上，所述放料推拉杆（19）为Y字形，其V端挂装于所述试料收集装置的两侧以带动所述试料收集装置水平位移、和引导翻转板以定位块为支点实现翻转出料；所述称量装置包括经由至少3根微型拉力传感器（25）吊装于所述外框架（3）内的称量托板（24），所述称量托板（24）上设有称量单元，所述称...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奎，栗潮，金永报，
申请(专利权)人：中电建河南万山绿色建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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