本实用新型专利技术公开了一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，包括底座、倒角机构、升降机构、升降板、夹持机构，底座上设置有倒角机构，倒角机构包括第一凹槽、第一转轴、第一导向杆、第一伺服电机、滑动块、第二伺服电机、第二转轴、倒角刀头、挡板和第二凹槽，该热浸塑钢管的原料管头倒角装置，通过启动第三伺服电机，使得钢管能够上下移动，使得钢管的中心轴线与倒角刀头的中心轴线重合，使得不同直径的钢管均可进行倒角，通过启动第一伺服电机，使得滑动块左右移动，使得倒角刀头与钢管相互抵触，使得可对不同长度的钢管进行倒角，提高了适用性，倒角机构设置有两组，通过启动第二伺服电机，使得倒角刀头对钢管进行倒角，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置
[0001]本技术涉及倒角装置
，尤其涉及一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置。
技术介绍
[0002]热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品(该类产品采用物理深度处理工艺)，在热浸塑钢管的加工过程中，需要对钢管的管头进行倒角处理。
[0003]目前，现有的倒角装置只能对同一尺寸的钢管进行倒角，适用性低，且多数只能对钢管一端进行倒角，不能同时对钢管的两端进行倒角，降低了工作效率，针对上述问题，在原有的倒角装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，能够使钢管上下移动，使得调整钢管的位置，使得可对不同直径的钢管进行倒角，能够使倒角刀头左右移动，使得对不同长度的钢管进行倒角，提高了适用性，倒角机构设置有两组，可以同时对钢管两端进行倒角，提高了工作效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，包括底座、倒角机构、升降机构、升降板、夹持机构，所述底座上设置有倒角机构，所述倒角机构包括第一凹槽、第一转轴、第一导向杆、第一伺服电机、滑动块、第二伺服电机、第二转轴、倒角刀头、挡板和第二凹槽，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部分别设置有第一转轴和第一导向杆，所述第一转轴的一端贯穿底座的边侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过固定架固定安装于底座的外壁，所述第一转轴和第一导向杆的外壁均设置有滑动块，所述滑动块的顶部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定设置有倒角刀头，所述滑动块的边侧固定设置有挡板，所述第一凹槽的边侧开设有第二凹槽，所述挡板的一端位于第二凹槽的内部，所述底座上设置有升降机构，所述升降板上设置有夹持机构。
[0007]进一步设置为：所述升降机构包括第三凹槽、第三转轴、螺纹套、第一锥形齿轮、第三伺服电机、第四转轴、第二锥形齿轮、伸缩杆和升降板，所述底座的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部分别设置有第三转轴和伸缩杆，所述第三转轴的外壁设置有螺纹套，所述第三转轴的外壁固定设置有第一锥形齿轮，所述第三凹槽的边侧固定设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一端设置有第四转轴，所述第四转轴的一端固定设置有第二锥形齿轮，所述螺纹套和伸缩杆的顶部均固定设置有升降板。
[0008]进一步设置为：所述夹持机构包括第四凹槽、第五转轴、第二导向杆、夹板和第四伺服电机，所述升降板的顶部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部分别设置有第五转轴
和第二导向杆所述第五转轴和第二导向杆的外壁均设置有夹板，所述第五转轴的一端贯穿升降板的边侧设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机通过固定架固定安装于升降板的外壁。
[0009]进一步设置为：所述倒角机构设置有两组，所述第一转轴和滑动块为螺纹连接，所述第一导向杆和滑动块为滑动连接。
[0010]进一步设置为：所述第三转轴和螺纹套为螺纹连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接。
[0011]进一步设置为：所述第五转轴的两端设置有相反螺纹，所述第五转轴和夹板为螺纹连接，所述第二导向杆和夹板为滑动连接。
[0012]进一步设置为：所述底座的顶部和升降板的底部之间固定设置有挡布。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014]通过启动第三伺服电机，使得钢管能够上下移动，使得钢管的中心轴线与倒角刀头的中心轴线重合，使得不同直径的钢管均可进行倒角，通过启动第一伺服电机，使得滑动块左右移动，使得倒角刀头与钢管相互抵触，使得可对不同长度的钢管进行倒角，提高了适用性，倒角机构设置有两组，通过启动第二伺服电机，使得倒角刀头对钢管进行倒角，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3是本技术升降板侧视剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术滑动块侧视剖面结构示意图；
[0019]图5是本技术俯视剖面结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、倒角机构；201、第一凹槽；202、第一转轴；203、第一导向杆；204、第一伺服电机；205、滑动块；206、第二伺服电机；207、第二转轴；208、倒角刀头；209、挡板；210、第二凹槽；3、升降机构；31、第三凹槽；32、第三转轴；33、螺纹套；34、第一锥形齿轮；35、第三伺服电机；36、第四转轴；37、第二锥形齿轮；38、伸缩杆；39、升降板；4、挡布；5、夹持机构；51、第四凹槽；52、第五转轴；53、第二导向杆；54、夹板；55、第四伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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5，为本技术公开的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，包括底座1、倒角机构2、升降机构3、升降板39、夹持机构5，底座1上设置有倒角机构2，倒角机构2包括第一凹槽201、第一转轴202、第一导向杆203、第一伺服电机204、滑动块205、第二伺服电机206、第二转轴207、倒角刀头208、挡板209和第二凹槽210，底座1的顶部开设有第一凹槽201，第一凹槽201的内部分别设置有第一转轴202和第一导向杆203，第一转轴202的一端贯穿底座1的边侧设置有第一伺服电机204，第一伺服电机204通过固定架固定安装于底座1的外壁，第一转轴202和第一导向杆203的外壁均设置有滑动块205，滑动块205的顶部固定设
置有第二伺服电机206，第二伺服电机206的一端设置有第二转轴207，第二转轴207的一端固定设置有倒角刀头208，滑动块205的边侧固定设置有挡板209，第一凹槽201的边侧开设有第二凹槽210，挡板209的一端位于第二凹槽210的内部，底座1上设置有升降机构3，升降板39上设置有夹持机构5。
[0023]升降机构3包括第三凹槽31、第三转轴32、螺纹套33、第一锥形齿轮34、第三伺服电机35、第四转轴36、第二锥形齿轮37、伸缩杆38和升降板39，底座1的顶部开设有第三凹槽31，第三凹槽31的底部分别设置有第三转轴32和伸缩杆38，第三转轴32的外壁设置有螺纹套33，第三转轴32的外壁固定设置有第一锥形齿轮34，第三凹槽31的边侧固定设置有第三伺服电机35，第三伺服电机35的一端设置有第四转轴36，第四转轴36的一端固定设置有第二锥形齿轮37，螺纹套33和伸缩杆38的顶部均固定设置有升降板39，使得钢管可上下移动，使得钢管的中心轴线与倒角刀头208的中心轴线重合。
[0024]夹持机构5包括第四凹槽51、第五转轴52、第二导向杆53、夹板54和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于：包括底座(1)、倒角机构(2)、升降机构(3)、升降板(39)、夹持机构(5)，所述底座(1)上设置有倒角机构(2)，所述倒角机构(2)包括第一凹槽(201)、第一转轴(202)、第一导向杆(203)、第一伺服电机(204)、滑动块(205)、第二伺服电机(206)、第二转轴(207)、倒角刀头(208)、挡板(209)和第二凹槽(210)，所述底座(1)的顶部开设有第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)的内部分别设置有第一转轴(202)和第一导向杆(203)，所述第一转轴(202)的一端贯穿底座(1)的边侧设置有第一伺服电机(204)，所述第一伺服电机(204)通过固定架固定安装于底座(1)的外壁，所述第一转轴(202)和第一导向杆(203)的外壁均设置有滑动块(205)，所述滑动块(205)的顶部固定设置有第二伺服电机(206)，所述第二伺服电机(206)的一端设置有第二转轴(207)，所述第二转轴(207)的一端固定设置有倒角刀头(208)，所述滑动块(205)的边侧固定设置有挡板(209)，所述第一凹槽(201)的边侧开设有第二凹槽(210)，所述挡板(209)的一端位于第二凹槽(210)的内部，所述底座(1)上设置有升降机构(3)，所述升降板(39)上设置有夹持机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括第三凹槽(31)、第三转轴(32)、螺纹套(33)、第一锥形齿轮(34)、第三伺服电机(35)、第四转轴(36)、第二锥形齿轮(37)、伸缩杆(38)和升降板(39)，所述底座(1)的顶部开设有第三凹槽(31)，所述第三凹槽(31)的底部分别设置有第三转轴(32)和伸缩杆(38)，所述第三转轴(32)的外壁设置有螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：天津市通达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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