一种带有芯轴轴头定位结构的切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有芯轴轴头定位结构的切边机，包括支架，所述支架上表面安装有驱动组件和切边机本体，驱动组件控制安全带芯轴转动与切边机本体配合，实现安全带芯轴的加工，所述有驱动组件的输出端安装有支撑盘，且支撑盘内部装配腔，所述装配腔内部安装有三组蜗轮，所述支撑盘中部安装有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗轮表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有夹头，拧动手轮控制夹爪可以转动使其可以稳定的对安全带芯轴进行夹紧，操作简单，简化加工步骤，利用安全带芯轴转动的特性，实现安全带芯轴的自动全面加工，提高安全带芯轴的加工效率，一次性完成安全带芯轴的加工。的加工。的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种带有芯轴轴头定位结构的切边机


[0001]本技术涉及汽车安全带
，具体为一种带有芯轴轴头定位结构的切边机。

技术介绍

[0002]安全带芯轴通过模具对铝合金材料进行塑形后，还需要进行切边、打磨、去毛刺等加工步骤，目前使用的切边机夹具和高速打磨机组成，通常是将安全带芯轴固定后，对安全带芯轴的表面进行全面加工，但现有的切边机对安全带芯轴的加工效率不足，例如，公告号CN207431923U为公开了一种用于汽车配件的去毛刺装置，上述装置下对安全带芯轴表面加工过程中，只能够对安全带芯轴部分表面加工，需要多次调整才能完成安全带芯轴的全面加工，降低了安全带芯轴加工的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有芯轴轴头定位结构的切边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有芯轴轴头定位结构的切边机，包括支架，所述支架上表面安装有驱动组件和切边机本体，切边机本体对安全带芯轴部分表面进行加工，驱动组件控制安全带芯轴转动，实现安全带芯轴的全面加工；
[0005]所述有驱动组件的输出端安装有支撑盘，且支撑盘内部装配腔，所述装配腔内部安装有三组蜗轮，三组蜗轮呈环形排列，所述支撑盘中部安装有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆同时控制三组蜗轮转动，所述蜗轮表面固定连接有支撑杆，支撑杆从装配腔内延伸出去，所述支撑杆另一端固定连接有夹头，所述夹头表面活动连接有夹爪，夹爪固定安全带芯轴。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括电机，且电机的输出端设有变速器，所述变速器的输出端安装有连接架，所述连接架与支撑盘连接，连接架固定在支撑盘侧面，方便拧动手轮。
[0007]进一步的，所述蜗杆左端贯穿支撑盘，且蜗杆左端固定连接有手轮，手轮拧紧的方向与支撑盘转动的方向相反。
[0008]进一步的，所述蜗轮中部安装有支撑轴，所述支撑轴安装在装配腔内壁，支撑轴实现蜗轮与支撑盘的转动连接。
[0009]进一步的，所述支撑杆表面贯穿有若干组固定栓，所述固定栓与蜗轮螺接，实现蜗轮与支撑杆的可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述夹爪表面安装有连接轴，所述连接轴与夹头连接，使得夹爪可以转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过拧动手轮带动蜗杆转动，蜗杆控制三组蜗轮同时转动，蜗轮带动支撑杆做扇形转动，夹爪可以转动使其可以稳定的对安全带芯轴进行夹紧，将安全带芯轴定位在支撑盘中心处，利用电机控制夹爪以及安全带芯轴转动，切边机本体靠近安全带芯轴并接触，利用安全带芯轴转动的特性，实现安
全带芯轴的自动全面加工，简化加工步骤，提高安全带芯轴的加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术支撑盘与蜗轮连接的结构示意图；
[0014]图3为本技术蜗轮与支撑杆连接的结构示意图。
[0015]图中：1、支架；2、切边机本体；3、电机；4、变速器；5、连接架；6、支撑盘；7、夹头；8、手轮；9、夹爪；10、装配腔；11、蜗杆；12、支撑轴；13、蜗轮；14、支撑杆；15、固定栓；16、连接轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种带有芯轴轴头定位结构的切边机，包括支架1，支架1对整个切边机进行稳定的支撑，所述支架1上表面安装有驱动组件和切边机本体2，切边机本体2对安全带芯轴的表面进行加工；
[0018]所述有驱动组件的输出端安装有支撑盘6，且支撑盘6内部装配腔10，所述装配腔10内部安装有三组蜗轮13，装配腔10用于防止蜗轮13并保护蜗轮13，所述支撑盘6中部安装有与蜗轮13啮合的蜗杆11，蜗杆11与蜗轮13的连接具有自锁能力，所述蜗轮13表面固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14另一端固定连接有夹头7，所述夹头7表面活动连接有夹爪9，夹爪9用于夹紧安全带芯轴。
[0019]所述驱动组件包括电机3，且电机3的输出端设有变速器4，变速器4可以增加电机3的扭矩，所述变速器4的输出端安装有连接架5，所述连接架5与支撑盘6连接，实现电机3与支撑盘6的传动连接。
[0020]所述蜗杆11左端贯穿支撑盘6，且蜗杆11左端固定连接有手轮8，使用手轮8可以省力的控制蜗杆11转动。
[0021]所述蜗轮13中部安装有支撑轴12，所述支撑轴12安装在装配腔10内壁，实现蜗轮13的支撑，并使得蜗轮13顺利转动。
[0022]所述支撑杆14表面贯穿有若干组固定栓15，所述固定栓15与蜗轮13螺接，使得支撑杆14可以从蜗轮上拆下来，可以更换支撑杆14。
[0023]所述夹爪9表面安装有连接轴16，所述连接轴16与夹头7连接，提高夹爪9的灵活性。
[0024]具体的，使用时，将安全带芯轴置于三组夹爪9之间，拧动手轮8带动蜗杆11转动，蜗杆11控制三组蜗轮13转动，蜗轮13以支撑轴12为支点进行转动，三组蜗轮13带动三组支撑杆14相互靠近，支撑杆14端部的夹头7与支撑杆14同步移动，夹头7带动夹爪9移动并夹紧安全带芯轴，电机3通过变速器4带动连接架5转动，连接架5通过支撑盘6带动安全带芯轴转动，切边机本体2靠近安全带芯轴并与需要加工的部分接触，安全带芯轴转动的过程中实现
全面的加工，一次性完成安全带芯轴的加工。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有芯轴轴头定位结构的切边机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上表面安装有驱动组件和切边机本体(2)，所述有驱动组件的输出端安装有支撑盘(6)，且支撑盘(6)内部装配腔(10)，所述装配腔(10)内部安装有三组蜗轮(13)，所述支撑盘(6)中部安装有与蜗轮(13)啮合的蜗杆(11)，所述蜗轮(13)表面固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)另一端固定连接有夹头(7)，所述夹头(7)表面活动连接有夹爪(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有芯轴轴头定位结构的切边机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(3)，且电机(3)的输出端设有变速器(4)，所述变速器(4)的输出端安装有连接架(5)，所述连接架(5)与支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠保，
申请(专利权)人：无锡景航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：