一种超声波切割机及使用其的超声波加工工艺制造技术

本发明专利技术属于超声波检测技术领域，具体涉及一种超声波切割机及使用其的超声波加工工艺，其中超声波切割机包括：切割装置，所述切割装置适于对收卷的带卷进行切割，以形成预设大小的薄板；运输装置，所述运输装置设置在所述切割装置的一侧，所述运输装置适于对切割后的薄板进行运输；超声波检测装置，所述超声波检测装置设置在所述运输装置的上方，所述超声波检测装置适于获取薄板的参数数据；控制模块，所述控制模块与所述超声波检测装置电性连接，所述控制模块适于根据所述超声波检测装置检测的参数数据判断薄板是否合格，实现了对收卷的带卷进行切割，形成所需大小的薄板，并对薄板进行厚度检测，避免薄板厚度的不均影响薄板品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波切割机及使用其的超声波加工工艺


[0001]本专利技术属于超声波检测
，具体涉及一种超声波切割机及使用其的超声波加工工艺。

技术介绍

[0002]随着社会对开卷校平超声波切割自动化生产线的认可，客户对生产线的需求逐渐增大，生产线发展也越来越迅速，客户对生产线的要求越来越多。传统的超声波切割机切割上料大多数是通过人工将成卷的卷料先分割成需要加工的薄板，再将需要切割的薄板通过人工或者另外的校平设备校平，然后在放置在超声波切割机的切割平台上，进行切割加工，这种方式既需要较多的人工成本的投入，造成生产成本的增加，又因为人工的疲劳而造成生产效率较低；同时在薄板生产过程中厚度会存在不均匀的情况，需要对切割形成的薄板进行厚度检测，以确保薄板的品质。
[0003]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的超声波切割机及使用其的超声波加工工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种超声波切割机及使用其的超声波加工工艺。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超声波切割机，包括：切割装置，所述切割装置适于对收卷的带卷进行切割，以形成预设大小的薄板；运输装置，所述运输装置设置在所述切割装置的一侧，所述运输装置适于对切割后的薄板进行运输；超声波检测装置，所述超声波检测装置设置在所述运输装置的上方，所述超声波检测装置适于获取薄板的参数数据，即通过超声波检测装置发出的超声波在经过薄板后反射时间，以获取薄板的参数数据和超声波的速度数据；控制模块，所述控制模块与所述超声波检测装置电性连接，所述控制模块适于根据所述超声波检测装置检测的参数数据判断薄板是否合格。
[0006]进一步，所述超声波检测装置包括：检测支架和检测机构；所述检测支架设置在底座上；所述检测机构设置在所述检测支架上，所述检测机构设置在所述运输装置上方；所述检测机构适于检测薄板的参数数据。
[0007]进一步，所述检测机构包括：滑轨、滑块和第一气缸；所述滑轨设置在所述检测支架上，所述滑轨设置在所述运输装置上方；所述滑轨的长度方向与薄板的宽度方向平行；所述滑块设置在所述滑轨上，并且与所述滑轨适配；所述第一气缸设置在所述检测支架上，所述第一气缸与所述滑块连接；所述第一气缸适于带动滑块在所述滑轨上移动。
[0008]进一步，所述检测机构还包括：第二气缸和超声波检测头；所述第二气缸设置在所述滑块上；所述超声波检测头设置在所述第二气缸上；所述第二气缸适于带动所述超声波检测头靠近或远离运输装置上的薄板；所述超声波检测头适于检测薄板的参数数据。
[0009]进一步，所述控制模块适于根据所述超声波检测装置检测的厚度数据判断薄板是否合格，即通过超声波检测头向薄板发出超声波，并对薄板反射的超声波进行接收，获取一张薄板上每一个点反射超声波的时间；构建空间直角坐标系，获取每一张薄板在空间直角坐标系中的坐标，即以薄板运输方向为Y轴，滑块的移动方向为X轴，超声波的发射方向为Z轴；在空间直角坐标系中获取薄板上每一个点的坐标，并构成坐标集合A={A1（x1，y1，z1），A2（x2，y2，z2），
……
An（xn，yn，zn）}；其中，An为薄板上第n个点的坐标；xn为第n个点的横轴坐标；yn为第n个点的纵轴坐标；zn为第n个点的竖轴坐标；n为点的数量。
[0010]进一步，所述控制模块适于根据所述超声波检测装置检测的厚度数据判断薄板是否合格，即根据各个点的坐标判断相应点是否符合要求，以判断薄板是否合格；当zn＞α1或zn＜α2时判断对应点的竖轴坐标异常，和/或当xn＞β1或xn＜β2时判断对应点的横轴坐标异常，和/或当yn＞γ1或yn＜γ2时判断对应点的纵轴坐标异常，和/或当n≠θ时，控制模块判断薄板异常，否则初步判断正常；其中，α1为竖轴坐标阈值的上限；α2为竖轴坐标阈值的下限；β1横轴坐标阈值的上限；β2横轴坐标阈值的下限；γ1纵轴坐标的上限；γ1纵轴坐标的下限；θ为预设坐标个数。
[0011]进一步，在薄板初步判断正常时，控制模块适于根据各点的竖轴坐标最终判断薄板是否正常，即S=Zmax/Zmin；其中，S为判断值；Zmax为集合中各点竖轴坐标的最大值；Zmin为集合中各点竖轴坐标的最小值；在S＞δ时判断薄板异常，否则最终判断薄板正常；其中，δ为判断阈值。
[0012]进一步，所述运输装置适于采用传送带。
[0013]进一步，所述切割装置包括：条形块、椭圆轴、冲环和定位块；所述条形块设置在所述运输装置运输方向的首端；所述条形块上开设有条形孔；所述条形块内开设有腔室，所述腔室位于所述条形孔下方；所述椭圆轴穿设在所述腔室内；所述椭圆轴外壁上周向等距开设有若干滑槽，所述冲环的底面设置有活动杆，活动杆设置在所述滑槽内使得冲环向条形孔方向延伸；
所述条形孔的底面上开设有与冲环对应的通孔；所述定位块设置在所述腔室的底面上，所述椭圆轴上开设有定位槽，所述定位块伸入定位槽中；带卷穿过所述条形孔，在椭圆轴转动时带动冲环从通孔中伸出在带卷上冲孔，并且在定位块接触定位槽的侧壁后椭圆轴带动条形块转动，通过条形孔的边沿将带卷切断形成薄板。
[0014]另一方面，本专利技术还提供一种超声波加工工艺，包括：将预涂喷涂量控制在16
‑
18gsm，中涂喷涂量控制在12
‑
14gsm，面涂喷涂量控制在13
‑
14gsm；对相应涂层表面干燥固化；通过采用正面软压光以修饰涂层表面；卷取带卷后进行复卷；采用上述超声波切割机对带卷上的带卷进行切割并检测。
[0015]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过切割装置，所述切割装置适于对收卷的带卷进行切割，以形成预设大小的薄板；运输装置，所述运输装置设置在所述切割装置的一侧，所述运输装置适于对切割后的薄板进行运输；超声波检测装置，所述超声波检测装置设置在所述运输装置的上方，所述超声波检测装置适于获取薄板的参数数据；控制模块，所述控制模块与所述超声波检测装置电性连接，所述控制模块适于根据所述超声波检测装置检测的参数数据判断薄板是否合格，实现了对收卷的带卷进行切割，形成所需大小的薄板，并对薄板进行厚度检测，避免薄板厚度的不均影响薄板品质。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0017]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术的超声波切割机的结构示意图；图2是本专利技术的超声波切割机的具体结构示意图；图3是本专利技术的图2中A部分放大示意图；图4是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波切割机，其特征在于，包括：切割装置，所述切割装置适于对收卷的带卷进行切割，以形成预设大小的薄板；运输装置，所述运输装置设置在所述切割装置的一侧，所述运输装置适于对切割后的薄板进行运输；超声波检测装置，所述超声波检测装置设置在所述运输装置的上方，所述超声波检测装置适于获取薄板的参数数据，即通过超声波检测装置发出的超声波在经过薄板后反射时间，以获取薄板的参数数据和超声波的速度数据；控制模块，所述控制模块与所述超声波检测装置电性连接，所述控制模块适于根据所述超声波检测装置检测的参数数据判断薄板是否合格。2.如权利要求1所述的超声波切割机，其特征在于，所述超声波检测装置包括：检测支架和检测机构；所述检测支架设置在底座上；所述检测机构设置在所述检测支架上，所述检测机构设置在所述运输装置上方；所述检测机构适于检测薄板的参数数据。3.如权利要求2所述的超声波切割机，其特征在于，所述检测机构包括：滑轨、滑块和第一气缸；所述滑轨设置在所述检测支架上，所述滑轨设置在所述运输装置上方；所述滑轨的长度方向与薄板的宽度方向平行；所述滑块设置在所述滑轨上，并且与所述滑轨适配；所述第一气缸设置在所述检测支架上，所述第一气缸与所述滑块连接；所述第一气缸适于带动滑块在所述滑轨上移动。4.如权利要求3所述的超声波切割机，其特征在于，所述检测机构还包括：第二气缸和超声波检测头；所述第二气缸设置在所述滑块上；所述超声波检测头设置在所述第二气缸上；所述第二气缸适于带动所述超声波检测头靠近或远离运输装置上的薄板；所述超声波检测头适于检测薄板的参数数据。5.如权利要求4所述的超声波切割机，其特征在于，所述控制模块适于根据所述超声波检测装置检测的厚度数据判断薄板是否合格，即通过超声波检测头向薄板发出超声波，并对薄板反射的超声波进行接收，获取一张薄板上每一个点反射超声波的时间；构建空间直角坐标系，获取每一张薄板在空间直角坐标系中的坐标。6.如权利要求5所述的超声波切割机，其特征在于，以薄板运输方向为Y轴，滑块的移动方向为X轴，超声波的发射方向为Z轴；在空间直角坐标系中获取薄板上每一个点的坐标，并构成坐标集合A={A1（x1，y1，z1），A2（x2，y2，z2），
……
An（xn，yn，zn）}；其中，An为薄板上第n个点的坐标；xn为第n个点的横轴坐标；yn为第n个点的纵轴坐标；zn为第n个点的竖轴坐标；n为点的数量。7.如权利要求6所述的超声波切割机，其特征在于，
所述控制模块适于根据所述超声波检测装置检测的厚度数据判断薄板是否合格，即根据各个点的坐标判断相应点是否符合要求，以判断薄板是否合格；当zn＞α1或zn＜α2时判断对应点的竖轴坐标异常，和/或当xn＞β1或xn＜β2时判断对应点的横轴坐标异常，和/或当yn＞γ1或yn＜γ2时判断对应点的纵轴坐标异常，和/或当n≠θ时，控制模块判断薄板异常，否则初步判断正常；其中，α1为竖轴坐标阈值的上限；α2为竖轴坐标阈值的下限；β1横轴坐标阈值的上限；β2横轴坐标阈值的下限；γ1纵轴坐标的上限；γ1纵轴坐标的下限；θ为预设坐标个数。8.如权利要求7所述的超声波切割机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄百亮，曹云翔，张振，徐先宜，朱卓志，徐清，
申请(专利权)人：智能制造龙城实验室，
类型：发明
国别省市：