本发明专利技术公开了一种门窗铝型材生产加工用开槽装置，包括加工板、开槽头，所述加工板的上端设置有开槽限位机构，所述开槽限位机构包括固定设置在加工板上端的滑架，所述滑架的内侧滑动设置有滑动块，所述滑动块的后端固定设置有放置架，所述放置架的内侧底部固定设置有限位板。本发明专利技术所述的一种门窗铝型材生产加工用开槽装置，通过将铝型材框架放置在放置架的内侧中并且再移动放置架从而借助刻度板使放置架带动铝型材框架移动指定距离，达到便于将铝型材框架指定位置处移动到对应开槽头的位置处的目的，从而避免使用卷尺进行槽孔定位的情况发生，且避免工人反复抽拉卷尺与收纳卷尺的情况发生，提高工人的开槽孔的效率。提高工人的开槽孔的效率。提高工人的开槽孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种门窗铝型材生产加工用开槽装置
[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种门窗铝型材生产加工用开槽装置。
技术介绍
[0002]门窗铝型材是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材,在生产门窗铝型材时，对于其连接口有部位要镶嵌在其中，因此根据需要对进行开槽处理；
[0003]传统的门窗铝型材生产加工用开槽装置有一些缺点，在对门窗用的铝合金框架进行加工时，由于门窗的长度要求精准，从而导致工人在对铝合金框架进行开槽时，需要工人用卷尺对开槽位置进行精准定位，且工人每次对铝合金框架进行开槽时，都需要重复使用卷尺对开槽位置进行定位，从而导致工人增加开槽工作流程，且使工人的开槽效率降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种门窗铝型材生产加工用开槽装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种门窗铝型材生产加工用开槽装置，包括加工板、开槽头，所述加工板的上端设置有开槽限位机构，所述开槽限位机构包括固定设置在加工板上端的滑架，所述滑架的内侧滑动设置有滑动块，所述滑动块的后端固定设置有放置架，所述放置架的内侧底部固定设置有限位板，所述加工板的上端靠近滑架的后侧固定设置有槽位指示架，所述放置架的上端固定设置有固定架，所述固定架的上端开始有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内侧螺纹设置有螺纹轴，所述螺纹轴的下端固定设置有下压板。
[0007]优选的，所述螺纹轴的上端固定设置有紧固旋钮，所述滑动块的一端固定设置有限定板。
[0008]优选的，所述放置架通过滑动块与滑架之间形成滑动连接，所述滑架的数量有两组。
[0009]优选的，所述滑动块的数量有两组，两组所述滑动块均分布在两组滑架的内侧中，且两组所述滑动块分别与放置架的前后两端处相连接。
[0010]优选的，所述放置架的形状为U字形，所述下压板的形状为圆形。
[0011]优选的，所述螺纹轴、下压板、紧固旋钮的轴心线位于同一条直线上，所述螺纹轴、下压板、紧固旋钮的数量均有两组。
[0012]优选的，所述加工板的上端靠近刻度板的后侧固定设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧滑动设置有滑动环，所述滑动环的前端固定设置有连接板，所述支撑柱的外侧靠近滑动环的上侧活动设置有弹簧。
[0013]优选的，所述支撑柱的后端开设有移动槽，所述移动槽的内侧滑动设置有移动块，所述连接板的前端固定设置有电机，所述开槽头安装在电机的下端处，所述滑动环的后端
固定设置有按压板。
[0014]优选的，所述支撑柱的上端固定设置有限制板，所述加工板的上端靠近支撑柱的一侧开设有固定孔，所述弹簧的下端与滑动环的上端固定连接。
[0015]优选的，所述弹簧的上端与限制板的下端靠近支撑柱的外侧固定连接，所述移动块的后端与滑动环的内侧内壁固定连接，所述固定孔的数量有四组。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过将铝型材框架放置在放置架的内侧中并且再移动放置架从而借助刻度板使放置架带动铝型材框架移动指定距离，可以达到便于将铝型材框架指定位置处移动到对应开槽头的位置处的目的，从而避免使用卷尺进行槽孔定位的情况发生，且避免工人反复抽拉卷尺与收纳卷尺的情况发生，提高工人的开槽孔的效率。
[0018]2、通过启动电机从而使电机带动开槽头旋转，可以达到便于对铝型材框架进行开槽孔的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种门窗铝型材生产加工用开槽装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种门窗铝型材生产加工用开槽装置的局部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种门窗铝型材生产加工用开槽装置的开槽限位机构结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种门窗铝型材生产加工用开槽装置的开槽限位机构局部结构示意图一；
[0023]图5为本专利技术一种门窗铝型材生产加工用开槽装置的开槽限位机构局部结构示意图二。
[0024]图中：1、加工板；2、开槽头；3、支撑柱；4、滑动环；5、弹簧；6、移动槽；7、开槽限位机构；71、滑架；72、滑动块；73、放置架；74、限位板；75、刻度板；76、槽位指示架；77、固定架；78、螺纹轴；79、下压板；710、紧固旋钮；711、限定板；8、移动块；9、连接板；10、电机；11、按压板；12、限制板；13、固定孔。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]如图1
‑
5所示，一种门窗铝型材生产加工用开槽装置，包括加工板1、开槽头2，加工板1的上端设置有开槽限位机构7，开槽限位机构7包括固定设置在加工板1上端的滑架71，滑架71的内侧滑动设置有滑动块72，滑动块72的后端固定设置有放置架73，放置架73的内侧底部固定设置有限位板74，加工板1的上端靠近滑架71的后侧固定设置有槽位指示架76，放置架73的上端固定设置有固定架77，固定架77的上端开始有内螺纹孔，内螺纹孔的内侧螺纹设置有螺纹轴78，螺纹轴78的下端固定设置有下压板79。
[0027]本实施例中，螺纹轴78的上端固定设置有紧固旋钮710，滑动块72的一端固定设置有限定板711，放置架73通过滑动块72与滑架71之间形成滑动连接，滑架71的数量有两组，滑动块72的数量有两组，两组滑动块72均分布在两组滑架71的内侧中，且两组滑动块72分别与放置架73的前后两端处相连接，放置架73的形状为U字形，下压板79的形状为圆形，螺
纹轴78、下压板79、紧固旋钮710的轴心线位于同一条直线上，螺纹轴78、下压板79、紧固旋钮710的数量均有两组。
[0028]具体的，工人首先将铝合金框架放置在放置架73的内侧处，并且使铝合金框架的一端接触到限位板74，然后再推动放置架73，且使放置架73带动铝型材移动，并且使放置架73带动滑动块72在滑架71的内侧中滑动，同时放置架73通过刻度板75可以准确读出移动距离，并且再通过槽位指示架76与开槽头2之间水平垂直的关系，从而使槽位指示架76配合刻度板75，可以准确对铝型材框架的槽孔进行限定，通过将铝型材框架放置在放置架73的内侧中并且再移动放置架73从而借助刻度板75使放置架73带动铝型材框架移动指定距离，可以达到便于将铝型材框架指定位置处移动到对应开槽头2的位置处的目的，从而避免使用卷尺进行槽孔定位的情况发生，且避免工人反复抽拉卷尺与收纳卷尺的情况发生，提高工人的开槽孔的效率。
[0029]本实施例中，加工板1的上端靠近刻度板75的后侧固定设置有支撑柱3，支撑柱3的内侧滑动设置有滑动环4，滑动环4的前端固定设置有连接板9，支撑柱3的外侧靠近滑动环4的上侧活动设置有弹簧5，支撑柱3的后端开设有移动槽6，移动槽6的内侧滑动设置有移动块8，连接板9的前端固定设置有电机10，开槽头2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗铝型材生产加工用开槽装置，包括加工板(1)、开槽头(2)，其特征在于：所述加工板(1)的上端设置有开槽限位机构(7)，所述开槽限位机构(7)包括固定设置在加工板(1)上端的滑架(71)，所述滑架(71)的内侧滑动设置有滑动块(72)，所述滑动块(72)的后端固定设置有放置架(73)，所述放置架(73)的内侧底部固定设置有限位板(74)，所述加工板(1)的上端靠近滑架(71)的后侧固定设置有槽位指示架(76)，所述放置架(73)的上端固定设置有固定架(77)，所述固定架(77)的上端开始有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内侧螺纹设置有螺纹轴(78)，所述螺纹轴(78)的下端固定设置有下压板(79)。2.根据权利要求1所述的一种门窗铝型材生产加工用开槽装置，其特征在于：所述螺纹轴(78)的上端固定设置有紧固旋钮(710)，所述滑动块(72)的一端固定设置有限定板(711)。3.根据权利要求2所述的一种门窗铝型材生产加工用开槽装置，其特征在于：所述放置架(73)通过滑动块(72)与滑架(71)之间形成滑动连接，所述滑架(71)的数量有两组。4.根据权利要求2所述的一种门窗铝型材生产加工用开槽装置，其特征在于：所述滑动块(72)的数量有两组，两组所述滑动块(72)均分布在两组滑架(71)的内侧中，且两组所述滑动块(72)分别与放置架(73)的前后两端处相连接。5.根据权利要求2所述的一种门窗铝型材生产加工用开槽装置，其特征在于：所述放置架(73)的形状为U字形，所述下压板(79)的形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：关劲夫，梁美婵，李伟萍，
申请(专利权)人：广东伟业铝厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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