一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法，包括以下步骤：S1，对装置进行安装固定；S2，安装需要进行切割的工件；S3，根据生产需求对加工装置进行角度调节；S4，工件与切割头进行配合开槽，与现有的加工方式相比较，本发明专利技术加工方法的设计，拓展了现有加工方式的功能性，降低了现有技术的使用局限性，降低了加工成本，使得加工便捷性以及经济性得到显著提升。到显著提升。到显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法


[0001]本专利技术涉及工件加工
，具体为一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法。

技术介绍

[0002]对于复杂工件的加工，往往需要加工中心配备四轴联动的基础上在刀具的旋转输出轴加工工程中保持稳定的偏摆角度才可以完成这类工件的加工(例如：螺旋槽加工)，目前该类零件通过以下两种加工方式完成：
[0003]1、立式加工中心通常借助于安装第四轴的基础上在旋转轴Z轴增加角度头以实现角度偏摆来完成；
[0004]2、借助五轴满足加工要求；
[0005]其中：
[0006]以角度头实现加工的方式存在以下缺陷：
[0007]1)多级传动切削旋转轴精度降低，无法实现高精加工；
[0008]2)角度头内部机构降低Z轴转速，无法实现高转速加工；
[0009]3)结构所限较长时间加工发热严重，相应角度头内部机构磨损严重，精度丧失，无法满足日常高精度及大切削量加工的要求。
[0010]用五轴方式加工存在以下缺陷：
[0011]1)五轴设备造价高，资金投入要求高，相同资金的投入下相对产出比较少；
[0012]2)对已有四轴设备改装可以实现功能的前提下工厂增加了重复投资设备的资金压力；
[0013]因此，亟需设计一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法，以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

[0014]1)专利技术要解决的技术问题
[0015]针对现有技术的不足，本专利技术设计了一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法，该加工方式旨在解决现有技术下加工成本较高以及加工局限性较大的技术问题。
[0016]2)技术方案
[0017]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0018]一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法，包括以下步骤：
[0019]S1，对装置进行安装固定；
[0020]S2，安装需要进切割的工件；
[0021]S3，根据生产需求对加工装置进行角度调节；
[0022]S4，工件与切割头进行配合开槽。
[0023]作为本专利技术优选的方案，所述S1中，装置安装的具体步骤如下：
[0024]S11，将调节底座放置在指定位置处；
[0025]S12，利用螺栓结合限位扣对调节底座进行限位固定。
[0026]作为本专利技术优选的方案，所述S2中，工件安装的具体步骤如下：
[0027]S21，将工件本体套接至第二夹具本体的一端；
[0028]S22，套接有固定螺丝的固定块由工件本体的另一侧嵌入；
[0029]S23，将固定螺丝与第二夹具本体进行螺纹连接；
[0030]S24，固定块与第二夹具本体对工件本体的内部完成夹紧固定。
[0031]作为本专利技术优选的方案，所述S3中，加工装置角度调节的具体步骤如下：
[0032]S31，旋松限位螺丝；
[0033]S32，利用调整把手对蜗杆进行转动调节，蜗杆在转动期间，由于啮合齿的作用影响，工作台将会在调节底座上呈弧形轨迹运作；
[0034]S33，角度调节完成后，旋紧限位螺丝。
[0035]作为本专利技术优选的方案，所述S32中，调节底座的一侧配套设置有刻度，根据刻度对装置进行角度调整。
[0036]作为本专利技术优选的方案，所述S4中，开槽的具体操作步骤如下：
[0037]S41，第四轴转台本体开始运作；
[0038]S42，与此同时，驱动电机带动刀具刀杆进行运作；
[0039]S43，滚珠丝杆机构控制驱动电机在Z轴滑轨上进行来回滑动；
[0040]S44，通过程序控制刀具刀杆的行动轨迹与工件本体的转动完成单向螺旋槽的开设；
[0041]S45，通过程序控制刀具刀杆的行动轨迹与工件本体的转动完成交叉螺旋槽的开设。
[0042]3)有益效果
[0043]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0044]本专利技术加工方法的设计，拓展了现有加工方式的功能性，降低了现有技术的使用局限性，降低了加工成本，使得加工便捷性以及经济性得到显著提升。
附图说明
[0045]图1为示意性地示出加工装置的立体结构示意图一；
[0046]图2为示意性地示出加工装置的立体结构示意图二；
[0047]图3为示意性地示出加工装置的俯视图；
[0048]图4为示意性地示出加工装置的侧视图；
[0049]图5为示意性地示出加工装置的剖视图。
[0050]图中：1
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工作台、11
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限位螺丝、12
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活动槽、2
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刀具刀杆、3
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调节底座、31
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限位扣、311
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角度刻度尺、32
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蜗杆、321
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轴承座、322
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调整把手、33
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啮合齿、4
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第四轴转台本体、41
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T型拉钉、42
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限位槽、5
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第一夹具本体、6
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第二夹具本体、7
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固定螺丝、71
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固定块、8
‑
工件本体。
具体实施方式
[0051]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0052]实施例：
[0053]本专利技术实施例提供一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法，该加工方式旨在解决现有技术下加工成本较高以及加工局限性较大的技术问题；
[0054]请参阅图1
‑
图5，本专利技术提供一种技术方案：
[0055]一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法，包括以下步骤：
[0056]步骤一：对装置进行安装固定；
[0057]1)将调节底座3放置在指定位置处；
[0058]2)利用螺栓结合限位扣31对调节底座3进行限位固定。
[0059]具体而言的，工作台1的底部配套安装有调节底座3，调节底座3底部的两侧均固定安装有限位扣31，使用者利用螺栓结合限位扣31可以快速对调节底座3进行限位固定，保障了装置整体的使用稳定性以及牢固性。
[0060]步骤二：安装需要进切割的工件；
[0061]1)将工件本体8套接至第二夹具本体6的一端；
[0062]2)套接有固定螺丝7的固定块71由工件本体8的另一侧嵌入；
[0063]3)将固定螺丝7与第二夹具本体6进行螺纹连接；
[0064]4)固定块71与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，对装置进行安装固定；S2，安装需要进切割的工件；S3，根据生产需求对加工装置进行角度调节；S4，工件与切割头进行配合开槽。2.根据权利要求1所述的一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法，其特征在于：所述S1中，装置安装的具体步骤如下：S11，将调节底座放置在指定位置处；S12，利用螺栓结合限位扣对调节底座进行限位固定。3.根据权利要求1所述的一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法，其特征在于：所述S2中，工件安装的具体步骤如下：S21，将工件本体套接至第二夹具本体的一端；S22，套接有固定螺丝的固定块由工件本体的另一侧嵌入；S23，将固定螺丝与第二夹具本体进行螺纹连接；S24，固定块与第二夹具本体对工件本体的内部完成夹紧固定。4.根据权利要求1所述的一种多头单向或者多头交叉螺旋槽的加工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毓斌，
申请(专利权)人：深圳市鋐泽科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：