一种芯轴轴头专用压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯轴轴头专用压铸模具，包括安装板，所述安装板的底面固定连接定位块，所述定位块的底面左右两侧分别开设矩形孔，所述矩形孔的内部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接圆板，所述圆板的外侧面固定连接毛刷，所述定位块的底面固定连接模具本体，所述模具本体的上表面与圆板对应的位置开设圆孔，并贯穿模具本体的内部，所述模具本体的底面与圆孔对应的位置固定连接环形板，所述毛刷滑动连接圆孔的内部。该装置方便对模具本体清理，避免附着铁屑，保证产品的加工质量，通过在模具本体的内部设置可上下移动的圆板，并在圆板的外侧面固定连接毛刷，方便对环形板的内壁清理，提高产品的加工质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种芯轴轴头专用压铸模具


[0001]本技术属于压铸模具
，具体涉及一种芯轴轴头专用压铸模具。

技术介绍

[0002]传统的对芯轴轴头压铸孔时，模具都是持续使用，并不能及时清理模具的上的残渣，影响对产品的加工质量。
[0003]公开号为【CN205147274U】的中国专利，其内容为：一种一模多腔的压铸模具，具有前模板、后模板、前模仁、后模仁，所述后模仁设置有树形流道，所述浇注型腔设置有呈扇形分布的至少八个制品型腔，所述树形流道分别设置有与制品型腔相通的多个支流道，所述多个支流道的长度相等。
[0004]上述对比文件中虽然提高模具每次作业的产能，有效的节省了制造成本，但是，上述对比文件中每次通过模具对产品加工完成后，并不对模具清理，若模具上附着铁屑，很容易刮伤产品内部，影响加工质量，所以，我们提出一种芯轴轴头专用压铸模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种芯轴轴头专用压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯轴轴头专用压铸模具，包括安装板，所述安装板的上表面左右两侧对称的位置分别开设安装孔，所述安装板的长度大于定位块的长度5cm，所述安装板的底面固定连接定位块，所述定位块的底面左右两侧分别开设矩形孔，所述矩形孔的内部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接圆板，所述圆板的外侧面固定连接毛刷，所述定位块的底面固定连接模具本体，所述定位块的外表面与电动伸缩杆对应的位置开设若干个散热孔，所述定位块的宽度与模具本体的宽度相匹配，所述模具本体的上表面与圆板对应的位置开设圆孔，并贯穿模具本体的内部，所述模具本体的底面与圆孔对应的位置固定连接环形板，所述毛刷滑动连接圆孔的内部。
[0007]两个所述矩形孔之间的位置开设通孔，所述通孔与两个矩形孔连通，所述通孔的内部固定连接抽气机，所述抽气机的输出端固定连接管道，所述管道的一端固定连接三通阀，所述三通阀的出气孔分别固定安装气管，所述气管的一端贯穿圆板，并与圆板固定连接，定位块的内部设置抽气机，抽气机的输出端上的圆管设置在矩形孔的内部，方便对环形板的内部吹动，以便除去铁屑。
[0008]所述定位块的外表面与抽气机对应的位置开设若干个排气孔，所述抽气机的输入端固定连接圆管，所述圆管设置在其中一个排气孔的内部，定位块的外表面设置排气孔，不仅对抽气机散热，还能方便抽气机吸取外界的空气，以便对环形板内部吹动。
[0009]所述环形板的内壁与圆孔的内壁平齐，所述环形板设置为两个，并分别与两个圆孔的位置对应，环形板的内壁和圆孔的内壁平齐，方便毛刷移动环形板的位置，对环形板的
内壁清理。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种芯轴轴头专用压铸模具，通过在定位块的内部安装电动伸缩杆和抽气机，电动伸缩杆的输出端上的圆板能够伸入到圆孔内部，并移动到环形板的内部，方便对环形板内部清理，同时通过抽气机对环形板内部吹动，能够完全清理掉环形内部的铁屑，方便对产品加工，该装置方便对模具本体清理，避免附着铁屑，保证产品的加工质量，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的内部结构示意图；
[0012]图2为本技术的结构示意图；
[0013]图3为抽气机结构示意图。
[0014]图中：1、安装板；2、定位块；3、矩形孔；4、电动伸缩杆；5、圆板；6、毛刷；7、模具本体；8、圆孔；9、环形板；10、通孔；11、抽气机；12、管道；13、气管；14、圆管；15、散热孔；16、安装孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种芯轴轴头专用压铸模具，包括安装板1，所述安装板1的底面固定连接定位块2，所述定位块2的底面左右两侧分别开设矩形孔3，所述矩形孔3的内部固定连接电动伸缩杆4，所述电动伸缩杆4的输出端固定连接圆板5，所述圆板5的外侧面固定连接毛刷6，定位块2的内部固定安装电动伸缩杆4，并在电动伸缩杆4的输出端设置圆板5，圆板5的外表面固定连接毛刷6，通过电动伸缩杆4的输出端推动圆板5向下移动，便可通过毛刷6对环形板9的内部清理，以便对除去环形板9内部的铁屑，方便对产品加工，提高产品的加工质量
[0017]所述定位块2的底面固定连接模具本体7，所述模具本体7的上表面与圆板5对应的位置开设圆孔8，并贯穿模具本体7的内部，所述模具本体7的底面与圆孔8对应的位置固定连接环形板9，所述毛刷6滑动连接圆孔8的内部，定位块2的底面固定安装模具本体7，并在模具本体7的底面固定安装环形板9，通过环形板9对产品的压铸，方便对产品加工孔，满足使用。
[0018]两个所述矩形孔3之间的位置开设通孔10，所述通孔10与两个矩形孔3连通，所述通孔10的内部固定连接抽气机11，所述抽气机11的输出端固定连接管道12，所述管道12的一端固定连接三通阀，所述三通阀的出气孔分别固定安装气管13，所述气管13的一端贯穿圆板5，并与圆板5固定连接。所述定位块2的外表面与抽气机11对应的位置开设若干个排气孔，所述抽气机11的输入端固定连接圆管14，所述圆管14设置在其中一个排气孔的内部。所述环形板9的内壁与圆孔8的内壁平齐，所述环形板9设置为两个，并分别与两个圆孔8的位置对应。所述定位块2的外表面与电动伸缩杆4对应的位置开设若干个散热孔15，所述定位
块2的宽度与模具本体7的宽度相匹配。
[0019]所述安装板1的上表面左右两侧对称的位置分别开设安装孔16，所述安装板1的长度大于定位块2的长度5cm。
[0020]具体使用时，将安装板1固定安装在外界的压铸机上，通过压铸机控制安装板1向下移动，便可使模具本体7向下移动，便可通过环形板9对产品加工，对加工之后，再将环形板9向上移动，此时便可打开电动伸缩杆4和抽气机11，通过电动伸缩杆4的输出端推动圆板5在圆孔8的内部向下移动，同时通过抽气机11抽取外界的空气，并将空气由气管13排出，便可圆孔8内部吹动，随着圆板5的不断下移，气管13也会与圆板5一起移动，直至将圆板5移动到环形板9的内部，同时气管13也会对环形板9内部吹动，将一些铁屑吹落，并在毛刷6在环形板9的内壁上刷动，便可对完全除去环形板9内壁的铁屑，然后继续控制圆板5移动，将圆板5和毛刷6伸出环形板9的内部，保证对环形板9内部清理彻底，然后再将圆板5缩回到初始位置，以便对下一个产品继续加工，该装置方便对模具本体7清理，避免附着铁屑，保证产品的加工质量，操作方便，简单。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯轴轴头专用压铸模具，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的底面固定连接定位块（2），所述定位块（2）的底面左右两侧分别开设矩形孔（3），所述矩形孔（3）的内部固定连接电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的输出端固定连接圆板（5），所述圆板（5）的外侧面固定连接毛刷（6），所述定位块（2）的底面固定连接模具本体（7），所述模具本体（7）的上表面与圆板（5）对应的位置开设圆孔（8），并贯穿模具本体（7）的内部，所述模具本体（7）的底面与圆孔（8）对应的位置固定连接环形板（9），所述毛刷（6）滑动连接圆孔（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种芯轴轴头专用压铸模具，其特征在于：两个所述矩形孔（3）之间的位置开设通孔（10），所述通孔（10）与两个矩形孔（3）连通，所述通孔（10）的内部固定连接抽气机（11），所述抽气机（11）的输出端固定连接管道（12），所述管道（12）的一端固定连接三通阀，所述三通阀的出气孔分别固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠保，
申请(专利权)人：无锡景航机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：