压铸模具渣包加强筋结构制造技术

本实用新型专利技术公开了压铸模具渣包加强筋结构，涉及压铸模具领域，包括压铸模具，所述压铸模具顶部的正中开设有注塑口，注塑口内腔的正面和背面对称开设有第一活动槽，第一活动槽的左右两侧对称设置有空槽，两个空槽内腔相背的一侧对称固定连接有加强柱，左右两侧加强柱相对的一侧对称设置有连接柱，连接柱的外壁设置有限位柱，限位柱顶部和底部的正中对称开设有第二活动槽，注塑口的内腔设置有渣包，渣包顶部的正中开设有料口，料口的正面和背面对称设置有固定块。本实用新型专利技术所述的压铸模具渣包加强筋结构，此装置可提高渣包的整体强度，在进行脱模工作时，能减少与压铸模具壁体的碰撞带来的损伤，提高了使用寿命。提高了使用寿命。提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具渣包加强筋结构


[0001]本技术涉及压铸模具领域，特别涉及压铸模具渣包加强筋结构。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的压铸模具渣包在进行脱模工作时，会与压铸模具产生碰撞，久而久之会对双方造成损伤，从而降低其使用寿命。
[0003]因此，提出压铸模具渣包加强筋结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供压铸模具渣包加强筋结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]压铸模具渣包加强筋结构，包括压铸模具，所述压铸模具顶部的正中开设有注塑口，所述注塑口内腔的正面和背面对称开设有第一活动槽，所述第一活动槽的左右两侧对称设置有空槽，两个所述空槽内腔相背的一侧对称固定连接有加强柱，左右两侧所述加强柱相对的一侧对称设置有连接柱，所述连接柱的外壁设置有限位柱，所述限位柱顶部和底部的正中对称开设有第二活动槽，所述注塑口的内腔设置有渣包，所述渣包顶部的正中开设有料口，所述料口的正面和背面对称设置有固定块，两个所述固定块的顶部和底部对称固定连接有弹簧，所述弹簧的左右两侧对称设置有顶部加强筋，两个所述顶部加强筋的底部对称固定连接有竖向加强筋，所述竖向加强筋的一端设置有放置槽，所述放置槽的底部设置有底部加强筋。
[0007]优选的，两个所述空槽对称开设在注塑口内腔的左右两侧，所述加强柱至少有二十四个，左右两侧空槽内腔相背的一侧对称固定连接有十二个加强柱。
[0008]优选的，所述限位柱和加强柱的数量一致，所述加强柱的另一端固定连接在限位柱的侧边，所述连接柱和第二活动槽的尺寸相适配，所述连接柱通过第二活动槽活动连接在限位柱的内腔中。
[0009]优选的，所述渣包和注塑口的尺寸相适配，所述渣包通过注塑口活动连接在压铸模具内腔的顶部，两个所述固定块对称固定连接在渣包正面和背面的正中。
[0010]优选的，所述弹簧的数量至少为十二个，每个所述固定块顶部和底部的正中均对称固定连接有三个弹簧，顶部所述弹簧的顶部对称固定连接在两个第一活动槽内腔的顶部，底部所述弹簧的底部对称固定连接在两个第一活动槽内腔的底部。
[0011]优选的，所述顶部加强筋有两个，两个所述顶部加强筋对称固定连接在渣包左右两侧的顶部，所述放置槽开设在每个竖向加强筋相邻的一侧，所述放置槽和限位柱的数量
一致，所述放置槽和限位柱的尺寸相适配，所述限位柱插接在放置槽的内腔中，所述底部加强筋对称固定连接在渣包左右两侧的底部，所述竖向加强筋的底部固定连接在底部加强筋的顶部，所述连接柱的顶部固定连接在顶部加强筋的底部，所述连接柱的底部固定连接在底部加强筋的顶部。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该压铸模具渣包加强筋结构，通过设置的第一活动槽，使得固定块能在压铸模具内腔的正面和背面进行移动，当制模完成后，需要脱模时，推杆推出渣包时，会带动弹簧在第一活动槽的内腔中进行移动，通过弹簧的伸缩力，可有效减少推杆带来的力，避免因为力度过大，而导致渣包与压铸模具的壁体出现碰撞，从而造成损坏。
[0015]2、该压铸模具渣包加强筋结构，通过设置的顶部加强筋、竖向加强筋和底部加强筋，可加强渣包的强度，避免在制模过程中因为外力导致渣包的破损，通过设置的限位柱，可插入至放置槽的内腔，在进行脱模工作时，渣包会进行上下移动，此时通过设置的第二活动槽，使得连接柱能被顶部加强筋和底部加强筋带动，在限位柱的内腔进行上下移动，以此能配合渣包的移动，使得渣包的两侧也能平稳的进行上下移动，避免了渣包出现倾斜的情况。
附图说明
[0016]图1是本技术正面的结构示意图；
[0017]图2是本技术注塑口内腔的结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中A处的放大图；
[0019]图4是本技术渣包的结构示意图。
[0020]图中：1、压铸模具；2、注塑口；3、第一活动槽；4、空槽；5、加强柱；6、连接柱；7、限位柱；8、第二活动槽；9、渣包；10、料口；11、固定块；12、弹簧；13、顶部加强筋；14、竖向加强筋；15、放置槽；16、底部加强筋。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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4所示，压铸模具渣包加强筋结构，包括压铸模具1，压铸模具1顶部的正中开设有注塑口2，注塑口2内腔的正面和背面对称开设有第一活动槽3，第一活动槽3的左右两侧对称设置有空槽4，两个空槽4内腔相背的一侧对称固定连接有加强柱5，两个空槽4对称开设在注塑口2内腔的左右两侧，加强柱5至少有二十四个，左右两侧空槽4内腔相背的一侧对称固定连接有十二个加强柱5，左右两侧加强柱5相对的一侧对称设置有连接柱6，连接柱6的外壁设置有限位柱7，限位柱7顶部和底部的正中对称开设有第二活动槽8，限位柱7和加强柱5的数量一致，加强柱5的另一端固定连接在限位柱7的侧边，连接柱6和第二活动槽8的尺寸相适配，连接柱6通过第二活动槽8活动连接在限位柱7的内腔中，注塑口2的内腔设置有渣包9，渣包9顶部的正中开设有料口10，料口10的正面和背面对称设置有固定块11，渣包9和注塑口2的尺寸相适配，渣包9通过注塑口2活动连接在压铸模具1内腔的顶部，两个固
定块11对称固定连接在渣包9正面和背面的正中，两个固定块11的顶部和底部对称固定连接有弹簧12，弹簧12的数量至少为十二个，每个固定块11顶部和底部的正中均对称固定连接有三个弹簧12，顶部弹簧12的顶部对称固定连接在两个第一活动槽3内腔的顶部，底部弹簧12的底部对称固定连接在两个第一活动槽3内腔的底部，弹簧12的左右两侧对称设置有顶部加强筋13，两个顶部加强筋13的底部对称固定连接有竖向加强筋14，竖向加强筋14的一端设置有放置槽15，放置槽15的底部设置有底部加强筋16，顶部加强筋13有两个，两个顶部加强筋13对称固定连接在渣包9左右两侧的顶部，放置槽15开设在每个竖向加强筋14相邻的一侧，放置槽15和限位柱7的数量一致，放置槽15和限位柱7的尺寸相适配，限位柱7插接在放置槽15的内腔中，底部加强筋16对称固定连接在渣包9左右两侧的底部，竖向加强筋14的底部固定连接在底部加强筋16的顶部，连接柱6的顶部固定连接在顶部加强筋13的底部，连接柱6的底部固定连接在底部加强筋16的顶部，通过设置的第一活动槽3，使得固定块11能在压铸模具1内腔的正面和背面进行移动，当制模完成后，需要脱模时，推杆推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸模具渣包加强筋结构，包括压铸模具（1），其特征在于：所述压铸模具（1）顶部的正中开设有注塑口（2），所述注塑口（2）内腔的正面和背面对称开设有第一活动槽（3），所述第一活动槽（3）的左右两侧对称设置有空槽（4），两个所述空槽（4）内腔相背的一侧对称固定连接有加强柱（5），左右两侧所述加强柱（5）相对的一侧对称设置有连接柱（6），所述连接柱（6）的外壁设置有限位柱（7），所述限位柱（7）顶部和底部的正中对称开设有第二活动槽（8），所述注塑口（2）的内腔设置有渣包（9），所述渣包（9）顶部的正中开设有料口（10），所述料口（10）的正面和背面对称设置有固定块（11），两个所述固定块（11）的顶部和底部对称固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的左右两侧对称设置有顶部加强筋（13），两个所述顶部加强筋（13）的底部对称固定连接有竖向加强筋（14），所述竖向加强筋（14）的一端设置有放置槽（15），所述放置槽（15）的底部设置有底部加强筋（16）。2.根据权利要求1所述的压铸模具渣包加强筋结构，其特征在于：两个所述空槽（4）对称开设在注塑口（2）内腔的左右两侧，所述加强柱（5）至少有二十四个，左右两侧空槽（4）内腔相背的一侧对称固定连接有十二个加强柱（5）。3.根据权利要求1所述的压铸模具渣包加强筋结构，其特征在于：所述限位柱（7）和加强柱（5）的数量一致，所述加强柱（5）的另一端固定连接在限位柱（7）的侧边，所述连接柱（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李呈，周玉润，赵海瑞，
申请(专利权)人：宁波市北仑赛维达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：