真空阀快换机构制造技术

本实用新型专利技术公开了真空阀快换机构，包括安装板，所述安装板下部的左侧设置有真空阀体，所述安装板下端外表面的右侧固定安装有快换组件，所述快换组件的中部设置有调节组件，所述真空阀体的下端外表面固定安装有阀杆，所述阀杆的下端外表面设置有抽气油缸组件，所述快换组件包括第一导杆、第一滑孔、滑块、斜面导向槽、斜面导向块、压杆、连接座、加强杆、L型安装板、气缸、第二导杆、第二滑孔与立板，且所述第一导杆固定安装于安装板下端外表面的左侧，所述立板固定安装于安装板下端外表面的右侧。本实用新型专利技术所述的真空阀快换机构，具备在真空阀堵住后，减小模具下机更换真空阀时间，提高产能，实现不下机直接跟换真空阀等优点。实现不下机直接跟换真空阀等优点。实现不下机直接跟换真空阀等优点。

【技术实现步骤摘要】
真空阀快换机构


[0001]本技术涉及大型模具真空阀
，具体为真空阀快换机构。

技术介绍

[0002]大型模具真空阀堵住后，需要进行拆模，然后进行更换新的真空阀，非常的不方便，造成大型模具下机时间带来的时间浪费，降低了产能，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出真空阀快换机构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了真空阀快换机构，具备在真空阀堵住后，减小模具下机更换真空阀时间，提高产能，实现不下机直接跟换真空阀等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：真空阀快换机构，包括安装板，所述安装板下部的左侧设置有真空阀体，所述安装板下端外表面的右侧固定安装有快换组件，所述快换组件的中部设置有调节组件，所述真空阀体的下端外表面固定安装有阀杆，所述阀杆的下端外表面设置有抽气油缸组件，所述快换组件包括第一导杆、第一滑孔、滑块、斜面导向槽、斜面导向块、压杆、连接座、加强杆、L型安装板、气缸、第二导杆、第二滑孔与立板，且所述第一导杆固定安装于安装板下端外表面的左侧，所述立板固定安装于安装板下端外表面的右侧，所述滑块固定安装于真空阀体一侧外表面的上部，所述第一滑孔开设于滑块上端外表面的左侧，所述斜面导向槽开设于真空阀体前端外表面的下部。
[0007]优选的，所述气缸固定安装于立板的一侧外表面，所述第二滑孔开设于立板的一侧外表面，且所述第二滑孔的数量为两组，两组所述第二滑孔位于气缸的上下两侧，所述连接座固定安装于气缸的一端外表面，所述L型安装板固定安装于一侧外表面的上下两端，所述第二导杆固定安装于L型安装板的一侧外表面，所述加强杆固定安装于连接座与L型安装板之间，所述斜面导向块固定安装于压杆一端外表面的下部。
[0008]优选的，所述滑块通过第一滑孔与第一导杆的外壁滑动连接，所述斜面导向块与斜面导向槽之间为卡接，所述第二导杆与第二滑孔之间为滑动连接，所述压杆与连接座之间设置有密封轴承，所述压杆的一端外表面通过密封轴承与连接座的一侧外表面活动连接。
[0009]优选的，所述调节组件包括正反电机、第一齿轮、转动轴与第二齿轮，且所述正反电机固定安装于连接座的上端外表面，所述第二齿轮固定安装于压杆右侧的外壁。
[0010]优选的，所述转动轴位于正反电机的一端外表面，所述第一齿轮固定安装于转动轴的外壁。
[0011]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了真空阀快换机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该真空阀快换机构，真空阀体固定的方式为斜面导向块与斜面导向槽卡接固定的方式，在真空阀体堵住后，首先将抽气油缸组件向下拉动，使得阀杆的下端外表面与抽气油缸组件的上端外表面略微分离，设置的快换组件与调节组件，通过气缸的运转带动压杆向右移动，压杆带动斜面导向块向右移动，然后通过正反电机的运转带动第一齿轮的转动，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，使得第一齿轮的转动通过第二齿轮带动压杆进行转动，将压杆转动180
°
后，压杆带动斜面导向块转动180
°
，然后通过气缸的运转带动斜面导向块重新塞入斜面导向槽的内部，通过斜面导向把真空阀体和阀杆往上部顶出来，然后对真空阀体进行更换，实现快速更换的目的。
[0015]2、该真空阀快换机构，在真空阀堵住后，通过快换组件与调节组件的配合，实现真空阀体更换，减小模具下机更换真空阀时间，提高产能，实现不下机的情况下直接跟换真空阀，且通过设置的第二导杆与第二滑孔，增加了一定的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术真空阀快换机构的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术真空阀快换机构的局部结构示意图。
[0018]图3为本技术真空阀快换机构中压杆旋转180
°
后的局部结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、真空阀体；3、阀杆；4、抽气油缸组件；5、快换组件；6、调节组件；7、第一导杆；8、第一滑孔；9、滑块；10、斜面导向槽；11、斜面导向块；12、压杆；13、连接座；14、加强杆；15、L型安装板； 16、气缸；17、第二导杆；18、第二滑孔；19、立板；20、正反电机；21、第一齿轮；22、转动轴；23、第二齿轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是真空阀快换机构。
[0023]如图1
‑
3所示，包括安装板1，安装板1下部的左侧设置有真空阀体2，安装板1下端外表面的右侧固定安装有快换组件5，快换组件5的中部设置有调节组件6，真空阀体2的下端外表面固定安装有阀杆3，阀杆3的下端外表面设置有抽气油缸组件4，快换组件5包括第一导杆7、第一滑孔8、滑块9、斜面导向槽10、斜面导向块11、压杆12、连接座13、加强杆14、L型安装板15、气缸16、第二导杆17、第二滑孔18与立板19，且第一导杆7固定安装于安装板1下端外表面的左侧，立板19固定安装于安装板1下端外表面的右侧，滑块9固定安装于真空阀体2一侧外表面的上部，第一滑孔8开设于滑块9上端外表面的左侧，斜面导向槽10开设于真空阀体2前端外表面的下部。
[0024]气缸16固定安装于立板19的一侧外表面，第二滑孔18开设于立板19 的一侧外表面，且第二滑孔18的数量为两组，两组第二滑孔18位于气缸16 的上下两侧，连接座13固定安装于气缸16的一端外表面，L型安装板15固定安装于一侧外表面的上下两端，第二导杆17
固定安装于L型安装板15的一侧外表面，加强杆14固定安装于连接座13与L型安装板15之间，斜面导向块11固定安装于压杆12一端外表面的下部；滑块9通过第一滑孔8与第一导杆7的外壁滑动连接，斜面导向块11与斜面导向槽10之间为卡接，第二导杆17与第二滑孔18之间为滑动连接，压杆12与连接座13之间设置有密封轴承，压杆12的一端外表面通过密封轴承与连接座13的一侧外表面活动连接；调节组件6包括正反电机20、第一齿轮21、转动轴22与第二齿轮 23，且正反电机20固定安装于连接座13的上端外表面，第二齿轮23固定安装于压杆12右侧的外壁；转动轴22位于正反电机20的一端外表面，第一齿轮21固定安装于转动轴22的外壁；第一齿轮21与第二齿轮23之间相互啮合。
[0025]需要说明的是，本技术为真空阀快换机构，真空阀体2固定的方式为斜面导向块11与斜面导向槽10卡接固定的方式，在真空阀体2堵住后，首先将抽气油缸组件4向下拉动，使得阀杆3的下端外表面与抽气油缸组件4 的上端外表面略微分离，设置的快换组件5与调节组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空阀快换机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)下部的左侧设置有真空阀体(2)，所述安装板(1)下端外表面的右侧固定安装有快换组件(5)，所述快换组件(5)的中部设置有调节组件(6)，所述真空阀体(2)的下端外表面固定安装有阀杆(3)，所述阀杆(3)的下端外表面设置有抽气油缸组件(4)，所述快换组件(5)包括第一导杆(7)、第一滑孔(8)、滑块(9)、斜面导向槽(10)、斜面导向块(11)、压杆(12)、连接座(13)、加强杆(14)、L型安装板(15)、气缸(16)、第二导杆(17)、第二滑孔(18)与立板(19)，且所述第一导杆(7)固定安装于安装板(1)下端外表面的左侧，所述立板(19)固定安装于安装板(1)下端外表面的右侧，所述滑块(9)固定安装于真空阀体(2)一侧外表面的上部，所述第一滑孔(8)开设于滑块(9)上端外表面的左侧，所述斜面导向槽(10)开设于真空阀体(2)前端外表面的下部。2.根据权利要求1所述的真空阀快换机构，其特征在于：所述气缸(16)固定安装于立板(19)的一侧外表面，所述第二滑孔(18)开设于立板(19)的一侧外表面，且所述第二滑孔(18)的数量为两组，两组所述第二滑孔(18)位于气缸(16)的上下两侧，所述连接座(13)固定安装于气缸(16)的一端外表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：宁波市北仑赛维达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：