压铸模具辅助套管顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了压铸模具辅助套管顶出结构，涉及模具技术领域，包括壳体，所述壳体的中间设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述下模具的顶部与上模具的底部分别设置有下模具与凹槽，所述上模具的顶部设置有上顶出机构，下模具的底部设置有下顶出机构，所述防滑垫的顶部固定连接有底座，底座的顶部固定安装有顶出主体，所述顶出主体的顶部设置有顶出块。本实用新型专利技术所述的压铸模具辅助套管顶出结构，本实用新型专利技术中，通过设置的顶出主体，达到顶出的效果，通过设置的气缸推动顶出杆顶出模具内部成型的产品，通过设置在顶出杆与支撑杆顶部的顶出块进行顶出，方便快捷，通过设置在顶出块内部的弹簧进行弹回，使顶出杆回到气缸内部。缸内部。缸内部。

【技术实现步骤摘要】
压铸模具辅助套管顶出结构


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及压铸模具辅助套管顶出结构。

技术介绍

[0002]产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下来。此工作必须由顶出系统来完成，它是整套模具结构中重要组成部分，如今，模具的使用越来越广泛，在进行产品成型制作的时候需要使用到模具进行操作，在模具进行使用的时候内部设置有顶出机构，方便脱模，随着科技的不断发展，人们对于模具的顶出结构的制造工艺要求也越来越高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供压铸模具辅助套管顶出结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括壳体，所述壳体的中间设置有上模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述下模具的顶部设置有凸块，所述凸块的顶部开设有凹槽，所述凸块与凹槽的正面固定连接有限位板，所述限位板的正面设置有第一螺栓，所述上模具的顶部设置有上顶出机构，所述下模具的底部设置有下顶出机构，所述壳体的内部从上往下依次设置有上顶出机构、上模具、下模具与下顶出机构，所述上顶出机构内部设置有顶出主体，所述顶出主体有两个，分别设置在上顶出机构的左侧和右侧，所述下顶出机构内部设置有顶出主体，所述下顶出机构与上顶出机构对称设置，所述上模具的底部开设有凹槽，所述凹槽与下模具顶部的凸块对应设置，所述壳体底部内壁上固定连接有底板，所述底板的顶部通过第二螺栓固定连接有防滑垫，所述底板的顶部与防滑垫的底部贴合在一起，所述底板与防滑垫通过第二螺栓固定安装在壳体底部内壁上和顶部内壁上，所述防滑垫的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定安装有顶出主体，所述顶出主体包括顶出杆、支撑杆、密封圈、润滑定位座、防尘环、活塞、活塞密封环和缓冲垫，所述顶出主体的底部固定安装在底座的顶部中间位置，所述顶出主体底部内腔设置有气缸，所述气缸的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，分别固定安装在气缸的顶部的四个角，所述气缸的顶部设置有顶出杆，所述支撑杆与顶出杆的顶部固定连接有顶出块，所述气缸内部的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的底部固定连接有润滑定位座，所述密封圈与润滑定位座套接在顶出杆的外壁上，所述气缸的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部设置有活塞，所述活塞的顶部固定安装有防尘环，所述活塞的内部固定安装有活塞密封环，所述活塞密封环固定安装在活塞外壁的中间与顶出主体的内壁相贴合，所述防尘环、活塞与活塞密封环套接在顶出杆的外壁上，所述顶出主体的顶部设置有顶出块，所述顶出块包括第三螺栓、定位口、直插口、限位块和弹簧，所述顶出块的底部中间开设有定位口，所述定位口的内部固定安装有限位块，所述限位块的外部固定安装有弹簧，所述弹簧套接在限位块的外部，所述顶出块的底部靠近侧边的位置开设有直插口，所述直插口的内部固定
安装有第三螺栓，所述直插口的数量有四个，分别开设在顶出块的底部的四个角，所述支撑杆与直插口对应设置，所述支撑杆的顶部开设有螺纹口。
[0005]优选的，所述壳体的内部从上往下依次设置有上顶出机构、上模具、下模具与下顶出机构，所述上模具的底部开设有凹槽，所述凹槽与下模具顶部的凸块对应设置。
[0006]优选的，所述上顶出机构内部设置有顶出主体，所述顶出主体有两个，分别设置在上顶出机构的左侧和右侧，所述下顶出机构内部设置有顶出主体，所述下顶出机构与上顶出机构对称设置。
[0007]优选的，所述顶出主体的底部固定安装在底座的顶部中间位置，所述顶出主体底部内腔设置有气缸，所述气缸的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，分别固定安装在气缸的顶部的四个角，所述气缸的顶部设置有顶出杆，所述支撑杆与顶出杆的顶部固定连接有顶出块，所述气缸内部的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的底部固定连接有润滑定位座，所述密封圈与润滑定位座套接在顶出杆的外壁上，所述气缸的底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部设置有活塞，所述活塞的顶部固定安装有防尘环，所述活塞的内部固定安装有活塞密封环，所述活塞密封环固定安装在活塞外壁的中间与顶出主体的内壁相贴合，所述防尘环、活塞与活塞密封环套接在顶出杆的外壁上。
[0008]优选的，所述顶出块的底部中间开设有定位口，所述定位口的内部固定安装有限位块，所述限位块的外部固定安装有弹簧，所述弹簧套接在限位块的外部，所述顶出块的底部靠近侧边的位置开设有直插口，所述直插口的内部固定安装有第三螺栓，所述直插口的数量有四个，分别开设在顶出块的底部的四个角，所述支撑杆与直插口对应设置。
[0009]优选的，所述底板的顶部与防滑垫的底部贴合在一起，所述底板与防滑垫通过第二螺栓固定安装在壳体底部内壁上和顶部内壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过设置的顶出主体，达到顶出的效果，通过设置的气缸推动顶出杆顶出模具内部成型的产品，通过设置在顶出杆与支撑杆顶部的顶出块进行顶出，方便快捷，通过设置在顶出块内部的弹簧进行弹回，使顶出杆回到气缸内部，节约时间，可重复顶出产品，通过设置在气缸底部内腔的缓冲垫，达到缓冲的效果，使在弹回时减少撞击，增加使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术整体的结构示意图；
[0013]图2是本技术顶出主体的结构示意图；
[0014]图3是本技术的顶出块结构示意图；
[0015]图4是本技术支撑杆的结构示意图。
[0016]图中：1、壳体；2、上模具；3、下模具；4、凹槽；5、凸块；6、限位板；7、第一螺栓；8、上顶出机构；9、下顶出机构；10、底板；11、防滑垫；12、第二螺栓；13、底座；14、顶出主体；15、气缸；16、顶出杆；17、支撑杆；18、密封圈；19、润滑定位座；20、防尘环；21、活塞；22、活塞密封环；23、缓冲垫；24、顶出块；25、第三螺栓；26、定位口；27、直插口；28、限位块；29、弹簧；30、螺纹口；31、驱动设备。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
4所示，压铸模具辅助套管顶出结构，包括壳体1，壳体1的中间设置有上模具2，上模具2的下端设置有下模具3，下模具3的顶部设置有凸块5，凸块5的顶部开设有凹槽4，凸块5与凹槽4的正面固定连接有限位板6，限位板6的正面设置有第一螺栓7，上模具2的顶部设置有上顶出机构8，下模具3的底部设置有下顶出机构9，壳体1的内部从上往下依次设置有上顶出机构8、上模具2、下模具3与下顶出机构9，上顶出机构8内部设置有顶出主体14，顶出主体14有两个，分别设置在上顶出机构8的左侧和右侧，下顶出机构9内部设置有顶出主体14，下顶出机构9与上顶出机构8对称设置，上模具2的底部开设有凹槽4，凹槽4与下模具3顶部的凸块5对应设置，壳体1底部内壁上固定连接有底板10，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铸模具辅助套管顶出结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的中间设置有上模具（2），所述上模具（2）的下端设置有下模具（3），所述下模具（3）的顶部设置有凸块（5），所述凸块（5）的顶部开设有凹槽（4），所述凸块（5）与凹槽（4）的正面固定连接有限位板（6），所述限位板（6）的正面设置有第一螺栓（7），所述上模具（2）的顶部设置有上顶出机构（8），所述下模具（3）的底部设置有下顶出机构（9），所述壳体（1）底部内壁上固定连接有底板（10），所述底板（10）的顶部通过第二螺栓（12）固定连接有防滑垫（11），所述防滑垫（11）的顶部固定连接有底座（13），所述底座（13）的顶部固定安装有顶出主体（14），所述顶出主体（14）的背面设置有驱动设备（31），所述顶出主体（14）包括顶出杆（16）、支撑杆（17）、密封圈（18）、润滑定位座（19）、防尘环（20）、活塞（21）、活塞密封环（22）和缓冲垫（23），所述顶出主体（14）的顶部设置有顶出块（24），所述顶出块（24）包括第三螺栓（25）、定位口（26）、直插口（27）、限位块（28）和弹簧（29），所述支撑杆（17）的顶部开设有螺纹口（30）。2.根据权利要求1所述的压铸模具辅助套管顶出结构，其特征在于：所述壳体（1）的内部从上往下依次设置有上顶出机构（8）、上模具（2）、下模具（3）与下顶出机构（9），所述上模具（2）的底部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）与下模具（3）顶部的凸块（5）对应设置。3.根据权利要求1所述的压铸模具辅助套管顶出结构，其特征在于：所述上顶出机构（8）内部设置有顶出主体（14），所述顶出主体（14）有两个，分别设置在上顶出机构（8）的左侧和右侧，所述下顶出机构（9）内部设置有顶出主体（14），所述下顶出机构（9）与上顶出机构（8）对称设置。4.根据权利要求3所述的压铸模具辅助套管顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李呈，周玉润，赵海瑞，
申请(专利权)人：宁波市北仑赛维达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：