一种具有一体式滑块结构的压铸模具制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种具有一体式滑块结构的压铸模具，包括前模芯、以及设在所述前模芯上的滑动芯、滑块和锁紧块，所述滑块为一体成型结构；所述滑动芯设有互通的限位槽与引导通道，所述引导通道与外部相连通，所述滑块设有互连的滑芯部和滑座部，所述滑座部和锁紧块均位于所述限位槽内，所述滑芯部位于所述引导通道内；所述滑座部位于所述锁紧块上，且所述锁紧块上设有引导柱，所述滑座部设有限位孔，所述引导柱穿过所述限位孔，以使所述滑座部能够通过所述限位孔沿所述引导柱往复移动。采用本发明专利技术，具有提高空间利用率，并降低材料成本的优点。成本的优点。成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有一体式滑块结构的压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，尤其涉及具有一体式滑块结构的压铸模具。

技术介绍

[0002]目前压铸模具中通常需要通过滑块结构沿滑动芯进行抽芯运动以辅助产品成型，而目前的滑块结构通常采用分体式设计，即分为滑块芯与滑块座两部分组成，滑块芯与滑块座之间常通过螺丝固定，且负责跟模芯配合封料的滑块芯设在前模芯上，负责带动滑块芯移动的滑块座则设在前模框上，以实现抽芯运动。
[0003]然而，此种结构设计不仅需共同占用前模框与前模芯的空间，空间利用率较低，且滑块芯与滑块座需要分开生产制作，不仅增加了材料成本，容易造成材料浪费，同时也增加了人工成本及加工时间。
[0004]进一步，为引导滑块结构进行抽芯运动，压铸模具中常设有斜导柱与锁定块，在通常的设计中，斜导柱需穿过滑块座与滑块芯并固定在前模框上，以引导整个滑块结构进行运动；并且为了防止滑块座退位，影响产品尺寸，合模时滑块座与锁紧块配合锁死，使得锁紧块同样也需要安装在前模框上以配合滑块座，使得斜导柱的安装位置需要与锁紧块的安装位置分开，占用过多空间，造成了空间利用不合理的问题，不利于模具其他部件的设置，同时也对产品合格率造成影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种具有一体式滑块结构的压铸模具，能够整合滑块结构，提高空间利用率，并降低材料成本。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种具有一体式滑块结构的压铸模具，包括前模芯、以及设在所述前模芯上的滑动芯、滑块和锁紧块，所述滑块为一体成型结构；
[0007]所述滑动芯设有互通的限位槽与引导通道，所述引导通道与外部相连通，所述滑块设有互连的滑芯部和滑座部，所述滑座部和锁紧块均位于所述限位槽内，所述滑芯部位于所述引导通道内；
[0008]所述滑座部位于所述锁紧块上，且所述锁紧块上设有引导柱，所述滑座部设有限位孔，所述引导柱穿过所述限位孔，以使所述滑座部能够通过所述限位孔沿所述引导柱往复移动，进而使所述滑芯部能够随所述滑座部的正向移动由所述引导通道内外露，或所述滑芯部能够随所述滑座部的反向移动由外部缩回所述引导通道内。
[0009]优选地，所述锁紧块设有隆起部，所述隆起部与所述引导柱相隔预设距离，所述滑座部设有凹陷部，所述凹陷部能够随所述滑座部的移动与所述隆起部相抵接或分离。
[0010]优选地，所述隆起部设有互连的定位斜面和第一定位面，所述定位斜面和所述第一定位面互呈夹角设置，且所述定位斜面与所述引导柱相平行，所述凹陷部设有互连的抵接斜面和第一底面，所述抵接斜面和所述第一底面互呈夹角设置，且所述抵接斜面能够与
所述定位斜面相抵接并沿所述定位斜面往复移动，以使所述第一底面能够与所述第一定位面相抵接或分离。
[0011]优选地，所述锁紧块还设有与所述定位斜面互连的第二定位面，所述第二定位面的位置与所述第一定位面的位置相错开，所述滑座部设有与所述抵接斜面互连的第二底面，所述第二底面的位置与所述第一底面的位置相错开，且所述第二底面能够随所述第一底面与所述第一定位面相抵接而与所述第二定位面相抵接；或所述第二底面能够随所述第一底面与所述第一定位面相分离而与所述第二定位面相分离。
[0012]优选地，所述前模芯设有安装槽，所述锁紧块位于所述安装槽内，且所述锁紧块设有安装孔，所述引导柱位于所述安装孔内，且所述安装孔的一端经由所述第二底面与外部相连通，所述安装孔的另一端与所述安装槽相连通，以使所述引导柱的一端能够经由所述第二底面外露，所述引导柱的另一端能够与所述安装槽相抵接。
[0013]优选地，所述安装孔设有定位段，所述定位段的直径大于所述安装孔的直径，且所述定位段与所述安装槽相连通，所述引导柱设有柱柄，所述柱柄的直径大于所述引导柱的直径，以使所述柱柄能够随所述引导柱进入所述安装孔内而卡在所述定位段内，且所述柱柄能够与所述安装槽的槽底相抵接。
[0014]优选地，所述限位槽内设有相对的引导槽，所述滑座部设有限位凸起，所述限位凸起卡在所述引导槽内，且所述限位凸起沿所述引导槽的长度方向能够往复移动。
[0015]优选地，所述一体式滑块结构的压铸模具还包括压条，引导槽包括互通的引导段和限位段，所述限位段的宽度大于或等于所述引导段的宽度，且所述限位段与外部相连通，所述限位凸起位所述引导段内，所述压条由外部进入所述限位段内并与所述限位凸起相抵接。
[0016]优选地，所述引导通道的宽度小于所述限位槽的宽度，所述滑芯部的宽度小于所述滑座部的宽度，以使所述滑芯部与滑座部的连接处能够随所述滑座部的移动与所述引导通道和限位槽的连接处相抵接。
[0017]优选地，所述滑芯部包括互连的延伸段和封料头，所述封料头经由所述延伸段与所述滑座部相连接，以使所述封料头能够随所述滑座部的移动由所述引导通道内外露或缩回所述引导通道内。
[0018]优选地，所述具有一体式滑块结构的压铸模具还包括前模框，所述前模芯设在所述前模框上，且所述前模框上设有滑动座，所述滑动座与所述滑动芯相连接。
[0019]优选地，所述滑动座和滑动芯均沿第一方向设置，所述滑块和锁紧块均沿第二方向设置。
[0020]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0021]本专利技术实施例通过所述滑块为一体成型结构，以整合原有抽芯结构中滑块芯和滑块座的功能，以节省制作材料与加工时间，并且，通过结构整合，使滑块可与锁紧块、滑动芯一同设在前模芯上，并能够沿滑动芯实现抽芯运动，从而在保证原有功能的前提下，节省设置空间。
[0022]具体的，所述滑动芯设有互通的限位槽与引导通道，所述引导通道与外部相连通，所述滑块设有互连的滑芯部和滑座部，滑芯部用于跟模芯配合封料，而滑座部则用于带动滑芯部发生移动，所述滑座部和锁紧块均位于所述限位槽内，所述滑芯部位于所述引导通
道内；
[0023]其中，所述滑座部位于所述锁紧块上，且所述锁紧块上设有引导柱，所述滑座部设有限位孔，所述引导柱穿过所述限位孔，使所述滑座部能够通过所述限位孔沿所述引导柱往复移动，实现带动滑芯部发生移动的功能，以使合模时所述滑芯部能够随所述滑座部的正向移动由所述引导通道内外露，实现封料功能；反之，开模时所述滑芯部能够随所述滑座部的反向移动由外部缩回所述引导通道内，从而实现滑块可随模具开合模进行抽芯运动的功能。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例一种具有一体式滑块结构的压铸模具的结构图；
[0025]图2是本专利技术具有一体式滑块结构的压铸模具的爆炸图；
[0026]图3是图2所示A处的局部放大图；
[0027]图4是本专利技术具有一体式滑块结构的压铸模具的剖视图；
[0028]图5是图4所示B处的局部放大图；
[0029]图6是本专利技术具有一体式滑块结构的压铸模具另一角度的剖视图；
[0030]图7是图6所示C处的局部放大图；
[0031]图8是本专利技术滑动芯的剖视图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有一体式滑块结构的压铸模具，其特征在于，包括前模芯、以及设在所述前模芯上的滑动芯、滑块和锁紧块，所述滑块为一体成型结构；所述滑动芯设有互通的限位槽与引导通道，所述引导通道与外部相连通，所述滑块设有互连的滑芯部和滑座部，所述滑座部和锁紧块均位于所述限位槽内，所述滑芯部位于所述引导通道内；所述滑座部位于所述锁紧块上，且所述锁紧块上设有引导柱，所述滑座部设有限位孔，所述引导柱穿过所述限位孔，以使所述滑座部能够通过所述限位孔沿所述引导柱往复移动，进而使所述滑芯部能够随所述滑座部的正向移动由所述引导通道内外露，或所述滑芯部能够随所述滑座部的反向移动由外部缩回所述引导通道内。2.如权利要求1所述的具有一体式滑块结构的压铸模具，其特征在于，所述锁紧块设有隆起部，所述隆起部与所述引导柱相隔预设距离，所述滑座部设有凹陷部，所述凹陷部能够随所述滑座部的移动与所述隆起部相抵接或分离。3.如权利要求2所述的具有一体式滑块结构的压铸模具，其特征在于，所述隆起部设有互连的定位斜面和第一定位面，所述定位斜面和所述第一定位面互呈夹角设置，且所述定位斜面与所述引导柱相平行，所述凹陷部设有互连的抵接斜面和第一底面，所述抵接斜面和所述第一底面互呈夹角设置，且所述抵接斜面能够与所述定位斜面相抵接并沿所述定位斜面往复移动，以使所述第一底面能够与所述第一定位面相抵接或分离。4.如权利要求3所述的具有一体式滑块结构的压铸模具，其特征在于，所述锁紧块还设有与所述定位斜面互连的第二定位面，所述第二定位面的位置与所述第一定位面的位置相错开，所述滑座部设有与所述抵接斜面互连的第二底面，所述第二底面的位置与所述第一底面的位置相错开，且所述第二底面能够随所述第一底面与所述第一定位面相抵接而与所述第二定位面相抵接；或所述第二底面能够随所述第一底面与所述第一定位面相分离而与所述第二定位面相分离。5.如权利要求4所述的具有一体式滑块结构的压铸模具，其特征在于，所述前模芯设有安装槽，所述锁紧块位于所述安装槽内，且所述锁紧块设有安装孔，所述引导柱位于所述安装孔内，且所述安装孔的一端经由所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莹，赖谢军，黄子强，王继成，冯力，李谷南，任怀德，
申请(专利权)人：珠海市润星泰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：