一种母线槽生产用改进型切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割技术领域，具体涉及一种母线槽生产用改进型切割机，包括工作台及设置在工作台上的输送机构、固定夹持机构、切割机构和废料收集机构，所述工作台底部均匀设有若干支撑柱，工作台前端设有输送机构，所述输送机构包括设置在工作台前端内并与工作台转动连接的若干相平行的输送辊，工作台前端一侧表面上设有电机，所述电机与输送辊相连，通过输送机构、固定夹持机构、切割机构和废料收集机构各部件之间的配合，该改进型切割机提高了生产效率和母线槽板材切口平整的稳定性，且降低了废品率。低了废品率。低了废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种母线槽生产用改进型切割机


[0001]本技术涉及切割
，具体涉及一种母线槽生产用改进型切割机。

技术介绍

[0002]母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，由于母线槽是由铜排或者铝作为导电体，电流容量很大而且电气和机械性能好，另外用金属槽作为外壳，所以具有不燃烧，安全可靠性高，且使用寿命长，与传统的配电或比较，设备所占用面积少，并且外观美观，对于大型建筑物的施工和配电非常有利。
[0003]现有的母线槽切割设备在切割作业时，母线槽板材切割时缺乏固定，常常会发生母线槽板材切口不平整的问题，导致后期的装配与焊接不方便，使得母线槽板材切割下来后无法正常使用，增加了企业的生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种母线槽生产用改进型切割机，以解决现有的母线槽切割设备在切割作业时，母线槽板材切割时缺乏固定，常常会发生母线槽板材切口不平整的问题，导致后期的装配与焊接不方便，使得母线槽板材切割下来后无法正常使用，增加了企业的生产成本的问题。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种母线槽生产用改进型切割机，包括工作台及设置在工作台上的输送机构、固定夹持机构、切割机构和废料收集机构，所述工作台前端设有输送机构，所述输送机构包括设置在工作台前端内并与工作台转动连接的若干相平行的输送辊，工作台前端一侧表面上设有电机，所述电机与输送辊相连；
[0007]所述切割机构设置在工作台末端，所述切割机构包括对称设置在工作台两侧的第一挡板，两第一挡板顶部之间固定连接有连接板，所述连接板远离固定夹持机构的侧面上对称设有固定板，所述固定板底部均设有光电传感器，连接板底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有呈倒U型结构的固定架，所述固定架的其中一侧表面上固定连接有切割电机，固定架内转动连接有切割刀片，所述切割刀片正下方的工作台上贯穿开设有排屑槽；
[0008]所述废料收集机构设置在工作台底部，所述废料收集机构包括与排屑槽相连的呈梯形结构的第一收集箱，所述第一收集箱底部设有第二收集箱，所述第二收集箱与第一收集箱之间设有排屑管，所述排屑管两端分别插接到第一收集箱与第二收集箱内，且排屑管上安装有气泵；
[0009]所述固定夹持机构位于输送机构与切割机构之间，所述固定夹持机构包括设置在工作台底部的液压缸，所述液压缸两侧的输出端对称设有第二挡板，所述第二挡板顶部均固定连接有夹持板，所述夹持板底部端面两侧均对称设有呈半圆柱结构的导向杆，液压缸
能够驱动第二挡板及夹持板左右移动从而夹紧或者松开待切割母线槽板材。
[0010]作为优选，所述工作台底部均匀设有若干支撑柱。
[0011]为了保证夹持板左右移动时的稳定性，所述工作台上对应导向杆位置开设有与导向杆相契合的第一导向槽，两第一导向槽之间的工作台端面上贯穿开设有能够供第二挡板左右移动的第二导向槽，且第二导向槽长度与第一导向槽长度一致。
[0012]为了保证夹持板左右移动时的流畅性，所述导向杆与第一导向槽的接触面为圆弧面。
[0013]为了避免第二挡板左右移动时碰撞到第二导向槽两侧，所述第二导向槽宽度大于第二挡板宽度。
[0014]作为优选，所述第二挡板顶部端面与工作台顶部端面位于同一水平面。
[0015]为了保证第二挡板与夹持板的工作强度和使用寿命，所述第二挡板与夹持板为一体成型的T型结构。
[0016]作为优选，所述工作台末端其中一侧设有控制器，且控制器、光电传感器和液压缸之间为电性连接。
[0017]作为优选，所述第一收集箱的开口端的尺寸与排屑槽的尺寸一致。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、该种母线槽生产用改进型切割机，通过固定夹持机构的设置，从而使得能够对待切割的母线槽板材进行左右固定，从而保证母线槽板材切割时的稳定性，降低了切割产生的废品率，同时固定夹持机构能够固定不同尺寸大小的母线槽板材，提高了该切割机在使用过程中的实用性。
[0020]2、该种母线槽生产用改进型切割机，通过废料收集机构的设置，从而能够对母线槽板材切割过程中产生的废料进行回收集中处理，同时能够有效控制切割时所产生的粉尘，避免工作人员吸入对身体产生伤害。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的切割机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术的固定夹持机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术的废料收集机构的结构示意图；
[0025]图中：1、工作台；2、电机；3、废料收集机构；301、第一收集箱；302、气泵；303、排屑管；304、第二收集箱；4、切割机构；401、连接板；402、光电传感器；403、固定板；404、第一挡板；405、切割电机；406、固定架；407、气缸；408、切割刀片；5、固定夹持机构；501、导向杆；502、第二挡板；503、夹持板；504、液压缸；6、排屑槽；7、第二导向槽；8、输送辊；9、支撑柱；10、第一导向槽；11、控制器。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]实施例
[0029]如图1所示的一种母线槽生产用改进型切割机，包括工作台1及设置在工作台1上的输送机构、固定夹持机构5、切割机构4和废料收集机构3，所述工作台1底部均匀设有若干矩形结构的支撑柱9，工作台1前端设有输送机构，所述输送机构包括设置在工作台1前端内并与工作台1转动连接的若干相平行的输送辊8，工作台1前端一侧表面上设有电机2，所述电机2与输送辊8相连，通过输送机构、固定夹持机构5、切割机构4和废料收集机构3各部件之间的配合，该改进型切割机提高了生产效率和母线槽板材切口平整的稳定性，且降低了废品率。
[0030]如图2所示的切割机构4，所述切割机构4设置在工作台1末端，所述切割机构4包括对称设置在工作台1两侧的第一挡板404，两第一挡板404顶部之间固定连接有连接板401，所述连接板401远离固定夹持机构5的侧面上对称设有固定板403，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母线槽生产用改进型切割机，包括工作台(1)及设置在工作台(1)上的输送机构、固定夹持机构(5)、切割机构(4)和废料收集机构(3)，其特征在于：所述工作台(1)前端设有输送机构，所述输送机构包括设置在工作台(1)前端内并与工作台(1)转动连接的若干相平行的输送辊(8)，工作台(1)前端一侧表面上设有电机(2)，所述电机(2)与输送辊(8)相连；所述切割机构(4)设置在工作台(1)末端，所述切割机构(4)包括对称设置在工作台(1)两侧的第一挡板(404)，两第一挡板(404)顶部之间固定连接有连接板(401)，所述连接板(401)远离固定夹持机构(5)的侧面上对称设有固定板(403)，所述固定板(403)底部均设有光电传感器(402)，连接板(401)底部固定连接有气缸(407)，所述气缸(407)的输出端固定连接有呈倒U型结构的固定架(406)，所述固定架(406)的其中一侧表面上固定连接有切割电机(405)，固定架(406)内转动连接有切割刀片(408)，所述切割刀片(408)正下方的工作台(1)上贯穿开设有排屑槽(6)；所述废料收集机构(3)设置在工作台(1)底部，所述废料收集机构(3)包括与排屑槽(6)相连的呈梯形结构的第一收集箱(301)，所述第一收集箱(301)底部设有第二收集箱(304)，所述第二收集箱(304)与第一收集箱(301)之间设有排屑管(303)，所述排屑管(303)两端分别插接到第一收集箱(301)与第二收集箱(304)内，且排屑管(303)上安装有气泵(302)；所述固定夹持机构(5)位于输送机构与切割机构(4)之间，所述固定夹持机构(5)包括设置在工作台(1)底部的液压缸(504)，所述液压缸(504)两侧的输出端对称设有第二挡板(502)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀春，
申请(专利权)人：镇江云龙电器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：