一种热浸塑管浸塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热浸塑管浸塑装置，包括框架和滑动板，框架的内部设置有浸塑池，框架上设置有移动机构，滑动板的底部固定设置有固定板，两个固定板之间设置有第二转轴，第二转轴的一端贯穿固定板的边侧设置有第二伺服电机，该热浸塑管浸塑装置，通过启动第一伺服电机，使得置物框能够左右移动至放置台上方，使得钢管方便被取出，通过启动第二伺服电机，使得置物框能够上下移动，使得可对多根钢管进行浸塑，通过置物框的上的通孔，使得多余的浸塑液被沥出，通过旋转螺栓，使得挡板翻转打开，通过置物框底部上表面的倾斜设计，使得钢管自动滚出置物框，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热浸塑管浸塑装置


[0001]本技术涉及浸塑装置
，尤其涉及一种热浸塑管浸塑装置。

技术介绍

[0002]热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，生产过程中需要对钢管进行浸塑。
[0003]目前现有的浸塑装置是通过夹持机构夹持一根钢管进行浸塑，不能同时对多根钢管进行浸塑，生产效率低，针对上述问题，在原有的浸塑装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种热浸塑管浸塑装置，能够对多根钢管同时进行浸塑，能够使钢管自动滚出置物框，提高了生产效率。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种热浸塑管浸塑装置，包括框架和滑动板，所述框架的内部设置有浸塑池，所述框架上设置有移动机构，所述滑动板的底部固定设置有固定板，两个所述固定板之间设置有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿固定板的边侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过固定架固定安装于固定板的外壁，两个所述第二转轴通过链轮机构构成传动连接，两个所述第二转轴的外壁位于两个固定板之间固定设置有收线轮，所述收线轮的外壁缠绕有拉绳，所述拉绳的一端固定设置有置物框，所述置物框的边侧转动连接有挡板，所述置物框的顶部与拉绳之间固定连接有固定绳，所述置物框和挡板通过螺栓固定连接，所述浸塑池的边侧固定设置有放置台。
[0007]进一步设置为：所述移动机构包括凹槽、第一转轴、导向杆、滑动板和第一伺服电机，所述框架的顶部下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一转轴和导向杆，所述第一转轴和导向杆的外壁均设置有滑动板，所述第一转轴的一端贯穿框架的内侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过固定架固定安装于框架的外壁。
[0008]进一步设置为：所述第一转轴和滑动板为螺纹连接，所述导向杆和滑动板为滑动连接。
[0009]进一步设置为：所述置物框和挡板均与螺栓为螺纹连接。
[0010]进一步设置为：所述置物框和挡板的外壁均设置有通孔，所述置物框的底部上表面设计为倾斜结构。
[0011]进一步设置为：所述放置台的顶部一端设计为倾斜结构。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]通过启动第一伺服电机，使得置物框能够左右移动至放置台上方，使得钢管方便被取出，通过启动第二伺服电机，使得置物框能够上下移动，使得可对多根钢管进行浸塑，通过置物框的上的通孔，使得多余的浸塑液被沥出，通过旋转螺栓，使得挡板翻转打开，通过置物框底部上表面的倾斜设计，使得钢管自动滚出置物框，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3是本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图5是本技术置物框安装结构示意图。
[0019]附图标记：1、框架；2、浸塑池；3、凹槽；4、第一转轴；5、导向杆；6、滑动板；7、第一伺服电机；8、固定板；9、第二转轴；10、第二伺服电机；11、链轮机构；12、收线轮；13、拉绳；14、置物框；15、挡板；16、固定绳；17、螺栓；18、放置台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]参照图1
‑
5，为本技术公开的一种热浸塑管浸塑装置，包括框架1和滑动板6，框架1的内部设置有浸塑池2，框架1上设置有移动机构，滑动板6的底部固定设置有固定板8，两个固定板8之间设置有第二转轴9，第二转轴9的一端贯穿固定板8的边侧设置有第二伺服电机10，第二伺服电机10通过固定架固定安装于固定板8的外壁，两个第二转轴9通过链轮机构11构成传动连接，两个第二转轴9的外壁位于两个固定板8之间固定设置有收线轮12，收线轮12的外壁缠绕有拉绳13，拉绳13的一端固定设置有置物框14，置物框14的边侧转动连接有挡板15，置物框14的顶部与拉绳13之间固定连接有固定绳16，置物框14和挡板15通过螺栓17固定连接，浸塑池2的边侧固定设置有放置台18。
[0022]移动机构包括凹槽3、第一转轴4、导向杆5、滑动板6和第一伺服电机7，框架1的顶部下表面开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有第一转轴4和导向杆5，第一转轴4和导向杆5的外壁均设置有滑动板6，第一转轴4的一端贯穿框架1的内侧设置有第一伺服电机7，第一伺服电机7通过固定架固定安装于框架1的外壁，使得置物框14可以移动至放置台18的上方，方便取出钢管。
[0023]第一转轴4和滑动板6为螺纹连接，导向杆5和滑动板6为滑动连接，使得滑动板6可以左右移动。
[0024]置物框14和挡板15均与螺栓17为螺纹连接，使得置物框14和挡板15能够固定。
[0025]置物框14和挡板15的外壁均设置有通孔，置物框14的底部上表面设计为倾斜结构，使得钢管全方位得以浸塑，使得钢管可自动滚出置物框14。
[0026]放置台18的顶部一端设计为倾斜结构，使得钢管可直接滚至下一设备。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：首先，通过启动第二伺服电机10，使得第二转轴9正转，第二转轴9带动通过链轮机构11带动另一个第二转轴9转动，使得第二转轴9上的收线轮12转动，收线轮12带动拉绳13收卷，使得置物框14向上移动，使得钢管被提起，通过启动第一伺服电机7，使得第一转轴4转动，使得滑动板6左右移动，滑动板6带动置物框14左右移动，使得置物框14位于放置台18的上方，通过启动第二伺服电机10，使得第二转轴9反转，使得置物框14向下移动至放置台18上，通过旋转螺栓17，使得挡板15能翻转打开，由于置物框14底部上表面设计为倾斜结构，使得钢管自动滚出，使得通过放置台18的倾斜结
构使钢管滚至下一设备，使得提高了生产效率。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热浸塑管浸塑装置，其特征在于：包括框架(1)和滑动板(6)，所述框架(1)的内部设置有浸塑池(2)，所述框架(1)上设置有移动机构，所述滑动板(6)的底部固定设置有固定板(8)，两个所述固定板(8)之间设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的一端贯穿固定板(8)的边侧设置有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)通过固定架固定安装于固定板(8)的外壁，两个所述第二转轴(9)通过链轮机构(11)构成传动连接，两个所述第二转轴(9)的外壁位于两个固定板(8)之间固定设置有收线轮(12)，所述收线轮(12)的外壁缠绕有拉绳(13)，所述拉绳(13)的一端固定设置有置物框(14)，所述置物框(14)的边侧转动连接有挡板(15)，所述置物框(14)的顶部与拉绳(13)之间固定连接有固定绳(16)，所述置物框(14)和挡板(15)通过螺栓(17)固定连接，所述浸塑池(2)的边侧固定设置有放置台(18)。2.根据权利要求1所述的一种热浸塑管浸塑装置，其特征在于：所述移动机构包括凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：付永建，
申请(专利权)人：天津市通达制管有限公司，
类型：新型
国别省市：