高盐稀态酱油油脂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高盐稀态酱油油脂分离装置，包括油脂桶，油脂桶的顶端固定连接有第一排油管，第一排油管的底端固定连接在第一水泵的出水口，第一水泵的进水口固定连接有第一抽油管，第一抽油管的顶端有管道安装法兰，第一抽油管的一端设有油脂分离组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的漂浮板、吸油软管、第一水泵能够跟随液位的变化，对酱油上的油脂进行吸附，以解决静止之后上层油脂残留过多的问题；通过设置的冷却网板、淋水器、清洗器、往复丝杆和电机可以对固液分离之后的酱油再次进行油脂过滤，减少成品酱油内油脂的含量，并且可以定时对冷凝网板进行冲洗，避免冷凝网板上的油脂过多，影响对酱油中油脂的吸附。影响对酱油中油脂的吸附。影响对酱油中油脂的吸附。

【技术实现步骤摘要】
高盐稀态酱油油脂分离装置


[0001]本技术涉及一种油脂分离装置，特别涉及高盐稀态酱油油脂分离装置，属于油脂分离


技术介绍

[0002]酱油是一种中国传统的调味品，一般使用大豆、脱脂大豆或麸皮等，加入水、食盐酿造而成，在对酱油生产加工时，需要对其中的油脂进行分离，这时需要用到酱油油脂分离装置；
[0003]其中申请号为“CN201510048648.0”所公开的“便捷餐厨油脂分离方法”也是日益成熟的技术，包括油脂分离罐体，将经过固体杂物排除处理的厨房污水从油脂分离罐体的进液口导入油脂分离罐体；在重力作用下，处于油脂分离罐体中的厨房污水的油、水逐渐分层，其中的油层将会上浮，并通过油脂分离罐体的出油口排出，而水层则通过出水口排出；所述的进液口在油脂分离罐体的侧壁紧靠着底部的位置处设置，出油口在油脂分离罐体的侧壁紧靠着上部的位置设置，出水口设置在油脂分离罐体底部。
[0004]其中申请号为“CN218392354U”所公开的“一种预处理油脂分离机器”也是日益成熟的技术，包括SAM喷淋槽和设置在SAM喷淋槽内壁的微型油脂分离器，所述微型油脂分离器的一个输出端固定安装有排水管，所述微型油脂分离器入出端固定安装有抽油管，所述抽油管另一端设有吸附组件，所述吸附组件包括密封浮球，所述密封浮球的表面固定安装有支架，所述支架的表面固定安装有镂空球。该预处理油脂分离机器，通过吸油毛毡吸收槽液表面的油脂，然后渗入到镂空球内部，随后通过微型油脂分离器、抽油管以及内置管及时的将油脂抽入微型油脂分离器内，进行油脂分离，从而有效去除了槽液表面油脂，让槽液使用寿命由原来3个月延长到6个月，代替了人工清理的方式，大幅度降低了人力消耗，节省了成本。
[0005]但是以上油脂分离设备在实际使用时还存在以下缺陷：需要抽油脂端和抽酱油端匀速进行，这样会导致静置时间不够，且完全通过静置让油脂和酱油分离，会导致酱油中的油脂分离不完全，没有后续更深入的过滤，会导致酱油中油脂含量偏高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供高盐稀态酱油油脂分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油脂分离不完全、吸附不完全的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高盐稀态酱油油脂分离装置，包括油脂桶，所述油脂桶的顶端固定连接有第一排油管，所述第一排油管的底端固定连接在第一水泵的出水口，所述第一水泵的进水口固定连接有第一抽油管，所述第一抽油管的顶端有管道安装法兰，所述第一抽油管的一端设有油脂分离组件，所述油脂分离组件，包括原油桶，所述原油桶的底部固定设有电热丝，原油桶内部的底部固定设有防水隔板，且其位于电热丝的上方，所述原油桶的顶端固定设有吸油软管，所述吸油软管的一端通过管道安装
法兰与第一抽油管的顶端固定连接，所述吸油软管的另一端穿过且固定连接有漂浮板。
[0008]优选的，所述原油桶的一侧设有冷凝组件，所述冷凝组件包括工作箱,所述工作箱内部的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的内部均开设有螺纹槽，两个所述限位槽的内部均转动连接有与螺纹槽螺纹连接的往复丝杆，两个所述往复丝杆的一端分别与两个电机的传动轴固定连接，四个所述滑块的顶端固定连接有冷凝网板，所述冷凝网板设置在工作箱内部的顶部。
[0009]优选的，所述工作箱内部的一侧开设有酱油腔，所述酱油腔的一侧设置有油脂腔，所述油脂腔开设在工作箱内部的另一侧，所述油脂腔的顶部固定设有淋水器,所述淋水器一侧设置有清洗器。
[0010]优选的，所述淋水器的底部固定连接有第二排油管，所述第二排油管的底端与第二水泵的排水口固定连接，所述第二水泵的进水口固定设有第二抽油管，所述第二抽油管固定连接在原油桶底部的一侧。
[0011]优选的，两个所述电机均通过稳固支架与工作箱一侧的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述原油桶顶端的中部开设有与吸油软管相对应的孔洞。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高盐稀态酱油油脂分离装置具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置的漂浮板、吸油软管、第一水泵能够跟随液位的变化，对酱油上的油脂进行吸附，以解决静止之后上层油脂残留过多的问题；
[0015]2、通过设置的冷却网板、淋水器、清洗器、往复丝杆和电机可以对固液分离之后的酱油再次进行油脂过滤，减少成品酱油内油脂的含量，并且可以定期冷凝网板进行冲洗，避免冷凝网板上的油脂过多，影响对酱油中油脂的吸附。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的背面结构示意图；
[0018]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图3的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、油脂桶；2、第一排油管；3、第一抽油管；4、油脂分离组件；401、吸油软管；402、漂浮板；403、防水隔板；404、电热丝；405、原油桶；5、淋水器；6、清洗器；7、冷凝组件；701、冷凝网板；702、限位槽；703、往复丝杆；704、电机；705、稳固支架；706、工作箱；707、酱油腔；708、油脂腔；8、第一水泵；9、第二水泵；10、第二抽油管；11、第二排油管；12、管道安装法兰。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供了高盐稀态酱油油脂分离装置，包括油脂桶1，油脂桶1的顶端固定连接有第一排油管2，第一排油管2的底端固定连接在第一水泵8的出水口，第一水泵8的进水口固定连接有第一抽油管3，第一抽油管3的顶端有管道安装法兰12，第一抽油管3的一端设有油脂分离组件4，所述油脂分离组件4包括原油桶405，原油桶405的底部固定设有电热丝404，原油桶405内部的底部固定设有防水隔板403，且其位于电热丝404的上方，原油桶405的顶端固定设有吸油软管401，吸油软管401的一端通过管道安装法兰12与第一抽油管3的顶端固定连接，吸油软管401的另一端穿过且固定连接有漂浮板402；
[0025]本实施例中，原油桶405顶端的中部开设有与吸油软管401相对应的孔洞，吸油软管401通过相对应的孔洞进入原油桶405内,既保持了封闭性，又不影响其工作；
[0026]具体的，如图1、图2和图3所示，首先将酱油原油倒入原油桶405内，然后通过电热丝404对其加热，然后需要静止一定时间，由于油脂和酱油的密度不同，所以油脂会漂浮在原油桶405上部，酱油在原油桶405的下部。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高盐稀态酱油油脂分离装置，包括油脂桶(1)，其特征在于，所述油脂桶(1)的顶端固定连接有第一排油管(2)，所述第一排油管(2)的底端固定连接在第一水泵(8)的出水口，所述第一水泵(8)的进水口固定连接有第一抽油管(3)，所述第一抽油管(3)的顶端有管道安装法兰(12)，所述第一抽油管(3)的一端设有油脂分离组件(4)，所述油脂分离组件(4)包括原油桶(405)，所述原油桶(405)的底部固定设有电热丝(404)，原油桶(405)内部的底部固定设有防水隔板(403)，且其位于电热丝(404)的上方，所述原油桶(405)的顶端固定设有吸油软管(401)，所述吸油软管(401)的一端通过管道安装法兰(12)与第一抽油管(3)的顶端固定连接，所述吸油软管(401)的另一端穿过且固定连接有漂浮板(402)。2.根据权利要求1所述的高盐稀态酱油油脂分离装置，其特征在于：所述原油桶(405)的一侧设有冷凝组件(7)，所述冷凝组件(7)包括工作箱(706),所述工作箱(706)内部的两侧均开设有限位槽(702)，两个所述限位槽(702)的内部均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的内部均开设有螺纹槽，两个所述限位槽(702)的内部均转动连接有与螺纹槽螺纹连接的往复丝杆(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳贤军，王顺利，李情情，
申请(专利权)人：济宁玉园酿造食品有限公司，
类型：新型
国别省市：