一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置，所述装置包括：连铸厚板坯放置在旋转支撑机构上；两组清理机构等间距对称设置在所述旋转支撑机构的两侧，两组所述清理机构分别与所述连铸厚板坯的两个切割面相对设置；两组校正测距机构等间距设置在所述清理机构的一端，两组校正测距机构与所述连铸厚板坯的其中一个非切割面相对设置；控制机构分别与所述旋转支撑机构、两组清理机构及两组校正测距机构电连接。本申请通过清理机构的结构设计，可以通过控制机构对旋转支撑机构上的连铸厚板坯的火焰切割熔渣进行自动清理或人工半自动清理，减少了人工投入量，提高了作业的安全性和作业效率。的安全性和作业效率。的安全性和作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置


[0001]本申请属于连铸厚板坯生产设备
，具体涉及一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置。

技术介绍

[0002]在连铸厚板坯生产中常用火焰切割机将连铸坯切割分为一定长度的短坯，在火焰切割机切割过程中会在板坯下部沿切口两侧积累形成带状切割熔渣，切割融渣的存在对后续轧板工艺带来严重的不利影响。
[0003]目前，在产线中配有在线切割熔渣清理设备，但是实际生产过程中由于在线切割熔渣清理设备的因素或者其他因素导致板坯不能在线清理切割熔渣或者切割熔渣清理不彻底，通常需要在线下清理切割熔渣。线下切割熔渣清理方式通常为使用天车等其中设备设施将板坯吊起来人工使用火焰切割把近距离进行清理，这种清理方式不仅存在一定的安全风险，而且也增加了人员的投入量，同时也占用一定的起重设备设施，最后也影响现场的作业效率。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有技术中连铸厚板坯线下切割熔渣清理方式通常为使用天车等其中设备设施将板坯吊起来人工使用火焰切割把近距离进行清理，存在一定的安全风险、增加了人员的投入量、占用一定的起重设备设施、影响现场的作业效率的技术问题。为此，本申请提供了一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置。
[0005]本申请的技术方案为：
[0006]本申请提供了一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置，所述装置包括：
[0007]旋转支撑机构，连铸厚板坯放置在所述旋转支撑机构上；
[0008]两组清理机构，两组所述清理机构等间距对称设置在所述旋转支撑机构的两侧，两组所述清理机构分别与所述连铸厚板坯的两个切割面相对设置；
[0009]两组校正测距机构，两组所述校正测距机构等间距设置在所述清理机构的一端，两组校正测距机构与所述连铸厚板坯的其中一个非切割面相对设置；
[0010]控制机构，所述控制机构分别与所述旋转支撑机构、两组清理机构及两组校正测距机构电连接。
[0011]进一步地，所述旋转支撑机构包括：
[0012]支撑基础；
[0013]旋转轴，所述旋转轴的底部可转动地设置在所述支撑基础上；
[0014]旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定设置在旋转轴上，所述旋转驱动电机与所述控制机构电连接；
[0015]板坯台架，所述板坯台架固定设置在所述旋转轴的顶部，所述连铸厚板坯放置在所述板坯台架上。
[0016]进一步地，所述支撑基础为正方体结构或长方体结构。
[0017]进一步地，两组所述清理机构等间距对称设置在所述支撑基础的第一端和第二端的外侧，所述支撑基础的第一端和第二端为两个平行面；
[0018]两组所述校正测距机构等间距设置在所述支撑基础的第三端的外侧，两组所述校正测距机构之间的连线垂直于所述支撑基础的中心线，两组所述校正测距机构与所述支撑基础的第三端之间的距离相等，两组所述校正测距机构与所述支撑基础的中心线之间的距离相等。
[0019]进一步地，所述清理机构包括：
[0020]底板；
[0021]第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述底板上靠近所述支撑基础的一侧，且与所述支撑基础的第一端或第二端平行设置；
[0022]齿条，所述齿条设置在所述底板上，且位于所述第一滑轨相对的一侧；
[0023]第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述底板的中心线的一侧，且靠近所述齿条，所述第一滑轨、所述齿条及所述第二滑轨平行设置；
[0024]第一滑板，所述第一滑板与所述第一滑轨及所述第二滑轨滑动连接；
[0025]滑移驱动电机，所述滑移驱动电机固定设置在所述第一滑板上，且与所述齿条啮合连接，所述滑移驱动电机与所述控制机构电连接；
[0026]火焰枪组件，所述火焰枪组件可移动地设置在所述第一滑板上。
[0027]进一步地，所述火焰枪组件包括：
[0028]丝杠，所述丝杠沿所述支撑基础的第一端或第二端的垂直方向固定设置在所述第一滑板上；
[0029]火焰枪滑板，所述火焰枪滑板与所述丝杠滑动连接；
[0030]火焰枪夹具，所述火焰枪夹具固定设置在所述火焰枪滑板上；
[0031]火焰枪，所述火焰枪固定设置在所述火焰枪夹具上，且”枪口”朝向所述连铸厚板坯的切割面；
[0032]丝杠驱动电机，所述丝杠驱动电机与所述丝杠固定连接，所述丝杠驱动电机与所述控制机构电连接。
[0033]进一步地，所述清理机构还包括：
[0034]第一测距器，所述第一测距器设置在所述第一滑板上靠近所述支撑基础的一端，且位于所述火焰枪组件的一侧，所述第一测距器与所述控制机构电连接。
[0035]进一步地，所述清理机构还包括：
[0036]支撑座，所述底板固定设置在所述支撑座上，所述支撑座的高度可调。
[0037]进一步地，所述校正测距机构包括：
[0038]伸缩支架；
[0039]第二测距器，所述第二测距器固定设置在所述伸缩支架顶部，所述第二测距器与所述控制机构电连接。
[0040]进一步地，所述板坯台架的上表面等间距设有槽体，所述槽体中设有耐火砖；
[0041]所述板坯台架的底部设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制机构电连接。
[0042]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0043]本申请实施例提供了一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置，通过清理机构的结构设计，可以通过控制机构对旋转支撑机构上的连铸厚板坯的火焰切割熔渣进行自动清理或人工半自动清理，减少了人工投入量，提高了作业的安全性和作业效率。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045]图1为本申请实施例的连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置的结构示意图。
[0046]附图标记：
[0047]1‑
旋转支撑机构、2
‑
清理机构、3
‑
校正测距机构；
[0048]101
‑
支撑基础、102
‑
旋转轴、103
‑
板坯台架；
[0049]201
‑
底板、202
‑
第一滑轨、203
‑
齿条、204
‑
第二滑轨、205
‑
第一滑板、206
‑
滑移驱动电机、207
‑
丝杠、208
‑
火焰枪滑板、209
‑
火焰枪夹具、210
‑
火焰枪、211
‑
丝杠驱动电机、212
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置，其特征在于，所述装置包括：旋转支撑机构，连铸厚板坯放置在所述旋转支撑机构上；两组清理机构，两组所述清理机构等间距对称设置在所述旋转支撑机构的两侧，两组所述清理机构分别与所述连铸厚板坯的两个切割面相对设置；两组校正测距机构，两组所述校正测距机构等间距设置在所述清理机构的一端，两组校正测距机构与所述连铸厚板坯的其中一个非切割面相对设置；控制机构，所述控制机构分别与所述旋转支撑机构、两组清理机构及两组校正测距机构电连接。2.根据权利要求1所述的一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置，其特征在于，所述旋转支撑机构包括：支撑基础；旋转轴，所述旋转轴的底部可转动地设置在所述支撑基础上；旋转驱动电机，所述旋转驱动电机固定设置在旋转轴上，所述旋转驱动电机与所述控制机构电连接；板坯台架，所述板坯台架固定设置在所述旋转轴的顶部，所述连铸厚板坯放置在所述板坯台架上。3.根据权利要求2所述的一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置，其特征在于：所述支撑基础为正方体结构或长方体结构。4.根据权利要求3所述的一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置，其特征在于：两组所述清理机构等间距对称设置在所述支撑基础的第一端和第二端的外侧，所述支撑基础的第一端和第二端为两个平行面；两组所述校正测距机构等间距设置在所述支撑基础的第三端的外侧，两组所述校正测距机构之间的连线垂直于所述支撑基础的中心线，两组所述校正测距机构与所述支撑基础的第三端之间的距离相等，两组所述校正测距机构与所述支撑基础的中心线之间的距离相等。5.根据权利要求4所述的一种连铸厚板坯火焰切割熔渣离线自动清理装置，其特征在于，所述清理机构包括：底板；第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述底板上靠近所述支撑基础的一侧，且与所述支撑基础的第一端或第二端平行设置；齿条，所述齿条设置在所述底板上，且位于所述第一滑轨相对的一侧；第二滑轨，所述第二滑轨设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：江凌，程旭，高宪强，田志伟，戴明，徐亮，何兴，王会占，贾广顺，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：