一种连铸板坯用去毛刺设备的刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种连铸板坯用去毛刺设备的刀具，涉及圆盘刮刀领域，解决了现有技术在去除毛刺的过程中，氧化铁毛刺的灰碴会集聚在刀杆与刀座之间，造成二者之间发生局部破坏，从而对毛刺机造成影响的问题，包括空心刀盘，空心刀盘上方开口处安装有上盖，上盖与空心刀盘之间构成吸尘腔，空心刀盘下端面均匀设置有第二刀刃，第二刀刃外侧设置有第一刀刃；本发明专利技术中的圆盘刮刀为组合式刮刀，在其内部形成吸尘腔，刮刀通过旋转接头与刀柄连接的同时还通过旋转接头与负压集尘装置连通，通过进气孔将工作时所产生的灰碴吸至吸尘腔内，吸至吸尘腔内的灰碴通过连接管进入负压集尘装置内，避免灰碴散落在外，对除毛刺机产生危害。对除毛刺机产生危害。对除毛刺机产生危害。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸板坯用去毛刺设备的刀具


[0001]本专利技术涉及圆盘刮刀领域，具体为一种连铸板坯用去毛刺设备的刀具。

技术介绍

[0002]随着社会发展的不断进步，现代化的板坯连铸机为了更好的实现连铸连轧,在板坯拉出扇形段完成定尺切割后，必须在线去除。由于火焰切割在铸坯切面下方产生的融渣、毛刺,然后通过辊道直接输送进入热轧加热炉。毛刺含有氧化物,呈不规则条状,硬度较高，如果去除不净在轧制时会嵌入热轧板中对产品质量产生影响，严重的甚至损坏轧辊，为此必须在线将毛刺去除。
[0003]圆盘刮刀式去毛刺机工作过程：刀片固定在刀杆上，刀杆在弹簧的作用下能够伸缩，目的是调整高度适应板坯的不平度；根据板坯的厚度通过液压缸控制刀台上下运动，调节刀台之间的距离。
[0004]然而在去除毛刺的过程中，氧化铁毛刺的灰碴会集聚在刀杆与刀座之间，造成二者之间发生局部破坏，从而对毛刺机造成影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：提供一种连铸板坯用去毛刺设备的刀具，用于解决现有技术在去除毛刺的过程中，氧化铁毛刺的灰碴会集聚在刀杆与刀座之间，造成二者之间发生局部破坏，从而对毛刺机造成影响的问题。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：一种连铸板坯用去毛刺设备的刀具，包括空心刀盘，所述空心刀盘上方开口处安装有上盖，所述上盖与空心刀盘之间构成吸尘腔，空心刀盘下端面均匀设置有第二刀刃，所述第二刀刃外侧设置有第一刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃均呈圆形阵列设置，第一刀刃与第二刀刃之间开设有与所述吸尘腔连通的进气孔，上盖上方同轴设置有连接管，所述连接管上端通过旋转接头与刀柄连接的同时还通过旋转接头与负压集尘装置连通，连接管贯穿上盖后在其端部安装有滤网，吸尘腔内安装有聚尘件，所述聚尘件为两端尖头，中间胀出的纺锤形壳体，在其中间位置且相邻于第一刀刃侧开设有进粉槽，聚尘件与空心刀盘内壁之间形成聚尘腔，其中，聚尘件尖端的管径位于进气孔外侧。
[0007]进一步的，所述空心刀盘外侧开设有侧进气孔，所述侧进气孔与所述进气孔连通。
[0008]进一步的，滤网11呈半球形，相对于平面，呈半球形的滤网11能够提供更大的过滤面积，可有效增强其过滤效果，并且还在连接管6中安装有负压控制机构，控制连接管6的通断，当没有负压产生时，积聚在滤网11表面的毛刺和融渣则能够轻易的被甩至聚尘腔内。
[0009]所述负压控制机构包括设置在连接管内的阀板，所述阀板两侧对称设置有转轴，其中一侧的所述转轴贯穿连接管的内壁之后同轴安装有齿轮，所述齿轮背面安装有与其啮合的齿条，所述齿条背面安装有用于限制其位置的T形滑轨，所述齿条下端安装有衔铁，所述衔铁两端安装有用于限制其位置的双轨，所述衔铁下方设置有电磁铁，衔铁下方还设置有用于带动其复位的弹簧，其中，负压控制机构在连接管外的部分安装有密封壳，用于防止
粉尘进入，影响负压控制机构正常工作。
[0010]进一步的，进气孔设置为多个单元孔，所述单元孔之间呈圆形阵列，单元孔之间设置有伞状膜。
[0011]综上，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本专利技术中的圆盘刮刀为组合式刮刀，在其内部形成吸尘腔，刮刀通过旋转接头与刀柄连接的同时还通过旋转接头与负压集尘装置连通，通过进气孔将工作时所产生的灰碴吸至吸尘腔内，吸至吸尘腔内的灰碴通过连接管进入负压集尘装置内，避免灰碴散落在外，对除毛刺机产生危害；
[0013]2、本专利技术为了避免部分灰碴散落在刮刀周边，因此在空心刀盘外侧开设有侧进气孔，所述侧进气孔与进气孔连通，通过侧进气孔将散落在刮刀周边的灰碴吸入吸尘腔内；
[0014]3、本专利技术中的滤网呈半球形，相对于平面，呈半球形的滤网能够提供更大的过滤面积，可有效增强其过滤效果；
[0015]4、本专利技术在连接管中安装有负压控制机构，控制连接管的通断，当没有负压产生时，积聚在滤网表面的毛刺和融渣则能够轻易的被甩至聚尘腔内；
[0016]5、本专利技术将进气孔设置为多个呈圆形阵列的单元孔，在单元孔之间设置有伞状膜，在正常情况下，伞状膜被打开，不影响灰碴的进入，当负压被切断时，伞状膜能够及时的将单元孔封闭，防止灰碴通过单元孔溢出吸尘腔外。
附图说明：
[0017]图1是本专利技术的剖视图；
[0018]图2是本专利技术的主视图；
[0019]图3是本专利技术的俯视图；
[0020]图4是本专利技术的仰视图；
[0021]图5是本专利技术中负压控制机构的结构示意图；
[0022]图6是图5中A
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A处的剖视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、空心刀盘；2、第一刀刃；3、第二刀刃；4、进气孔；5、上盖；6、连接管；7、旋转接头；8、负压控制机构；81、转轴；82、阀板；83、齿轮；84、齿条；85、T形滑轨；86、电磁铁；87、弹簧；88、双轨；89、衔铁；810、密封壳；9、侧进气孔；10、聚尘件；11、滤网；12、伞状膜。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]图1
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图4所示：一种连铸板坯用去毛刺设备的刀具，包括空心刀盘1，空心刀盘1上方开口处安装有上盖5，上盖5与空心刀盘1之间构成吸尘腔，空心刀盘1下端面均匀设置有第二刀刃3，第二刀刃3外侧设置有第一刀刃2，第一刀刃2和第二刀刃3均呈圆形阵列设置，第一刀刃2与第二刀刃3之间开设有与吸尘腔连通的进气孔4，上盖5上方同轴设置有连接管6，连接管6上端通过旋转接头7与刀柄连接的同时还通过旋转接头7与负压集尘装置连通，连接管6贯穿上盖5后在其端部安装有滤网11，吸尘腔内安装有聚尘件10，聚尘件10为两端尖头，中间胀出的纺锤形壳体，在其中间位置且相邻于第一刀刃2侧开设有进粉槽，聚尘件10与空心刀盘1内壁之间形成聚尘腔，其中，聚尘件10尖端的管径位于进气孔4外侧。
[0029]安装在刀台内驱动装置通过刀柄驱动刮刀转动，由于连接管6通过旋转接头7与刀柄连接，因此既能够保证刮刀的旋转运动，又能保证与负压集尘装置连通，从而将吸尘腔内抽至负压，因此刮刀在转动时，安装在空心刀盘1表面的第一刀刃2和第二刀刃3和板坯上的融渣、毛刺发生相对运动，将融渣、毛刺去除的同时通过进气孔4将灰碴吸至进吸尘腔内，吸至吸尘腔内的灰碴通过连接管6进入负压集尘装置内。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯用去毛刺设备的刀具，其特征在于，包括空心刀盘(1)，所述空心刀盘(1)上方开口处安装有上盖(5)，所述上盖(5)与空心刀盘(1)之间构成吸尘腔，空心刀盘(1)下端面均匀设置有第二刀刃(3)，所述第二刀刃(3)外侧设置有第一刀刃(2)，所述第一刀刃(2)和第二刀刃(3)均呈圆形阵列设置，第一刀刃(2)与第二刀刃(3)之间开设有与所述吸尘腔连通的进气孔(4)，上盖(5)上方同轴设置有连接管(6)，所述连接管(6)上端通过旋转接头(7)与刀柄连接的同时还通过旋转接头(7)与负压集尘装置连通，连接管(6)贯穿上盖(5)后在其端部安装有滤网(11)，吸尘腔内安装有聚尘件(10)，所述聚尘件(10)为两端尖头，中间胀出的纺锤形壳体，在其中间位置且相邻于第一刀刃(2)侧开设有进粉槽，聚尘件(10)与空心刀盘(1)内壁之间形成聚尘腔，其中，聚尘件(10)尖端的管径位于进气孔(4)外侧。2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯用去毛刺设备的刀具，其特征在于：所述空心刀盘(1)外侧开设有侧进气孔(9)，所述侧进气孔(9)与所述进气孔(4)连通。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宪章，韩兵，王丹，王海航，左权，程俊伟，刘长红，张新房，
申请(专利权)人：郑州航空工业管理学院，
类型：发明
国别省市：