【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结设备，具体为一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置。
技术介绍
1、烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。
2、由于金属粉末在压实后微观上仍属于松散结构，故需要进行烧结使得金属粉末的晶界结合，所以在进行烧结处理的时候，金属坯体由网带送入烧结设备之后，然后通过多次的烧结从而使得金属工件定型成型，之后将其进行冷却之后即可进行后续的处理工序，但是该种处理方式在处理过程中无法将金属粉末中的粘结剂以及润滑剂等有机物或者气体排出到坯体之外，从而使得成型之后的工件表面存在气孔或者残留物等，影响成品的质量，因此本领域技术人员提出了一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，用来解决上述所存在的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，解决了现有处理方式在处理过程中无法将金属粉末中的添加剂或者气体排出至坯体之外，从而影响成型产品质量的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，包括
3、基座，其作为整体装置的基础构件，用于承载和装配其上各个处理机构及其所属构件；
4、粉体处理机构，其设置于基座顶端的中部一侧靠近边缘处，用于将压制成型之后的
5、烧结座，其设置于基座的顶端中部，内部通过多个隔板将其分隔成为多个不同的处理腔室，用于对复压处理完毕之后的金属坯体进行后续的烧结处理；
6、预烧处理机构，其设置于烧结座内部靠近粉体处理机构的一侧，用于对复压处理完毕之后的金属坯体进行预烧处理；
7、高温烧结机构，其设置于烧结座的内侧中部，用于对预烧处理完毕之后的金属坯体进行再次的高温烧结处理；
8、冷却定型机构，其设置于烧结座内部远离粉体处理机构的一侧，用于对高温烧结机构处理完毕之后的金属粉体进行冷却定型处理。
9、优选的，所述粉体处理机构包括固定座，所述基座的顶端中部一侧固定连接有固定座，所述固定座的内侧中上部设置有安装板，所述安装板的底端中部固定连接有复压板，所述固定座的顶端中部两侧均设置有气缸，且所述气缸的杆体贯穿固定座并与安装板的顶端中部两侧相连接。
10、优选的，所述预烧处理机构包括预热腔，所述烧结座的内部一侧设置有预热腔，所述烧结座顶端的一侧中部设置有预热箱，所述预热箱的内部等距固定连接有多个安装杆，所述安装杆上均设置有加热丝，所述预热箱的底部等距设置有多个透风槽，且所述透风槽均与预热腔的内部连通。
11、优选的，所述预烧处理机构还包括风机，所述烧结座顶端的中部一侧靠近边缘处设置有风机，所述风机的出风口通过连接管与预热箱的内部连通，所述烧结座顶端中部另一侧的靠近边缘处设置有红外加热器。
12、优选的，所述高温烧结机构包括烧结腔，所述烧结座的内侧中部设置有烧结腔，所述烧结座的顶端中部设置有安装座，且所述安装座的底端贯穿烧结座并延伸至烧结腔之内，所述安装座的底端中部等距设置有多个燃气燃烧器。
13、优选的，所述高温烧结机构还包括储气箱，所述基座的后侧中部固定连接有储气箱，所述安装座的顶端中部设置有分流器，所述储气箱的排气口与输气管的一端连通，所述输气管的另一端与分流器的入气口连通，所述输气管上设置有电磁控制阀。
14、优选的，所述冷却定型机构包括冷却腔，所述烧结座的内部另一侧设置有冷却腔，所述烧结座的顶端一侧中部靠近边缘处设置有循环空气冷却器，所述循环空气冷却器上等距设置有多个循环风冷管，且所述循环风冷管的底端均延伸至冷却腔之内，所述循环风冷管的底端中部等距设置有多个引风口，所述烧结座的顶端另一侧中部靠近边缘处设置有循环制冷器，所述循环制冷器上等距设置有多个循环液冷管，且所述循环液冷管的底端均延伸至冷却腔之内，所述烧结座的顶端一侧中部设置有辐射冷却器。
15、优选的，所述基座的顶端中部设置有金属传输链带，所述金属传输链带的外表面上等距设置有多组定位座，所述烧结座的前端中部设置有观察窗。
16、工作原理：在对氧化物固体电解质粉体进行烧结处理的时候，首先工作人员将粉体置入到模具之内，并通过压实设备对其进行压制成型，之后通过将其进行脱模，将成型之后的氧化物固体电解质粉末金属坯体转移至金属托盘之内，并通过金属传输链带上的定位座将其进行定位，然后粉体处理机构启动，当基座上的金属传输链带启动之后，随着金属传输链带的移动输送，金属传输链带上由定位座定位的金属托盘及其内部的金属坯体移动至固定座底部，然后固定座上的气缸进行启动，气缸的杆体带动其上的安装板进行同步移动，安装板在移动的同时带动其底部的复压板进行同步下移，复压板在下移的同时将金属托盘内的金属胚体进行再次复压压实处理，从而完成金属胚体烧结处理之前的粉体处理作业；在对金属胚体的粉体复压处理完毕之后，随着基座上金属传输链带对金属托盘内的金属胚体进行传输移动，待金属托盘内的金属胚体进入至烧结座之内后，预烧处理机构启动，金属托盘内的金属胚体进入到预热腔之内后，首先风机通过连接管向预热箱内进行供应气体，在气体进入到预热箱内后，通过安装杆上的加热丝将其进行加热，然后随着预热箱内的气体的注入，预热箱内的加热气体通过预热箱底部的透风槽进入至烧结座的预热腔之内，从而将其内部的金属托盘上的金属胚体进行预烧加热，同时烧结座上的红外加热器同步也对预热腔内的金属胚体进行预烧，从而完成对金属胚体的预烧处理作业；在对金属胚体预烧处理完毕之后，随着基座上金属传输链带对金属托盘内的金属胚体进行传输移动，待金属托盘内的金属胚体进入至烧结腔之内后，高温烧结机构启动，首先电磁控制阀开启，然后储气箱内的天然气通过输气管进行输送至分流器之内，在输气管内的天然气进入至安装座上的分流器内之后，分流器将其均匀分流至安装座底部的各个燃气燃烧器之内，并同时通过燃气燃烧器将其进行点燃，从而使其产生高温火焰，随着金属传输链带对金属托盘内金属胚体的输送，从而将金属托盘内的金属胚体通过燃气燃烧器所产生的高温火焰对其进行高温烧结，使其金属胚体定型，以此完成对金属托盘内金属胚体的高温烧结处理；在对金属胚体高温烧结处理完毕之后，随着基座上金属传输链带对金属托盘内的金属胚体进行传输移动，待金属托盘内的金属胚体进入至冷却腔之内后，冷却定型机构启动，首先冷却腔内的高温气体通过循环风冷管上的引风口进入至其内部，然后循环空气冷却器将循环风冷管内的高温气体进行抽动排出，并同步将外部环境中的低温气体循环注入至冷却腔之内，从而提高冷却腔内的冷却效果，并且同时冷却腔内的循环液冷管内部液体吸收冷却腔内的高温，从而使其进行升温，并通过循环制冷器将其进行循环制冷之后再次注入至冷却腔的循环液冷管之内进行使用，同时烧结座上的辐射冷却器也同步对循环风冷管和循环液冷管进行降本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，所述粉体处理机构包括固定座(14)，所述基座(1)的顶端中部一侧固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的内侧中上部设置有安装板(26)，所述安装板(26)的底端中部固定连接有复压板(27)，所述固定座(14)的顶端中部两侧均设置有气缸(4)，且所述气缸(4)的杆体贯穿固定座(14)并与安装板(26)的顶端中部两侧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，所述预烧处理机构包括预热腔(21)，所述烧结座(13)的内部一侧设置有预热腔(21)，所述烧结座(13)顶端的一侧中部设置有预热箱(5)，所述预热箱(5)的内部等距固定连接有多个安装杆(29)，所述安装杆(29)上均设置有加热丝(30)，所述预热箱(5)的底部等距设置有多个透风槽(28)，且所述透风槽(28)均与预热腔(21)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在
5.根据权利要求1所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，所述高温烧结机构包括烧结腔(23)，所述烧结座(13)的内侧中部设置有烧结腔(23)，所述烧结座(13)的顶端中部设置有安装座(7)，且所述安装座(7)的底端贯穿烧结座(13)并延伸至烧结腔(23)之内，所述安装座(7)的底端中部等距设置有多个燃气燃烧器(24)。
6.根据权利要求5所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，所述高温烧结机构还包括储气箱(20)，所述基座(1)的后侧中部固定连接有储气箱(20)，所述安装座(7)的顶端中部设置有分流器(8)，所述储气箱(20)的排气口与输气管(19)的一端连通，所述输气管(19)的另一端与分流器(8)的入气口连通，所述输气管(19)上设置有电磁控制阀(17)。
7.根据权利要求1所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，所述冷却定型机构包括冷却腔(25)，所述烧结座(13)的内部另一侧设置有冷却腔(25)，所述烧结座(13)的顶端一侧中部靠近边缘处设置有循环空气冷却器(9)，所述循环空气冷却器(9)上等距设置有多个循环风冷管(15)，且所述循环风冷管(15)的底端均延伸至冷却腔(25)之内，所述循环风冷管(15)的底端中部等距设置有多个引风口(31)，所述烧结座(13)的顶端另一侧中部靠近边缘处设置有循环制冷器(11)，所述循环制冷器(11)上等距设置有多个循环液冷管(16)，且所述循环液冷管(16)的底端均延伸至冷却腔(25)之内，所述烧结座(13)的顶端一侧中部设置有辐射冷却器(10)。
8.根据权利要求1所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，还包括金属传输链带(2)，所述基座(1)的顶端中部设置有金属传输链带(2)，所述金属传输链带(2)的外表面上等距设置有多组定位座(3)，所述烧结座(13)的前端中部设置有观察窗(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，所述粉体处理机构包括固定座(14)，所述基座(1)的顶端中部一侧固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的内侧中上部设置有安装板(26)，所述安装板(26)的底端中部固定连接有复压板(27)，所述固定座(14)的顶端中部两侧均设置有气缸(4)，且所述气缸(4)的杆体贯穿固定座(14)并与安装板(26)的顶端中部两侧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，所述预烧处理机构包括预热腔(21)，所述烧结座(13)的内部一侧设置有预热腔(21)，所述烧结座(13)顶端的一侧中部设置有预热箱(5)，所述预热箱(5)的内部等距固定连接有多个安装杆(29)，所述安装杆(29)上均设置有加热丝(30)，所述预热箱(5)的底部等距设置有多个透风槽(28)，且所述透风槽(28)均与预热腔(21)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，所述预烧处理机构还包括风机(18)，所述烧结座(13)顶端的中部一侧靠近边缘处设置有风机(18)，所述风机(18)的出风口通过连接管与预热箱(5)的内部连通，所述烧结座(13)顶端中部另一侧的靠近边缘处设置有红外加热器(6)。
5.根据权利要求1所述的一种氧化物固体电解质粉体的连续烧结装置，其特征在于，所述高温烧结机构包括烧结腔(23)，所述烧结座(13)的内侧中部设置有烧结腔(23)，所述烧结座(13)的顶端中部设置有安装座(7)，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫萌，李一涵，赵帅伟，徐松，张涛，
申请(专利权)人：郑州航空工业管理学院，
类型：发明
国别省市：
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