一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统及密闭集尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统及密闭集尘装置，集尘罩连接在连铸坯切割机切割上，与同步压紧装置、防尘隔热装置共同构成的一个密闭的空间；集尘罩通过进口管道连通袋式除尘器，袋式除尘器上方设喷吹系统，底部设灰斗，袋式除尘器顶部连通出口管道，出口管道中设有风机。通过在密闭负压集尘空间中对连铸坯切割机切割粉尘颗粒物进行完全收集、处理，具有烟尘颗粒物高效收集率、低阻力、节约占地等特点，能有效避免切割过程中产生的烟尘逸散而导致环境污染的问题。产生的烟尘逸散而导致环境污染的问题。产生的烟尘逸散而导致环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统及密闭集尘装置


[0001]本技术涉及连铸坯切割除尘设备
，尤其涉及一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统及密闭集尘装置。

技术介绍

[0002]连铸坯火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧，火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷吹出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态金属氧化物吹掉。在切割过程中，会产生污染空气的粉尘颗粒；由于产生的粉尘颗粒较为分散，难以集中收集处理。已有的连铸板坯切割除尘系统利用集尘罩将切割过程中产生的粉尘收集，在风机的作用下通过管道将粉尘运输到厂房外的电除尘器或袋式除尘器进行除尘处理；其集尘罩为移动式集尘罩，进行除尘工作时移动到切割机上方进行收尘，四周均为敞开面，设备需要检修时，又需要把集尘罩移到等待区域，该除尘方法不能对切割粉尘进行完全收集，使用管道较长，对管道磨损较大，占地面积大，耗能高，而且不易收集分散的粉尘颗粒。
[0003]因此，提供一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，以达到对切割粉尘进行完全收集，是目前急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统及密闭集尘装置，通过除尘装置、同步压紧装置和防尘隔热装置共同构成的一个相对密闭的空间，实现对连铸坯切割机切割粉尘进行完全收集。
[0005]本技术是通过下述技术方案来实现的。
[0006]本技术提供了一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，包括集尘罩、进口管道、袋式除尘器、喷吹装置、出口管道、风机、同步压紧装置和防尘隔热装置；集尘罩连接在连铸坯切割机切割上，与同步压紧装置、防尘隔热装置共同构成的一个密闭的空间；集尘罩通过进口管道连通袋式除尘器，袋式除尘器上方设喷吹系统，底部设灰斗，袋式除尘器顶部连通出口管道，出口管道中设有风机。
[0007]作为优选，同步压紧装置包括设于集尘罩上的电机、减速机、链轮、链条和压头，电机通过减速机连接链轮，链条一端连接在链轮上，另一端连接位于集尘罩上方的顶部防尘隔热板，顶部防尘隔热板下方连接设于集尘罩的内部的压头。
[0008]作为优选，防尘隔热装置包括设于集尘罩上部的顶部防尘隔热板、集尘罩两侧的侧部防尘隔热板和保护车轮的车轮防尘隔热板，顶部防尘隔热板与集尘罩上部挡板连接，侧部防尘隔热板与前后挡板连接，车轮防尘隔热板分别与侧部防尘隔热板和前后挡板连接。
[0009]作为优选，进口管道长度小于3m。
[0010]作为优选，袋式除尘器为轻型袋式除尘器，袋式除尘器箱体宽度与含尘气体的进
口管道宽度相同。
[0011]作为优选，袋式除尘器箱体设置1
‑
2个袋室，袋式除尘器箱体中设有滤袋，滤袋为金属纤维高温过滤材料。
[0012]作为优选，进一步包括位于袋式除尘器与连铸坯切割机之间的检修平台。
[0013]本技术另一方面，提供了所述袋式除尘系统的密闭集尘装置，包括设于连铸坯切割机切割区域的集尘罩、同步压紧装置和防尘隔热装置；集尘罩为一个框型罩体，顶部设有连通进口管道的开口，底部与连铸坯切割机密封连接；同步压紧装置设在集尘罩顶部，压紧连铸板坯；防尘隔热装置分别位于集尘罩的顶部和连铸坯切割机机轮四周，与同步压紧装置和集尘罩共同构成的一个密闭的空间。
[0014]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下有益效果：
[0015]1.集尘罩可将切割区域进行围挡，与同步压紧装置、防尘隔热装置共同构成的一个相对密闭的空间，在风机形成的负压环境下，更大程度的收集切割颗粒粉尘，对切割产生的烟气量为10000～20000m3/h捕集，集气罩对烟气的捕集效率可达到90％以上。
[0016]2.进口管道较短，小于3m，在密闭空间更容易将大部分颗粒粉尘收集至袋式除尘器；并且管道长度的缩短避免使用长管道将收集的粉尘运输到厂房外进行除尘处理的问题。
[0017]3.留有检修空间，不需要对集尘罩进行拆卸与移动，解决了现有移动式集尘罩无法对切割粉尘的完全收集状况和设备需检修时，集尘罩需要移动到等待区的问题。集气罩排风量小，后续车载式袋式除尘器设备规模小，成本低。
[0018]4.连铸坯切割机车载式袋式除尘系统可完全覆盖在切割机上方，不需要额外的占地面积，解决了现有连铸坯切割除尘系统占地面积大的问题。
[0019]5.能够对连铸坯切割机在切割钢坯过程中产生的烟尘进行收集和处理，能避免切割过程中产生的烟尘逸散而导致环境污染的问题，具有节能、结构简单、操作方便、使用成本低、运行维护方便等特点。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
[0021]图1为本技术车载式袋式除尘系统示意图；
[0022]图2为本技术车载式袋式除尘系统右视图；
[0023]图3为本技术车载式袋式除尘系统用于连铸坯切割机的安装示意图；
[0024]图4为本技术车载式袋式除尘系统中集尘罩、同步压紧装置、防尘隔热装置连接示意图；
[0025]图5为集尘罩内部连接方式右视图。
[0026]图中：1
‑
集尘罩；2
‑
进口管道；3
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灰斗；4
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袋式除尘器；5
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喷吹系统；6
‑
出口管道；7
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风机；8
‑
同步压紧装置；9
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防尘隔热装置；10
‑
连铸坯切割机；11
‑
连铸坯切割机车轮；12
‑
电机；13
‑
减速机；14
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链轮；15
‑
链条；16
‑
顶部防尘隔热板；17
‑
压头；18
‑
车轮防尘隔热板；19
‑
集尘罩上部挡板；20
‑
集尘罩前后挡板；21
‑
侧部防尘隔热板。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0028]本技术提供一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，该袋式除尘系统安装在对连铸坯切割机10上，见图3所示。
[0029]如图1
‑
3所示，袋式除尘系统包括：集尘罩1、进口管道2、灰斗3、袋式除尘器4、喷吹系统5、出口管道6、风机7、同步压紧装置8和防尘隔热装置9。集尘罩1安装在连铸坯切割机10上，集尘罩1通过进口管道2连通袋式除尘器4，袋式除尘器4底部设灰斗3，顶部设喷吹系统5，袋式除尘器4顶部连通出口管道6，出口管道6连接风机7。其中，集尘罩1与同步压紧装置8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，其特征在于，包括集尘罩、进口管道、袋式除尘器、喷吹装置、出口管道、风机、同步压紧装置和防尘隔热装置；集尘罩连接在连铸坯切割机切割上，与同步压紧装置、防尘隔热装置共同构成的一个密闭的空间；集尘罩通过进口管道连通袋式除尘器，袋式除尘器上方设喷吹系统，底部灰斗，袋式除尘器顶部连通出口管道，出口管道中设有风机。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，其特征在于，同步压紧装置包括设于集尘罩上的电机、减速机、链轮、链条和压头，电机通过减速机连接链轮，链条一端连接在链轮上，另一端连接位于集尘罩上方的顶部防尘隔热板，顶部防尘隔热板下方连接设于集尘罩的内部的压头。3.根据权利要求1所述的一种连铸坯切割机车载式袋式除尘系统，其特征在于，防尘隔热装置包括设于集尘罩上部的顶部防尘隔热板、集尘罩两侧的侧部防尘隔热板和保护车轮的车轮防尘隔热板，顶部防尘隔热板与集尘罩上部挡板连接，侧部防尘隔热板与前后挡板连接，车轮防尘隔热板分别与侧部防尘隔热板和前后挡板连接。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉亚，张晓海，闫东杰，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：