本发明专利技术涉及一种板坯连铸机铸坯切割装置及方法，属于连铸技术领域。其第1个铸坯支撑辊支架固定，其余铸坯支撑辊支架可伸缩，当定尺铸坯开始切割时，带编码器的驱动减速电机使多辊支架与铸坯同步平移前进，切割枪位置与多辊支架的第1和第2辊位置相对固定。完成切割后，铸坯支撑辊支架回到起始位置，切割枪也回到起始位置。本发明专利技术在铸坯切割过程中，切割枪和多辊支架始终与铸坯保持同步前进，切割枪与多辊支架的第1和第2辊相对位置固定，切割枪始终保持正常切割状态，切割效率高，切割枪火焰不经过铸坯支撑辊上方，切割枪火焰和切割渣不会对辊子造成伤害，提高支撑辊的使用寿命。同时，切割枪火焰从开始切割至铸坯切割完成始终保持稳定不间断的切割状态，铸坯切割面更平整。铸坯切割面更平整。铸坯切割面更平整。
【技术实现步骤摘要】
板坯连铸机铸坯切割装置及方法
[0001]本专利技术属于连铸
，涉及一种板坯连铸机铸坯切割装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，板坯连铸机铸坯切割，与切割机匹配的切割辊道，应用最广的2种结构型式为伸缩平移式切割辊道和摆动式切割辊道。
[0003]伸缩平移辊道采用油缸驱动方式，辊子和辊道架整体移动。切割铸坯时，辊道架和辊子处于伸出状态，当切割枪靠近某根辊子时，减小切割枪的火焰强度，油缸收缩，辊子从切割枪火焰下通过收回，然后加大切割枪的火焰强度，继续切割，当切割枪远离此根辊子时，油缸伸出，辊道架和辊子处于伸出状态。当切割枪接近下一根辊子时，重复以上操作。实际生产中，切割枪火焰强度频繁的减小和增大，影响切割效率和效果，辊子从切割枪火焰下方通过，火焰和切割渣会对辊子造成伤害，影响辊子使用寿命，进而影响连铸机生产效率。
[0004]摆动辊道采用油缸驱动方式，每根辊子可以单独摆动。切割铸坯时，当切割枪靠近某根辊子时，油缸伸出，此根辊子运行到下方的摆动位，远离切割枪的火焰。当切割枪远离此根辊子时，辊子复位。当切割枪接近下一根辊子时，重复以上操作。实际生产中，切割枪火焰强度可以不减小，但辊子摆动时，从切割枪火焰下方经过，切割枪火焰和切割渣会对辊子造成伤害，影响辊子使用寿命，进而影响连铸机生产效率。
[0005]伸缩平移辊道和摆动辊道型式的切割辊道，辊子都需要从切割枪下方经过，避免不了受到切割枪火焰和切割渣的影响，对辊子造成伤害，影响辊子的使用寿命。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种板坯连铸机铸坯切割装置及方法，以解决现有技术中铸坯切割效率不高、辊子容易受到伤害的问题。
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种板坯连铸机铸坯切割装置，包括伸缩支架及多辊支架；所述伸缩支架内包含多个支撑辊，相邻的支撑辊之间通过伸缩机构相连；所述多辊支架内包含固定布置的多个支撑辊，所述伸缩支架与所述多辊支架相连且线性布置；所述伸缩支架远离所述多辊支架的一侧固定设置；
[0009]还包括沿所述伸缩支架及所述多辊支架的布置方向设置的行走切割机构，所述行走切割机构内设置有沿所述伸缩支架及所述多辊支架的布置方向行走的火焰切割机，所述火焰切割机上设置有用于切割铸坯的切割枪。
[0010]可选的，所述多辊支架上设置有用于带动其沿靠近或远离所述伸缩支架方向行走的运动机构，所述运动机构包括链轮链条机构以及用于驱动所述链轮链条机构进行传动的带编码器电机驱动装置。
[0011]可选的，所述伸缩机构为铰链等长四杆机构。
[0012]一种板坯连铸机铸坯切割方法，提供上述的板坯连铸机铸坯切割装置；其中，多辊
支架与铸坯同步平移前进，定尺铸坯的切割位置与所述多辊支架内相邻的两个支撑辊之间的间隙相对应；切割过程中切割枪的位置与所述多辊支架的位置保持相对固定。
[0013]可选的，多辊支架的行走速度与铸坯拉速保持一致。
[0014]可选的，定尺铸坯的切割位置位于所述多辊支架朝向所述伸缩支架一侧的第1个及第2个支撑辊之间。
[0015]可选的，所述伸缩支架及所述多辊支架均布置在轨道上。
[0016]可选的，所述伸缩支架与所述多辊支架上均设有用于在所述轨道上行走的带翼缘的轮子。
[0017]可选的，所述多辊支架的支撑辊设有4
‑
6个，辊间距为2m。
[0018]可选的，所述伸缩支架的支撑辊设有4
‑
6个，完全伸长状态下辊间距为2m。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1.本专利技术的切割过程中，切割枪处于多辊支架1号和2号辊子之间，切割枪始终保持工作状态，切割效率高，铸坯切割面更平整；
[0021]2.本专利技术的切割过程中，辊子位置与切割枪位置相对固定，辊子不会从切割枪下方通过，避免切割枪火焰和切割渣对辊子造成伤害，提高辊子的使用寿命，减少维护工作量，进而提升生产效率。
[0022]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0024]图1为本专利技术板坯连铸机铸坯切割方法的结构示意图(收缩状态)；
[0025]图2为本专利技术板坯连铸机铸坯切割方法的结构示意图(伸出状态)；
[0026]图3为现有技术伸缩平移式切割辊道结构示意图；
[0027]图4为现有技术摆动式切割辊道结构示意图；
[0028]附图标记：火焰切割机1、切割枪2、伸缩平移式切割辊道辊子收回位置3、伸缩平移式切割辊道辊子伸出位置4、伸缩平移式切割辊道伸缩油缸机构5、摆动式切割辊道辊子上位6、摆动式切割辊道辊子下位7，固定式铸坯支撑辊支架8、铸坯支撑辊支架(单辊支架)9、铸坯支撑辊支架(多辊支架)10、铰链等长四杆机构11、带编码器电机驱动装置12、链轮和链条机构13、轨道14、定尺长度铸坯15、摆动式切割辊道伸缩油缸机构16。
具体实施方式
[0029]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示
意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0031]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0032]如图1和图2所示的本专利技术的结构示意图，包括以下步骤：
[0033]1、铸坯支撑辊支架(单辊支架)9处于收缩状态，其一端为固定式铸坯支撑辊支架8；
[0034]2、当确定好铸坯定尺后，火焰切割机1到达指定位置，即定尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机铸坯切割装置，其特征在于：包括伸缩支架及多辊支架；所述伸缩支架内包含多个支撑辊，相邻的支撑辊之间通过伸缩机构相连；所述多辊支架内包含固定布置的多个支撑辊，所述伸缩支架与所述多辊支架相连且线性布置；所述伸缩支架远离所述多辊支架的一侧固定设置；还包括沿所述伸缩支架及所述多辊支架的布置方向设置的行走切割机构，所述行走切割机构内设置有沿所述伸缩支架及所述多辊支架的布置方向行走的火焰切割机，所述火焰切割机上设置有用于切割铸坯的切割枪。2.根据权利要求1所述的板坯连铸机铸坯切割装置，其特征在于：所述多辊支架上设置有用于带动其沿靠近或远离所述伸缩支架方向行走的运动机构，所述运动机构包括链轮链条机构以及用于驱动所述链轮链条机构进行传动的带编码器电机驱动装置。3.根据权利要求1所述的板坯连铸机铸坯切割装置，其特征在于：所述伸缩机构为铰链等长四杆机构。4.一种板坯连铸机铸坯切割方法，其特征在于，提供根据权利要求1
‑
3任一项中所述的板坯连铸机铸坯切割装置；其中，多辊支架与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勋亚，徐晓，秦文彬，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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