一种用于铸坯切割的水封除尘系统技术方案

本实用新型专利技术属于金属连续铸造技术领域，具体涉及一种用于铸坯切割的水封除尘系统。本实用新型专利技术至少包括火切机和输送辊机构；所述输送辊机构至少包括多个输送辊，多个输送辊上传输有铸坯，火切机上至少设置有抽风机和沿铸坯宽度方向可移动的连接有火焰切割枪；还包括置于输送辊机构下方，且其一侧底部设置有出渣口的烟尘隔离湿沉箱、连接在烟尘隔离湿沉箱上的水幕喷淋机构、连接在火切机上且其下端延伸至烟尘隔离湿沉箱内的烟尘收集机构。本实用新型专利技术不仅能够将输送辊上方及下方切割时产生的粉尘收集，且能够通过的湿化降尘到水中，最大限度的将烟尘粒化与烟尘隔离湿沉，不仅净化了环境，保证了操作人员的身心健康。保证了操作人员的身心健康。保证了操作人员的身心健康。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸坯切割的水封除尘系统


[0001]本技术属于金属连续铸造
，具体涉及一种用于铸坯切割的水封除尘系统。

技术介绍

[0002]在现有技术的铸坯连续铸造生产过程中，铸坯在输送辊的支撑和输送下连续移动。根据生产指令，凝固成型的铸坯被与铸坯同步行走的火焰切割枪沿铸坯宽度方向切割成预设长度的铸坯料。
[0003]在火焰切割枪的燃气火焰切割铸坯的过程中，有大量切割烟尘和氧化物颗粒产生。其中的一部分烟尘和氧化物颗粒进入铸坯的下方，另一部分则弥散在铸坯的上方，严重的污染了生产车间环境，影响工作人员身心健康。
[0004]由于火焰切割枪切割过程需要可视观察，一旦出现不能切断事故，需要立即人工切割补救。
[0005]现有技术中常常采用如下方法减少烟尘：采用烟尘收集罩固定放置在火焰切割枪切割形成范围的上方，经烟尘收集罩收集的切割烟尘经过除尘管道进入工厂除尘系统统一处理。这种方案上方敞开面积大，没法有效收集铸坯上方烟尘。置于铸坯下方的烟尘也无法设置烟尘封闭设施，烟尘会沿铸锭下方空间漫延，没法收集。
[0006]切割所产生的烟尘和氧化物颗粒，是当前各钢铁企业的主要污染源之一。特别是不锈钢切割时需要添加铁粉助燃，切割燃气下吹过程中，燃烧不充分的铁粉下吹到铸坯下方，黑色烟尘沿下方空间流动并从设备间隙飘出，烟尘弥漫生产车间，对工厂环境影响更大。

技术实现思路

[0007]本技术提供了一种用于铸坯切割的水封除尘系统，目的在于提供一种能够有效收集输送辊上部及下部粉尘，且能够有效处理的系统。r/>[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0009]一种用于铸坯切割的水封除尘系统，至少包括火切机和输送辊机构；所述输送辊机构至少包括多个输送辊，多个输送辊上传输有铸坯，火切机上至少设置有抽风机和沿铸坯宽度方向可移动的连接有火焰切割枪；还包括
[0010]烟尘隔离湿沉箱，烟尘隔离湿沉箱置于输送辊机构下方，其一侧底部设置有出渣口；
[0011]水幕喷淋机构，水幕喷淋机构连接在烟尘隔离湿沉箱上；
[0012]烟尘收集机构，烟尘收集机构连接在火切机上，且其下端延伸至烟尘隔离湿沉箱内。
[0013]所述的烟尘隔离湿沉箱为上部敞口的矩形框；其底面的中心轴线上设置有冲渣槽；冲渣槽的一端与出渣口连接，冲渣槽两侧的底面向冲渣槽倾斜设置。
[0014]所述的冲渣槽的槽底呈圆弧形，且冲渣槽的槽底两端有高度差；所述出渣口处于低点。
[0015]所述的水幕喷淋机构包括前端水幕喷淋管、多个中部水平幕喷淋管、后端水幕喷淋管、尾端垂直消缺水幕喷淋管和侧面水幕喷淋管；所述的前端水幕喷淋管和后端水幕喷淋管分别连接在烟尘隔离湿沉箱内部的前、后两端，且与前、后端端面平行；多个中部水平幕喷淋管分别位于每个输送辊的后下方，且均与输送辊平行设置；尾端垂直消缺水幕喷淋管连接在烟尘隔离湿沉箱后端外侧出渣口的上方，且与烟尘隔离湿沉箱后端侧壁平行设置；所述侧面水幕喷淋管连接在烟尘隔离湿沉箱左右两侧壁的上端面上，且与上端面平行设置；所述的前端水幕喷淋管、多个中部水平幕喷淋管、后端水幕喷淋管、尾端垂直消缺水幕喷淋管和侧面水幕喷淋管均为钢制或PE直管；前端水幕喷淋管上开有两排呈直线设置的喷淋口，其中一排喷淋口正对上方，另一排喷淋口正对烟尘隔离湿沉箱的内底面；多个中部水平幕喷淋管、后端水幕喷淋管、尾端垂直消缺水幕喷淋管和侧面水幕喷淋管上均开有一排喷淋口。
[0016]每个所述的中部水平幕喷淋管上的喷淋口朝向后上方的输送辊；后端水幕喷淋管上的喷淋口朝向后烟尘隔离湿沉箱的内底面；尾端垂直消缺水幕喷淋管上的喷淋口朝向下方；所述侧面水幕喷淋管上的喷淋口朝向烟尘隔离湿沉箱内部。
[0017]所述侧面水幕喷淋管上的喷淋口的中心轴线与烟尘隔离湿沉箱的内侧壁呈30
‑
60
°
夹角。
[0018]所述的烟尘收集机构包括烟尘输送管道、随动烟尘收集罩和排风管；所述的随动烟尘收集罩固定连接在火切机上，且位于火焰切割枪的上方；随动烟尘收集罩的上端两侧开有抽风口；所述烟尘输送管道的上端与抽风口连接，烟尘输送管道的下端与抽风机连接；所述排风管的一端与抽风机连接，另一端延伸至水幕喷淋机构的下方。
[0019]所述的随动烟尘收集罩的长度不小于输送辊的长度。
[0020]所述的随动烟尘收集罩的下部敞口，且其口径从下至上逐步减小。
[0021]有益效果：
[0022](1)本技术在现有火切机的基础上，通过烟尘隔离湿沉箱、水幕喷淋机构及烟尘收集机构的设置，不仅能够将输送辊上方及下方切割时产生的粉尘进行收集，且能够通过湿化降尘到水中，最大限度的将烟尘粒化与烟尘隔离并湿沉，不仅净化了环境，而且保证了操作人员的身心健康。
[0023](2)本技术通过前端水幕喷淋管、多个中部水平幕喷淋管、后端水幕喷淋管、尾端垂直消缺水幕喷淋管和侧面水幕喷淋管构成的水幕喷淋机构，全方位的将切割产生的烟尘进行湿化后收集，避免了进入输送辊下方空间内烟尘粒化与烟尘的弥散。
[0024](3)本技术通过利用火切机上的抽风机将输送辊上方的烟尘进行收集，既达到了烟尘收集的良好效果，又充分利用了现有设备资源，不仅节约了制作及操作成本，还节省了操作空间。
[0025](4)本技术的烟尘隔离湿沉箱中的冲渣槽采用圆弧形、倾斜槽底的设计，使得清渣的工序简单、方便。
[0026]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图
详细说明如后。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的结构示意图。
[0029]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0030]图3为本技术的烟尘湿沉机构的结构示意图。
[0031]图4为图3的B
‑
B剖视图。
[0032]图中：1、烟尘输送管道；2、随动烟尘收集罩；3、抽风机；4、排风管；5、火切机；6、前端水幕喷淋管；7、中部水平幕喷淋管；8、后端水幕喷淋管；9、烟尘隔离湿沉箱；10、尾端垂直消缺水幕喷淋管；11、侧面水幕喷淋管；12、输送辊；13、铸坯；14、火焰切割枪。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸坯切割的水封除尘系统，至少包括火切机(5)和输送辊机构；所述输送辊机构至少包括多个输送辊(12)，多个输送辊(12)上传输有铸坯(13)，火切机(5)上至少设置有抽风机(3)和沿铸坯宽度方向可移动的连接有火焰切割枪(14)；其特征在于：还包括烟尘隔离湿沉箱(9)，烟尘隔离湿沉箱(9)置于输送辊机构下方，其一侧底部设置有出渣口；水幕喷淋机构，水幕喷淋机构连接在烟尘隔离湿沉箱(9)上；烟尘收集机构，烟尘收集机构连接在火切机(5)上，且其下端延伸至烟尘隔离湿沉箱(9)内。2.如权利要求1所述的一种用于铸坯切割的水封除尘系统，其特征在于：所述的烟尘隔离湿沉箱(9)为上部敞口的矩形框；其底面的中心轴线上设置有冲渣槽；冲渣槽的一端与出渣口连接，冲渣槽两侧的底面向冲渣槽倾斜设置。3.如权利要求2所述的一种用于铸坯切割的水封除尘系统，其特征在于：所述的冲渣槽的槽底呈圆弧形，且冲渣槽的槽底两端有高度差；所述出渣口处于低点。4.如权利要求1所述的一种用于铸坯切割的水封除尘系统，其特征在于：所述的水幕喷淋机构包括前端水幕喷淋管(6)、多个中部水平幕喷淋管(7)、后端水幕喷淋管(8)、尾端垂直消缺水幕喷淋管(10)和侧面水幕喷淋管(11)；所述的前端水幕喷淋管(6)和后端水幕喷淋管(8)分别连接在烟尘隔离湿沉箱(9)内部的前、后两端，且与前、后端端面平行；多个中部水平幕喷淋管(7)分别位于每个输送辊的后下方，且均与输送辊平行设置；尾端垂直消缺水幕喷淋管(10)连接在烟尘隔离湿沉箱(9)后端外侧出渣口的上方，且与烟尘隔离湿沉箱(9)后端侧壁平行设置；所述侧面水幕喷淋管(11)连接在烟尘隔离湿沉箱(9)左右两侧壁的上端面上，且与上端面平行设置；所述的前端水幕喷淋管(6)、多个中部水平幕喷淋管(7)、后端水幕喷淋管(8)、尾端垂直消缺水幕喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷华，王文学，薛松，涂佳佳，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：新型
国别省市：