本实用新型专利技术公开了一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置，其涉及板坯连铸机械设备技术领域，包括传送辊、固定机架、驱动机构、弹性连接部、刀座部件和刮刀，所述驱动机构固定安装在与外部架板固定连接的固定机架上，伸缩端与弹性连接部上端固定连接，所述刀座部件上端与弹性连接部的活动端连接，所述刮刀安装在刀座部件的下端，所述刀座部件包括摆动刀座、固定刀座和销轴；本实用新型专利技术通过能够相对固定刀座进行转动的摆动刀座以及弹簧反作用力使摆动刀座的刮刀给予板坯表面的压力，使摆动刀座以及刮刀能够跟随板坯表面形状的变化而时刻与板坯表面接触，对毛刺进行根除，处理效果好，提升板坯生产质量。提升板坯生产质量。提升板坯生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置
[0001]本技术涉及板坯连铸机械设备
，具体为一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置。
技术介绍
[0002]在板坯连铸生产线中，普遍采用火焰切割板坯成为定尺板坯。板坯切割时产生的氧化铁及熔化的单质铁附在板坯下面，随板坯带入到精轧区，影响热轧钢板质量。现代化的高效板坯连铸机为提高板坯表面质量，减少人工清理工作量，实现热装红送，都配置了在线去毛刺装置。
[0003]目前使用圆盘、直刮刀以及齿形刮刀的板坯去毛刺机在刮削毛刺时，由于板坯必然存在不同程度的下挠或上翘的弯曲变形，但是现有的各种刮刀形式的去毛刺机不能根据板坯的弯曲变形来调整刮刀的角度保证切削到毛刺，尤其是在细小的毛刺时，如图3所示（刮刀宽度约为140mm，根据铸坯宽度确定数量，本图为描述方便仅为刮刀侧视图）。去毛刺机在板坯毛刺到达前在油缸的驱动下降刮刀紧贴在铸坯表面上，板坯移动产生相对运动来切削毛刺，但是由于板坯弯曲和保持水平的刮刀间产生间隙，刮刀不能接触到毛刺，不能将毛刺切削去除。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述不足，本技术一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置，通过能够相对固定刀座进行转动的摆动刀座以及弹簧反作用力使摆动刀座的刮刀给予板坯表面的压力，使摆动刀座以及刮刀能够跟随板坯表面形状的变化而时刻与板坯表面接触，对毛刺进行根除，处理效果好，提升板坯生产质量。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置，包括传送辊、固定机架、驱动机构、弹性连接部、刀座部件和刮刀，所述驱动机构固定安装在与外部架板固定连接的固定机架上，伸缩端与弹性连接部上端固定连接，所述刀座部件上端与弹性连接部的活动端连接，所述刮刀安装在刀座部件的下端，所述刀座部件包括摆动刀座、固定刀座和销轴，所述固定刀座上端与所述弹性连接部的活动端连接，所述摆动刀座和固定刀座在侧面中心位置开设有通孔，所述销轴贯穿于通孔中，所述摆动刀座的上端边缘与固定刀座的底面边缘留有间隙，所述刮刀安装在所述摆动刀座的底部，所述传送辊位于刮刀的正下方。
[0006]优选的，所述摆动刀座的上端边缘与固定刀座的底面边缘的间隙为2mm
‑
4mm。
[0007]优选的，所述刮刀上表面开设有插槽，摆动刀座的下底面设置有与插槽相匹配的插条，所述插条与插槽插接。
[0008]优选的，所述弹性连接部包括刀排横梁、刀杆和能够压缩的弹簧，所述刀排横梁上表面中心位置与驱动机构的伸缩端固定连接，所述刀杆竖直且固定设置在刀排横梁内部，所述刀杆下端与固定刀座上部竖直滑动连接，所述弹簧套设在在刀杆上，弹簧上端与刀排
横梁内部上壁固定连接，下端与固定刀座的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构为气缸。
[0010]本技术提供了一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过能够相对固定刀座进行转动的摆动刀座以及弹簧反作用力使摆动刀座的刮刀给予板坯表面的压力，使摆动刀座以及刮刀能够跟随板坯表面形状的变化而时刻与板坯表面接触，对毛刺进行根除，处理效果好，提升板坯生产质量；
[0012]2.本技术中摆动刀座与固定刀座通过销轴进行转动连接，连接方式简单，便于维修维护。
附图说明
[0013]图1为本技术一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置主视示意图。
[0014]图2为本技术一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置的刀座部分示意图。
[0015]图3为技术去除下挠板坯毛刺时的工作示意图。
[0016]图4为技术去除上翘板坯毛刺时的工作示意图。
[0017]图5为现有技术的示意图。
[0018]图中：1、固定刀座；2、摆动刀座；3、销轴；4、刮刀；5、间隙；6、刀杆；7、弹簧；8、刀排横梁；9、气缸；10、固定机架；11、毛刺；12、板坯本体；13、传送辊；14、现有刀座；15、缝隙；16、插条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
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4所示，一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置，包括传送辊13、固定机架10、驱动机构、弹性连接部、刀座部件和刮刀4，所述驱动机构固定安装在与外部架板固定连接的固定机架10上，伸缩端与弹性连接部上端固定连接，所述刀座部件上端与弹性连接部的活动端连接，所述刮刀4安装在刀座部件的下端，所述刀座部件包括摆动刀座2、固定刀座1和销轴3，所述固定刀座1上端与所述弹性连接部的活动端连接，所述摆动刀座2和固定刀座1在侧面中心位置开设有通孔，所述销轴3贯穿于通孔中，所述摆动刀座2的上端边缘与固定刀座1的底面边缘留有间隙5，所述刮刀4安装在所述摆动刀座2的底部，所述传送辊13位于刮刀4的正下方；所述摆动刀座2的上端边缘与固定刀座1的底面边缘的间隙5为2mm
‑
4mm；所述刮刀4上表面开设有插槽，摆动刀座2的下底面设置有与插槽相匹配的插条16，所述插条16与插槽插接；所述弹性连接部包括刀排横梁8、刀杆6和能够压缩的弹簧7，所述刀排横梁8上表面中心位置与驱动机构的伸缩端固定连接，所述刀杆6竖直且固定设置在刀排横梁8内部，所述刀杆6下端与固定刀座1上部竖直滑动连接，所述弹簧7套设在在刀杆6上，弹簧7上端与刀排横梁8内部上壁固定连接，下端与固定刀座1的上表面固定连接；所述驱动机构为气缸9。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0022]根据说明书附图1
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4可知，本技术使用时，在板坯毛刺11到达前，固定机架10上的驱动机构伸缩端向下伸长，驱动机构可采用气缸9或者油缸，驱动机构伸缩端带动弹性连接部、弹性连接部活动端连接的刀座部件以及刀座部件下端连接的刮刀4向下移动，直至刮刀4与板坯本体12抵接，此时继续让驱动机构伸缩端伸长一端距离，让弹性连接部处于蓄力状态，对刀座部件进行压紧，此处可在弹性连接部内设置压力传感器或者接近传感器，以保证该蓄力在一定范围内，该方式采用现有技术即可，不再过多赘述；通过传送辊13对板坯本体12继续传送，直到出现曲面，这里以板坯本体12下挠处有毛刺11为例，详细说明：刀座部件包括固定刀座1、摆动刀座2以及销轴3，并且通过销轴3贯穿固定刀座1和摆动刀座2中心位置开设的同一轴线的通孔，设计时在摆动刀座2的上端边缘与固定刀座1的底面边缘留有间隙5，保证摆动刀座2能够相对固定刀座1转动一定角度；出现下挠处时，以图3为例，由于摆动刀座2能够以销轴3为中心转动，弹性连接部蓄力的反作用会使摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置，包括传送辊(13)、固定机架(10)、驱动机构、弹性连接部、刀座部件和刮刀(4)，所述驱动机构固定安装在与外部架板固定连接的固定机架(10)上，伸缩端与弹性连接部上端固定连接，所述刀座部件上端与弹性连接部的活动端连接，所述刮刀(4)安装在刀座部件的下端，其特征在于，所述刀座部件包括摆动刀座(2)、固定刀座(1)和销轴(3)，所述固定刀座(1)上端与所述弹性连接部的活动端连接，所述摆动刀座(2)和固定刀座(1)在侧面中心位置开设有通孔，所述销轴(3)贯穿于通孔中，所述摆动刀座(2)的上端边缘与固定刀座(1)的底面边缘留有间隙(5)，所述刮刀(4)安装在所述摆动刀座(2)的底部，所述传送辊(13)位于刮刀(4)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种适用板坯弯曲变形的去毛刺刮刀装置，其特征在于，所述摆动刀座(2)的上端边缘与固定刀座(1)的底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆亮，
申请(专利权)人：鞍山市泰和连铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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