【技术实现步骤摘要】
本技术涉及引锭杆，具体为一种板式引锭杆杆身连接结构。
技术介绍
1、引锭杆是连铸机上的重要部件，由引锭头和杆身组成。板式刚性引锭杆的杆身是板式结构，我们也称夹板结构，整体为弧形，由平行设置的2组弧形钢板组成；根据连铸机机型不同其弧形半径也不同，杆身可长达十几米。板式刚性引锭杆的刚性大，重量轻，制造方便，在普碳钢及低合金钢小方坯连铸中得到了广泛应用。
2、引锭杆包括多段弧形钢板，每段弧形板杆身之间主要包括两种连接方式：一种是采用销轴焊接相连，通过销轴将两侧的弧形板连接，为保证连接的稳定性，采用满焊的焊接方式，但是满焊产生的温度较高，容易使弧形板产生变形，从而影响引锭杆后续的使用；另一种方式是使用螺栓或者螺钉，配合两弧形板之间的支撑短轴，对弧形板进行固定，但是这种方式在长时间的工作中，螺栓或者螺钉可能会发生松动，弧形板有发生晃动的可能，而且小零件较多不便于维修和维护。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术一种板式引锭杆杆身连接结构，先将销轴两端分别满焊连接一块普板，并通过磨切将普板修成与引锭杆杆身本体内侧壁凹槽相匹配的形状，普板过盈配合插入凹槽，边缘进行断续焊，完成杆身本体之间的连接，与现有技术相比，断续焊和过盈配合的方式足以保证连接强度，保证了引锭杆杆身之间连接的稳定性，且断续焊产生的温度相对满焊较低，能够减小零件的变形。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板式引锭杆杆身连接结构，包括引锭杆杆身本体、销轴和一对普板，所述销轴两
3、优选的，所述普板的厚度大于凹槽的深度，普板插入后凸出凹槽的一部分与杆身本体形成直角，形成角焊的作业条件。
4、优选的，所述普板对应插入凹槽一侧设置成缩口。
5、优选的，所述普板为矩形块。
6、本技术提供了一种板式引锭杆杆身连接结构，具备以下有益效果：
7、1.本技术先将销轴两端分别满焊连接一块普板，并通过磨切将普板修成与引锭杆杆身本体内侧壁凹槽相匹配的形状，普板过盈配合插入凹槽，边缘进行断续焊，完成杆身本体之间的连接，与现有技术相比，断续焊和过盈配合的方式足以保证连接强度，保证了引锭杆杆身之间连接的稳定性，且断续焊产生的温度相对满焊较低，能够减小零件的变形；
8、2.本技术中普板的插入凹槽一侧设置有缩口，便于与凹槽对准，方便后续施加外力进行过盈配合；普板最优的为矩形块，保证卡在凹槽中不会发生转动；此外，普板最好凸出凹槽一部分，与杆身本体之间形成一个直角，断续焊时，能够采用角焊的方式，不仅美观，而且相对平面焊更加牢固。
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1.一种板式引锭杆杆身连接结构，其特征在于，包括引锭杆杆身本体(1)、销轴(3)和一对普板(4)，所述销轴(3)两端分别通过满焊(5)的方式与一对普板(4)的侧壁固定连接，所述杆身本体(1)侧壁相对的位置开设有凹槽(2)，一对普板(4)通过切割和打磨的方式制作成与凹槽(2)相匹配的形状，且普板(4)能够过盈配合插入到凹槽(2)中，所述杆身本体(1)与普板(4)的缝隙之间采用断续焊(6)的方式进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种板式引锭杆杆身连接结构，其特征在于，所述普板(4)的厚度大于凹槽(2)的深度，普板(4)插入后凸出凹槽(2)的一部分与杆身本体(1)形成直角，形成角焊的作业条件。
3.根据权利要求1所述的一种板式引锭杆杆身连接结构，其特征在于，所述普板(4)对应插入凹槽(2)一侧设置成缩口(7)。
4.根据权利要求1所述的一种板式引锭杆杆身连接结构，其特征在于，所述普板(4)为矩形块。
【技术特征摘要】
1.一种板式引锭杆杆身连接结构，其特征在于，包括引锭杆杆身本体(1)、销轴(3)和一对普板(4)，所述销轴(3)两端分别通过满焊(5)的方式与一对普板(4)的侧壁固定连接，所述杆身本体(1)侧壁相对的位置开设有凹槽(2)，一对普板(4)通过切割和打磨的方式制作成与凹槽(2)相匹配的形状，且普板(4)能够过盈配合插入到凹槽(2)中，所述杆身本体(1)与普板(4)的缝隙之间采用断续焊(6)的方式进行连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：常明皓，陈超，郭海峰，
申请(专利权)人：鞍山市泰和连铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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