一种板坯表面打磨的打磨辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板坯表面打磨的打磨辊，其涉及打磨辊技术领域，包括转轴

【技术实现步骤摘要】
一种板坯表面打磨的打磨辊


[0001]本技术涉及打磨辊
，具体为一种板坯表面打磨的打磨辊
。

技术介绍

[0002]打磨辊是一种常用于板坯表面打磨的部件，其主要由转轴以及转轴外部磨石组成
。
在使用过程中，打磨辊两端通过轴承转动设置在安装座上，并通过电机带动转动，同时通过一对气缸驱动打磨辊两端向下移动使其与物料抵接进行打磨，或者升降传送台使物料向打磨辊抵接进行打磨
。
[0003]以上两种都需要先将打磨辊和物料调至指定位置，以确定打磨的厚度，再进行打磨，但是当需要打磨的厚度较大时，打磨辊与物料直接接触的深度较大，打磨辊转动打磨比较吃力，严重时甚至出现憋停的情况，虽然人员可以采用多次分层打磨的方式，但是这样就降低了打磨效率以及增大了工作强度，此外，当需要打磨的厚度较大时，传送带上的物料受力也比较大，容易不稳定，影响打磨效果
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术一种板坯表面打磨的打磨辊，先对多个打磨条形成的打磨辊的位置以及板坯物料的位置调整后，通过多个打磨条对板坯物料进行打磨，转动的打磨条与板坯物料接触时会有一定收缩，通过第一压缩弹簧的反作用力以及离心力推动打磨条对板坯物料进行打磨，相比现有的打磨辊直接吃力打磨的方式，减小了打磨辊和板坯物料的吃力，不会憋停打磨辊或者无需重复打磨，提升了打磨效率和打磨效果
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板坯表面打磨的打磨辊，包括转轴
、r/>环状的外壳
、
多个打磨条和固定环，所述外壳上均匀设置有多排套筒，每排有多个套筒，所述外壳以及多个套筒套设在转轴上，所述套筒一端与外部外表面平齐，另一端向外壳轴心线延伸至转轴的侧表面位置，一对固定环的侧壁分别与外壳两端端面周向卡接，固定环内圈与转轴外表面连接；每个套筒内竖直滑动设置有移动杆，所述移动杆一端在套筒内活动，且端面与转轴侧表面之间设置有第一压缩弹簧，移动杆另一端贯穿至套筒外部，成排设置的套筒内的移动杆上共同连接有安装板，所述打磨条设置在安装板的外侧壁上
。
[0006]优选的，所述外壳两端端面设置有凸台，所述固定环对应凸台位置开设有卡槽，所述凸台与卡槽周向卡接
。
[0007]优选的，所述固定环的内侧表面与转轴侧表面通过键连接
。
[0008]优选的，所述固定环的内侧表面与转轴侧表面为过盈配合固定连接
。
[0009]优选的，所述安装板与套筒之间的移动杆上套筒有第二压缩弹簧
。
[0010]优选的，所述转轴上沿轴线方向均匀开设有与套筒排数相等的滑槽，所述套筒的延伸端抵接于滑槽内
。
[0011]本技术提供了一种板坯表面打磨的打磨辊，具备以下有益效果：
[0012]1.
本技术通过多个打磨条对板坯物料进行打磨，转动的打磨条与板坯物料接触时会有一定收缩，通过第一压缩弹簧的反作用力以及离心力推动打磨条对板坯物料进行打磨，相比现有的打磨辊直接吃力打磨的方式，减小了打磨辊和板坯物料的吃力，不会憋停打磨辊或者无需重复打磨，提升了打磨效率和打磨效果；
[0013]2.
本技术中第二压缩弹簧设置在安装板与外壳之间，打磨条和安装板接触板坯物料时，被挤压，第二压缩弹簧的反作用力使打磨条对板坯物料挤压打磨，进一步加强了第一压缩弹簧和离心力给打磨条带来的力，提升打磨效率
。
附图说明
[0014]图1为本技术一种板坯表面打磨的打磨辊的左视剖面示意图；
[0015]图2为本技术一种板坯表面打磨的打磨辊的主视剖面示意图；
[0016]图3为本技术固定环处的示意图
。
[0017]图中：
1、
转轴；
2、
固定环；
3、
套筒；
4、
外壳；
5、
安装板；
6、
移动杆；
7、
第二压缩弹簧；
8、
打磨条；
9、
第一压缩弹簧；
10、
滑槽；
11、
卡槽；
12、
凸台
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]如图1‑3所示，一种板坯表面打磨的打磨辊，包括转轴
1、
环状的外壳
4、
多个打磨条8和固定环2，所述外壳4上均匀设置有多排套筒3，每排有多个套筒3，所述外壳4以及多个套筒3套设在转轴1上，所述套筒3一端与外部外表面平齐，另一端向外壳4轴心线延伸至转轴1的侧表面位置，一对固定环2的侧壁分别与外壳4两端端面周向卡接，固定环2内圈与转轴1外表面连接；每个套筒3内竖直滑动设置有移动杆6，所述移动杆6一端在套筒3内活动，且端面与转轴1侧表面之间设置有第一压缩弹簧9，移动杆6另一端贯穿至套筒3外部，成排设置的套筒3内的移动杆6上共同连接有安装板5，所述打磨条8设置在安装板5的外侧壁上；所述外壳4两端端面设置有凸台
12
，所述固定环2对应凸台
12
位置开设有卡槽
11
，所述凸台
12
与卡槽
11
周向卡接；所述固定环2的内侧表面与转轴1侧表面通过键连接；所述固定环2的内侧表面与转轴1侧表面为过盈配合固定连接；所述安装板5与套筒3之间的移动杆6上套筒3有第二压缩弹簧7；所述转轴1上沿轴线方向均匀开设有与套筒3排数相等的滑槽
10
，所述套筒3的延伸端抵接于滑槽
10
内
。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图1‑3可知，本技术的连接关系：由于环状的外壳4上固定设置有多排套筒3，且套筒3内侧一端向外壳4轴心线延伸至转轴1侧表面的位置，因此，可将外壳4以及多个套筒3套设在转轴1上，在通过固定环2将外壳4和转轴1进行固定，具体通过固定环2的侧壁分别与外壳4两端端面周向卡接，固定环2内圈与转轴1外表面连接；移动杆6滑动设置在套筒3上，且在移动板滑动一端与转轴1侧壁之间设置有第一压缩弹簧9，成排的套筒
3
的移动杆6上连接有安装板5，并在安装板5外侧设置打磨条8，打磨条8的表面设置成圆弧状
。
[0022]工作原理：在介绍原理前，要了解，本技术转轴1中两端通过轴承设置在安装座上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种板坯表面打磨的打磨辊，其特征在于，包括转轴
(1)、
环状的外壳
(4)、
多个打磨条
(8)
和固定环
(2)
，所述外壳
(4)
上均匀设置有多排套筒
(3)
，每排有多个套筒
(3)
，所述外壳
(4)
以及多个套筒
(3)
套设在转轴
(1)
上，所述套筒
(3)
一端与外部外表面平齐，另一端向外壳
(4)
轴心线延伸至转轴
(1)
的侧表面位置，一对固定环
(2)
的侧壁分别与外壳
(4)
两端端面周向卡接，固定环
(2)
内圈与转轴
(1)
外表面连接；每个套筒
(3)
内竖直滑动设置有移动杆
(6)
，所述移动杆
(6)
一端在套筒
(3)
内活动，且端面与转轴
(1)
侧表面之间设置有第一压缩弹簧
(9)
，移动杆
(6)
另一端贯穿至套筒
(3)
外部，成排设置的套筒
(3)
内的移动杆
(6)
上共同连接有安装板
(5)
，所述打磨条
(8)
设置在安装板
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆亮，付德禄，常明皓，
申请(专利权)人：鞍山市泰和连铸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：