一种EPB系统地面旋转道岔结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种EPB系统地面旋转道岔结构，包括第一地脚底盘和第二地脚底盘，所述第一地脚底盘和第二地脚底盘通过螺栓副直接与下法兰进行连接紧固，远离所述下法兰一侧的端面上设置有第一导轨底盘、第二导轨底盘，所述第一导轨底盘、第二导轨底盘通过螺栓副直接与上法兰进行连接紧固，所述第一导轨底盘、第二导轨底盘所在端面上通过螺装方式固定连接着导轨，所述下法兰通过所述第一地脚底盘和第二地脚底盘，实现地面与导轨的相对旋转运动，所述下法兰与所述上法兰为大直径回转支承，且所述上法兰相对所述下法兰作旋转运动，大直径回转支承的所述上法兰的上设置有油嘴。大直径回转支承的所述上法兰的上设置有油嘴。大直径回转支承的所述上法兰的上设置有油嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种EPB系统地面旋转道岔结构


[0001]本技术涉及地面旋转道岔
，尤其涉及一种EPB系统地面旋转道岔结构。

技术介绍

[0002]目前，市场应用较多的地面旋转道岔，分为开关框架和转盘上下两部分，并通过轴承盘进行连接固定，以驱动单元完成相对回转运动，其中上部分转盘主要包括固定铝柜、防撞装置、液压站(润滑用)、止挡保险等，下部分则与地面承载附件进行连接。二者通过轴承盘进行连接，以实现相对旋转的目的。
[0003]现有技术中公开了地面旋转道岔如图1、图2所示，产品结构简包括部件有：上部转盘
①
、下部开关框架
②
、中间连接轴承盘
③
、附带驱动电机部件为驱动单元
④
该产品结构复杂，零部件较多，在生产周期、零部件加工工作量极大、且装配和维修的难度操作上具有较大难度；
[0004]同时由于现有技术中如图1、图2所示，采用的是开关框架和转盘，拼接采用冗杂的对装焊接工序以及框架整体机加工工序操作繁琐。
[0005]鉴于上述因素，特别设计一种EPB系统地面旋转道岔结构，通过改进的结构替代原有的开关框架和转盘，节省了大部分冗杂的对装焊接工序，以及框架整体机加工工序，并在很大程度上降低了对加工设备的要求。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种EPB系统地面旋转道岔结构，由于回转支承的直径增加，使原本位于狭窄空间内部的油嘴，转移到了产品外侧，从而省去繁琐的过度油路设计，在极大程度上避免了润滑系统故障。
[0007]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种EPB系统地面旋转道岔结构，包括第一地脚底盘和第二地脚底盘，所述第一地脚底盘和第二地脚底盘通过螺栓副直接与下法兰进行连接紧固，远离所述下法兰一侧的端面上设置有第一导轨底盘、第二导轨底盘，所述第一导轨底盘、第二导轨底盘通过螺栓副直接与上法兰进行连接紧固；
[0008]所述第一导轨底盘、第二导轨底盘所在端面上通过螺装方式固定连接着导轨。
[0009]进一步地，所述下法兰通过所述第一地脚底盘和第二地脚底盘实现地面与导轨的相对旋转运动。
[0010]进一步地，所述下法兰与所述上法兰为大直径回转支承，且所述上法兰相对所述下法兰作旋转运动。
[0011]进一步地，大直径回转支承的所述上法兰的上设置有油嘴。
[0012]进一步地，所述油嘴固定设置在所述上法兰外侧。
[0013]进一步地，所述第一地脚底盘对称设置于所述下法兰上，且所述第二地脚底盘固定设置于所述下法兰上且位于对称的所述第一地脚底盘之间。
[0014]进一步地，所述第一地脚底盘与所述第二地脚底盘上通过螺装方式设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定杆和支撑板，所述固定杆与支撑板螺连接。
[0015]进一步地，所述第一导轨底盘对称设置于所述上法兰上，且所述上法兰上设置有的所述第二导轨底盘位于远离所述第二地脚底盘的一侧；
[0016]所述第二地脚底盘与所述第二导轨底盘位于所述上法兰的同一侧，且位置相对位置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术相比于原始产品，对回转机构进行了优化，通过直径较大的轴承盘(回转支承)上下法兰，以及大尺寸基准平面安装板，替代原有的开关框架和转盘，因此去掉了大部分冗杂的对装焊接工序，以及框架整体机加工工序，并在很大程度上降低了对加工设备的要求。
[0019]本技术由于回转支承的直径增加，使原本位于狭窄空间内部的油嘴，转移到了产品外侧，从而省去繁琐的过度油路设计，在极大程度上避免了润滑系统故障。
[0020]本技术相比于原始产品，零部件数目的缩减，使产品结构更加紧凑清晰，在降低成本、缩短产品生产周期的同时，还提高了产品的可靠性，降低了不必要的故障率，提高了产品市场竞争力。
附图说明
[0021]图1为现有技术立体示意图；
[0022]图2为现有技术半剖示意图；
[0023]图3为本技术立体示意图；
[0024]图4为本技术另一状态下立体示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]图1
‑
4所示，一种EPB系统地面旋转道岔结构，包括第一地脚底盘1和第二地脚底盘2，所述第一地脚底盘1和第二地脚底盘2通过螺栓副直接与下法兰3进行连接紧固，远离所述下法兰3一侧的端面上设置有第一导轨底盘4、第二导轨底盘5，所述第一导轨底盘4、第二导轨底盘5通过螺栓副直接与上法兰6进行连接紧固；
[0027]所述第一导轨底盘4、第二导轨底盘5所在端面上通过螺装方式固定连接着导轨。
[0028]所述下法兰3通过所述第一地脚底盘1和第二地脚底盘2实现地面与导轨的相对旋转运动。
[0029]所述下法兰3与所述上法兰6为大直径回转支承，且所述上法兰6相对所述下法兰3作旋转运动。
[0030]为了便于在使用状态下省去繁琐的过度油路设计，在极大程度上避免了润滑系统故障，本技术进一步优选的实施例是，大直径回转支承的所述上法兰6的上设置有油嘴
7。
[0031]所述油嘴7固定设置在所述上法兰6外侧。
[0032]为了便于在使用状态下采用基准平面安装板进行固定，本技术进一步优选的实施例是，所述第一地脚底盘1对称设置于所述下法兰3上，且所述第二地脚底盘2固定设置于所述下法兰3上且位于对称的所述第一地脚底盘1之间。
[0033]为了便于在使用状态下便于落地固定支撑，本技术进一步优选的实施例是，所述第一地脚底盘1与所述第二地脚底盘2上通过螺装方式设置有支撑组件8，所述支撑组件8包括固定杆和支撑板，所述固定杆与支撑板螺连接。
[0034]为了便于在使用状态下，采用基准平面安装板进行固定，本技术进一步优选的实施例是，所述第一导轨底盘4对称设置于所述上法兰6上，且所述上法兰6上设置有的所述第二导轨底盘5位于远离所述第二地脚底盘2的一侧；
[0035]所述第二地脚底盘2与所述第二导轨底盘5位于所述上法兰6的同一侧，且位置相对位置。
[0036]本技术采用的大直径回转支承外环空间并不狭窄，能够满足润滑注油操作，所以无需另外设计润滑系统，可直接从外部油嘴7直接进行注油保养。
[0037]本技术对回转机构进行了优化，通过直径较大的轴承盘(回转支承)上下法兰，替代原有的开关框架和转盘。因此也去掉了大部分冗杂的对装焊接工序，以及框架整体机加工工序，并在很大程度上降低了对加工设备的要求。
[0038]且由于本技术由于回转支承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPB系统地面旋转道岔结构，其特征在于：包括第一地脚底盘(1)和第二地脚底盘(2)，所述第一地脚底盘(1)和第二地脚底盘(2)通过螺栓副直接与下法兰(3)进行连接紧固，远离所述下法兰(3)一侧的端面上设置有第一导轨底盘(4)、第二导轨底盘(5)，所述第一导轨底盘(4)、第二导轨底盘(5)通过螺栓副直接与上法兰(6)进行连接紧固；所述第一导轨底盘(4)、第二导轨底盘(5)所在端面上通过螺装方式固定连接着导轨。2.根据权利要求1所述的一种EPB系统地面旋转道岔结构，其特征在于：所述下法兰(3)通过所述第一地脚底盘(1)和第二地脚底盘(2)实现地面与导轨的相对旋转运动。3.根据权利要求2所述的一种EPB系统地面旋转道岔结构，其特征在于：所述下法兰(3)与所述上法兰(6)为大直径回转支承，且所述上法兰(6)相对所述下法兰(3)作旋转运动。4.根据权利要求3所述的一种EPB系统地面旋转道岔结构，其特征在于：大直径回转支承的所述上法兰(6)的上设置有油嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳文泰，
申请(专利权)人：荣森海姆北京输送系统有限公司，
类型：新型
国别省市：