一种大电流复合材料母端子连接器的制作方法技术

本发明专利技术公开一种大电流复合材料母端子连接器的制作方法，其包括以下步骤：一、制作复合材料，其由高导电率金属材料和高弹金属材料复合固定在一起，并呈上下两层结构；二、裁切预定大小的复合材料，并通过冲压扣合的方式固定形成母端子连接器，母端子连接器包括呈口字型结构的主体以及多个呈两排对称分布的弹性臂，高导电率金属材料位于主体及弹性臂的内侧，高弹金属材料位于主体及弹性臂的外侧，并完全包围高导电率金属材料。本发明专利技术制作方法相对简单，制程更加简易且步骤少，效率高，且制成的母端子连接器结构稳定、强度大，还具有优良导电率和弹性，并能承受高电流，甚至一定高温条件下良好的耐高温应力松弛性能。良好的耐高温应力松弛性能。良好的耐高温应力松弛性能。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流复合材料母端子连接器的制作方法

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[0001]本专利技术涉及连接器
，特指一种大电流复合材料母端子连接器的制作方法。

技术介绍
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[0002]随着新能源汽车高速发展，各种域控制器集成化、大电流供电、大电流转换、大电流快充、都对各个模块的供电电流提出更高的要求，12V
‑
48V电压平台下，单PIN载流能力需要达到150A
‑
300A，并且要满足车规级(USCAR、LV214)低压连接器国际标准。
[0003]在连接器相同载体截面积的前提下，要提高载流能力，最好的方法是提高导体材料的导电率。众所周知，铜材的导电率越高，弹性越差；而连接器是需要多次插拔的可分离连接，需要连接器母端子能承受高电流、甚至一定高温条件下良好的耐高温应力松弛性能，因此对铜材导体的性能是一个难题。
[0004]为解决上述问题，有人提出在铜材端子外表面再包裹一层高弹的外端子，以成一个复合型端子，其中，铜材端子具有高载流能力，且该外端子的第一弹臂对铜材端子的第二弹臂施加弹性正向力，进而具有抗高温应力松弛、抗振能力，可实现高质量的多次插拔装配。
[0005]上述的复合型端子在制作时，其先通过模具制作铜材端子，再在模具内于铜材端子外部包裹制作外端子，其制作工艺难度大，且使用的模具结构复杂，成本高，且复合型端子为双层的装配结构，其结构连接不够稳定，铜材端子与外端子存在相互脱离的风险，导致制成的复合型端子品质不佳。
[0006]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
专利
技术实现思路
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[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大电流复合材料母端子连接器的制作方法。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：该大电流复合材料母端子连接器的制作方法包括以下步骤：第一步：制作复合材料，其由高导电率金属材料和高弹金属材料复合固定在一起，并呈上下两层结构；第二步：裁切预定大小的复合材料，并通过冲压扣合的方式固定形成母端子连接器，其中，母端子连接器包括呈口字型结构的主体以及多个一体成型于主体下端并呈两排对称分布的弹性臂，该高导电率金属材料位于主体及弹性臂的内侧，高弹金属材料位于主体及弹性臂的外侧，并完全包围高导电率金属材料。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述高导电率金属材料为铜材料或铜合金材料；所述高弹金属材料为不锈钢材料，该高导电率金属材料与高弹金属材料通过高温铸轧工艺压合成一体，并作为一个整体的复合材料。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述母端子连接器具有由高导电率金属材料围成的内层高导端子以及一体成型于该内层高导端子外围并由高弹金属材料围成的外层高弹
端子，其中，内层高导端子包括包围扣合固定成口字型结构的内层主体以及多个一体连接于内层主体下端并呈两排相对分布的内层弹性臂；所述外层高弹端子包括包围扣合固定成口字型结构的外层主体以及多个一体连接于外层主体下端并呈两排相对分布的外层弹性臂，所述外层主体一体包裹于内层主体外围，该外层弹性臂一体覆盖于内层弹性臂的外侧面。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述内层主体侧面冲压成型有向外伸出的卡勾，且该外层主体冲压成型有卡孔，且卡勾嵌入并勾住该卡孔，以构成止退结构。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述卡勾的数量为两个，其分布于内层主体两个对称外侧面；所述卡孔的数量为两个，其分布于外层主体两个对称内侧面。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述内层主体上端设置连接结构，通过该连接结构与线束固定连接，并形成电性导通；其中，该连接结构均凸出于外侧主体上端外。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述连接结构包括一体成型于该内层主体上端并向上凸伸的导接平板，该导接平板与线束接触并通过超声波焊接固定。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述连接结构包括一体成型于该内层主体上端的弯折部以及一体连接于该弯折部末端的包线部，该包线部具有多组用于包夹固定线束的金属芯线和外被的包夹片。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述弯折部呈90度弯折，使该包线部与内层主体相垂直；所述弯折部的截面呈U字形，或者是，所述弯折部的截面呈具有接缝的环形。
[0017]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术大电流复合材料母端子连接器的制作方法是先制作上下两层结构的复合材料，该复合材料导电率优良，且弹性优良，并能承受高电流，甚至一定高温条件下良好的耐高温应力松弛性能，然后再通过冲压扣合的方式固定形成母端子连接器，整个制作方法相对简单，制程更加简易且步骤少，效率高，且制成的母端子连接器结构稳定、强度大，并且对模具要求相对不高，结构相对简单，且成本较低；其中，弹性臂的内侧为高导电率金属材料，并用于对插端子进行导接，其导电效果极佳，并能承受高电流，该弹性臂的外侧为高弹金属材料并完全包围高导电率金属材料，其使弹性臂具有良好的弹性，可实现多次插拔，增强使用寿命。
附图说明：
[0018]图1是本专利技术制成的母端子连接器的立体图；
[0019]图2是本专利技术制成的母端子连接器另一视角的立体图；
[0020]图3是本专利技术制成的母端子连接器的剖视图；
[0021]图4是本专利技术制成的母端子连接器与线束的第一种装配结构图；
[0022]图5是本专利技术制成的母端子连接器与线束的第二种装配结构图；
[0023]图6是本专利技术制成的母端子连接器中内层高导端子第二种结构的立体图；
[0024]图7是本专利技术制成的母端子连接器中内层高导端子第二种结构的剖视图；
[0025]图8是本专利技术制成的母端子连接器中内层高导端子第三种结构的立体图；
[0026]图9是本专利技术制成的母端子连接器中内层高导端子第三种结构的剖视图。
具体实施方式：
[0027]下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步说明。
[0028]本专利技术为一种大电流复合材料母端子连接器的制作方法，其包括以下步骤：
[0029]第一步：制作复合材料，其由高导电率金属材料和高弹金属材料复合固定在一起，并呈上下两层结构；
[0030]第二步：裁切预定大小的复合材料，并通过冲压扣合的方式固定形成母端子连接器，其中，母端子连接器包括呈口字型结构的主体以及多个一体成型于主体下端并呈两排对称分布的弹性臂，该高导电率金属材料位于主体及弹性臂的内侧，高弹金属材料位于主体及弹性臂的外侧，并完全包围高导电率金属材料。
[0031]本专利技术大电流复合材料母端子连接器的制作方法是先制作上下两层结构的复合材料，该复合材料导电率优良，且弹性优良，并能承受高电流，甚至一定高温条件下良好的耐高温应力松弛性能，然后再通过冲压扣合的方式固定形成母端子连接器，整个制作方法相对简单，制程更加简易且步骤少，效率高，且制成的母端子连接器结构稳定、强度大，并且对模具要求相对不高，结构相对简单，且成本较低；其中，弹性臂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电流复合材料母端子连接器的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：第一步：制作复合材料，其由高导电率金属材料和高弹金属材料复合固定在一起，并呈上下两层结构；第二步：裁切预定大小的复合材料，并通过冲压扣合的方式固定形成母端子连接器，其中，母端子连接器包括呈口字型结构的主体以及多个一体成型于主体下端并呈两排对称分布的弹性臂，该高导电率金属材料位于主体及弹性臂的内侧，高弹金属材料位于主体及弹性臂的外侧，并完全包围高导电率金属材料。2.根据权利要求1所述的一种大电流复合材料母端子连接器的制作方法，其特征在于：所述高导电率金属材料为铜材料或铜合金材料；所述高弹金属材料为不锈钢材料，该高导电率金属材料与高弹金属材料通过高温铸轧工艺压合成一体，并作为一个整体的复合材料。3.根据权利要求1所述的一种大电流复合材料母端子连接器的制作方法，其特征在于：所述母端子连接器(100)具有由高导电率金属材料围成的内层高导端子(1)以及一体成型于该内层高导端子(1)外围并由高弹金属材料围成的外层高弹端子(2)，其中，内层高导端子(1)包括包围扣合固定成口字型结构的内层主体(11)以及多个一体连接于内层主体(11)下端并呈两排相对分布的内层弹性臂(12)；所述外层高弹端子(2)包括包围扣合固定成口字型结构的外层主体(21)以及多个一体连接于外层主体(21)下端并呈两排相对分布的外层弹性臂(22)，所述外层主体(21)一体包裹于内层主体(11)外围，该外层弹性臂(22)一体覆盖于内层弹性臂(12)的外侧面。4.根据权利要求3所述的一种大电流复合材料母端子连接器的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡光才，李睿鑫，
申请(专利权)人：东莞市维康汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：