一种针端子压花机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种针端子压花机构，包括机构座，及装于机构座上的夹座和驱动机构，夹座包括受驱动机构驱动做相对开合运动的上夹座和下夹座，上夹座的前端设有上夹块，下夹座的前端设有下夹块，上夹块与下夹块对合时向针端子压花；下夹块的上表面上设置有多个下端子槽，上夹块的下表面上设置有多个上端子槽，且上端子槽与下端子槽一一对应，在上夹块下表面中部设有沿其长度方向延伸并贯通的横槽，横槽与所有上端子槽相交且横槽的槽深大于上端子槽的槽深，在下端子槽内底部与横槽相对应的位置形成向上凸起的凸点。本实用新型专利技术中针端子压花机构设计合理，能够对多根针端子进行同步压花，效率高，质量好，具有很好的实用性和可推广性。广性。广性。

【技术实现步骤摘要】
一种针端子压花机构


[0001]本技术涉及一种针端子加工设备结构设计领域，具体涉及一种针端子压花机构。

技术介绍

[0002]为了防止针端子插入塑胶基座容易松动的问题，通常会考虑向针端子上压花(即通过强力挤压的方式使针端子受压部位变形，在端子表面呈现出凹凸花纹)，在将针端子插入塑胶基座后因为压花的存在能够增强针端子与塑胶基座的结合力。如在专利文献CN203839290U中公开了一种端子压痕机构，包括安装座，所述安装座上设有用于对端子线材表面进行压痕处理的压痕组件和用于驱动所述压痕组件运行的驱动构件，所述压痕组件包括相对开合以用于对所述端子线材表面挤压形成压痕的第一夹板与第二夹板，所述第一夹板通过转轴与所述第二夹板转动连接，所述转轴固设于所述安装座上，所述第一夹板的端部设有用于加工所述端子线材表面压痕的第一沟槽，所述第二夹板的端部设有用于加工所述端子线材表面压痕的第二沟槽。上述专利文献的端子压痕机构能够在端子表面压出凹凸痕迹，然而上述专利文献中端子压痕机构的结构还存在不足之处：其一次只能针对两个端子进行挤压，加工效率低，不利于提高生产效率，因此其结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中指出的不足，本技术旨在提供一种结构设计合理的针端子压花机构，能同时对多根针端子进行压花，有利于提高生产效率。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：
[0005]一种针端子压花机构，包括机构座，以及装于所述机构座上的夹座和驱动机构，所述夹座包括可相对活动连接的上夹座和下夹座，所述上夹座的前端设有上夹块，下夹座的前端设有下夹块，所述驱动机构驱动所述上夹块与下夹块做相对开合运动，并在对合时向针端子压花；所述下夹块的上表面上在沿长度方向间隔设置有多个下端子槽，所述上夹块的下表面上在沿其长度方向间隔设置有多个上端子槽，且上端子槽与下端子槽一一对应，在所述上夹块下表面中部设有沿其长度方向延伸并贯通的横槽，所述横槽与所有上端子槽相交且横槽的槽深大于所述上端子槽的槽深，在下端子槽内底部与横槽相对应的位置形成向上凸起的凸点，在上夹块与下夹块对合时通过凸点将针端子相应部位向横槽内方向产生挤压使针端子相应部位变形，从而在针端子表面产生所需的压花。
[0006]本技术更进一步的技术方案中，各下端子槽内设有四个所述凸点，且四个所述凸点呈四角分布设置。
[0007]本技术更进一步的技术方案中，所述凸点为方块形凸点或圆台形凸点。
[0008]本技术更进一步的技术方案中，所述凸点的高度小于所述下端子槽的槽深，这样设计是为了保证在进行压合时针端子能够有效的嵌入到下端子槽内，避免压合时损伤针端子。
[0009]本技术更进一步的技术方案中，在下夹块的上表面上相邻的两个下端子槽之间、与所述横槽相对的位置设有凸条，所述上夹块与下夹块对合时各凸条伸入所述横槽内，以起到导向作用。
[0010]本技术具有积极的效果：本技术中的针端子压花机构结构设计合理，在压花时控制上夹座和下夹座相向运动，使针端子进入由上端子槽与下端子槽对合而构成的孔道内对针端子限位的同时通过凸点将针端子相应部位向横槽内挤压使变形，从而在针端子上相应部位形成凹凸结构即说所需的压花；由于在上夹块和下夹块上一一对应设置多个上端子槽和下端子槽等结构，在生产加工时能够同时对更多数量的端子进行压花处理，更加高效，并且精度能够保证，具有很好的实用性和可推广性。
附图说明
[0011]通过下面结合附图对实施例的描述，本公开的这些和/或其他方面、特征和优点将变得更加清楚和容易理解，其中：
[0012]图1为本技术中针端子压花机构的一种正向视图；
[0013]图2为本技术中针端子压花机构的一种立体结构图；
[0014]图3为本技术中下夹块处的局部视图；
[0015]图4为图3中A处的局部放大视图；
[0016]图5为本技术中下夹块处的局部视图；
[0017]图6为图3中B处的局部放大视图。
[0018]图中所示附图标记为：1
‑
机构座；2
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驱动机构；3
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上夹座；31
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上夹块；32
‑
上端子槽；33
‑
横槽；4
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下夹座；41
‑
下夹块；42
‑
下端子槽；43
‑
凸点；44
‑
凸条。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本实施例中的一种针端子压花机构，如图1至图6所示，其包括机构座1，以及装于所述机构座1上的夹座和驱动机构2，本实施例中的驱动机构2采用以气缸为动力，实际操作中也可采用电机作为驱动力的驱动机构，驱动机构采用市场上已有结构即可，本实施例中对其结构不做赘述；所述夹座包括可相对活动连接的上夹座3和下夹座4，所述上夹座3的前端设有上夹块31，下夹座4的前端设有下夹块41，所述驱动机构2驱动所述上夹块31与下夹块41做相对开合运动，并在对合时向针端子压花；所述下夹块41的上表面上在沿长度方向间隔设置有多个下端子槽42，所述上夹块31的下表面上在沿其长度方向间隔设置有多个上端子槽32，且上端子槽32与下端子槽42一一对应，在所述上夹块31下表面中部设有沿其长度方向延伸并贯通的横槽33，所述横槽33与所有上端子槽32相交且横槽33的槽深大于所述上端子槽32的槽深，此处所说的槽深即槽的深度，在下端子槽42内底部与横槽33相对应的位置形成向上凸起的凸点43，本实施例中的针端子压花机构可直接安装在自动插针机上使用，在将针端子插入塑胶基座前通过该压花机构对针端子进行压花处理，压花时将针端子伸入上夹座3与下夹座4之间的位置，并通过驱动机构2控制上夹座3和下夹座4相向运动，使针端子进入由上端子槽32与下端子槽42对合而构成的孔道内对针端子限位的同时通过凸
点43将针端子相应部位向横槽33内挤压使变形，从而在针端子上相应部位形成所需的压花。
[0021]结合图3和图4所示，在本实施例中，各下端子槽42内设有四个所述凸点43，且四个所述凸点43呈四角分布设置，如此设置可以在针端子上相应四个处同时进行挤压，如此一次压合即可加工成型，且产生的纹路规律有序，加工效率高。
[0022]本实施例中的所述凸点43可以是方块形凸点，也可以是圆台形凸点。
[0023]在本实施例中的所述凸点43的高度小于所述下端子槽42的槽深，这样设计是为了保证在进行压合时针端子能够有效的嵌入到下端子槽42内，避免损伤针端子，保证压接效果。
[0024]更进一步的，为了保证上夹块41与下夹块31在对合时，所述的凸点43能与横槽33保持正对，本实施例中在下夹块41的上表面上相邻的两个下端子槽42之间、与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针端子压花机构，包括机构座(1)，以及装于所述机构座(1)上的夹座和驱动机构(2)，所述夹座包括可相对活动连接的上夹座(3)和下夹座(4)，所述上夹座(3)的前端设有上夹块(31)，下夹座(4)的前端设有下夹块(41)，所述驱动机构(2)驱动所述上夹块(31)与下夹块(41)做相对开合运动，并在对合时向针端子压花；其特征在于；所述下夹块(41)的上表面上在沿长度方向间隔设置有多个下端子槽(42)，所述上夹块(31)的下表面上在沿其长度方向间隔设置有多个上端子槽(32)，且上端子槽(32)与下端子槽(42)一一对应，在所述上夹块(31)下表面中部设有沿其长度方向延伸并贯通的横槽(33)，所述横槽(33)与所有上端子槽(32)相交且横槽(33)的槽深大于所述上端子槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云山，
申请(专利权)人：浙江盛惠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：