一种射频端子的自动装配设备制造技术

本申请涉及一种射频端子的自动装配设备，其包括机架以及安装于机架上的基座自动输送装置、接线端子自动输送装置和输送通道机构；在基座自动输送装置与输送通道机构之间安装有基座转移机构、用于将基座从基座自动输送装置出口端转移至输送通道机构上；在接线端子自动输送装置与输送通道机构之间安装有接线端子装配机构、用于将接线端子从接线端子自动输送装置出口端装配至输送通道机构上的基座内；在机架延输送通道机构的输送方向上还分别安装有用于将接线端子铆合固定于基座上的铆合机构以及对接线端子上端子进行折弯的折弯机构。本申请具有提高产品生产装配效率，降低产品生产成本的效果。品生产成本的效果。品生产成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种射频端子的自动装配设备


[0001]本申请涉及射频端子加工
，尤其是涉及一种射频端子的自动装配设备。

技术介绍

[0002]射频端子是用于连接高频信号线缆和调制解调系统的连接器，实现高频信号调制、解调系统和信号传输路径连接的作用。射频端子是目前家庭有线电视、机顶盒以及各种射频设备采用的接口模式，应用非常广泛。
[0003]现有的射频端子如图1所示，包括基座a以及接线端子b，接线端子b上设置有插针；该组装工艺传统操作步骤如下：先将接线端子b的一端插接于基座a内，并将其固定于基座a上，再将接线端子b上的插针进行弯折，完成射频端子的装配工序，而上述操作步骤由人工进行操作，或者多台加工设备分别操作，生产工艺装配加工成本高，且效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种射频端子的自动装配设备，具有提高产品生产装配效率，降低产品生产成本的效果。
[0005]本申请提供的一种射频端子的自动装配设备采用如下的技术方案：一种射频端子的自动装配设备，包括机架以及安装于机架上用于自动排列输送基座的基座自动输送装置、用于自动排列输送接线端子的接线端子自动输送装置和用于间歇性等距移送射频端子的输送通道机构；在所述基座自动输送装置与输送通道机构之间安装有基座转移机构、用于将基座从基座自动输送装置出口端转移至输送通道机构上；在所述接线端子自动输送装置与输送通道机构之间安装有接线端子装配机构、用于将接线端子从接线端子自动输送装置出口端装配至输送通道机构上的基座内；在所述机架延输送通道机构的输送方向上还分别安装有用于将接线端子铆合固定于基座上的铆合机构以及对接线端子上端子进行折弯的折弯机构。
[0006]优选的，所述基座转移机构包括安装于机架上的基座送料气缸、基座推料气缸、连接于基座送料气缸活塞杆上的送料座以及连接于基座推料气缸活塞杆上的推料座；在所述送料座上开设有基座卡口，所述基座送料气驱动送料座往复运动于基座自动输送装置的出口端与输送通道机构之间，使基座卡口与基座自动输送装置的出口端或输送通道机构相通；所述基座推料气缸驱动推料座朝输送通道机构方向往复运动。
[0007]优选的，在所述输送通道机构上设置有基座翻转机构、用于将基座调整为统一朝向端面进行输送。
[0008]优选的，所述基座翻转机构包括安装于机架上的固定支架、转动安装于固定支架上的旋转座、安装于机架上的驱动气缸、安装于驱动气缸活塞杆上的齿条、与旋转座同轴连接的齿轮以及安装于机架上用于检测基座端面正反朝向的感应器；所述感应器与驱动气缸电连接，所述齿条与齿轮啮合传动连接、用于驱动旋转座往复式旋转；在所述旋转座上开设有用于卡设基座的基座卡槽，所述基座卡槽与所述输送通道机构相通布置，所述基座推料
气缸驱动推料座朝旋转座的卡槽方向往复运动、用于将基座卡口上的基座推送至基座卡槽上。
[0009]优选的，在所述机架上安装有纵向转移气缸，在所述纵向转移气缸的活塞杆上安装有横向转移气缸，在所述横向转移气缸活塞杆上连接有基座转移座，所述纵向转移气缸运动方向与输送通道机构输送方向同向布置。
[0010]优选的，所述输送通道机构包括安装于机架上的送料轨道、射频端子推料气缸、安装于射频端子推料气缸活塞杆上的射频端子定料气缸、安装于射频端子定料气缸活塞杆上的连接板以及多个安装于连接板上的送料卡座；所述射频端子推料气缸驱动方向与送料轨道的输送方向平齐布置，所述射频端子定料气缸驱动所述送料卡座垂直于射频端子推料气缸驱动往复运动。
[0011]优选的，所述接线端子装配机构包括安装于机架上的第一支架、安装于第一支架上的水平滑移座、安装于水平滑移座上的垂直滑移座以及安装于垂直滑移座上的接线端子气动夹爪；所述垂直滑移座驱动所述接线端子气动夹爪朝接线端子自动输送装置方向往复运动，所述水平滑移座驱动所述垂直滑移座往复滑动于接线端子自动输送装置出口端与输送通道机构之间。
[0012]优选的，所述铆合机构包括安装于机架上的第二支架、下铆合模具、回拉气缸、安装于第二支架上的铆合气缸、安装于铆合气缸活塞杆上的上铆合模具以及安装于回拉气缸活塞杆上的回拉卡座；所述回拉气缸驱动所述回拉卡座朝输送通道方向往复运动、用于将装配有接线端子的基座转运至下铆合模具上；所述铆合气缸驱动所述上铆合模具朝下铆合模具方向往复运动、用于将接线端子铆合固定于基座上。
[0013]优选的，所述折弯机构包括安装于机架上的第三支架、限位固定座一、送成品气缸一、折弯气缸、安装于第三支架上的成品固定气缸一、安装于成品固定气缸一活塞杆上的固定压柱一、安装于送成品气缸一活塞杆上的成品卡座一以及安装于折弯气缸活塞杆上的折弯件；所述成品固定气缸一驱动所述固定压柱一垂直方向上朝限位固定座一方向往复运动，所述送成品气缸一驱动所述成品卡座一水平面上朝限位固定座一方向往复运动，所述折弯气缸驱动所述折弯件朝限位固定座一方向往复运动、用于将接线端子上的端子折弯。
[0014]优选的，在所述机架上还安装有限位固定座二、送成品气缸二和预弯气缸，所述成品固定气缸一活塞杆还连接有固定压柱二，所述送成品气缸二的活塞杆上连接有成品卡座二，在所述预弯气缸的塞杆上的预弯件；所述成品固定气缸一驱动所述固定压柱二垂直方向上朝限位固定座二方向往复运动，所述送成品气缸二驱动所述成品卡座二水平面上朝限位固定座二方向往复运动，所述预弯气缸驱动所述预弯件朝限位固定座二方向往复运动、用于将接线端子上的端子预弯；所述限位固定座二位于固定限位座一与铆合机构之间。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过基座自动输送装置、接线端子自动输送装置实现基座、接线端子自动排列输送的目的；基座转移机构将基座从基座自动输送装置出口端转移至输送通道机构上，而在基座转运的期间，通过基座翻转机构将基座调整为统一朝向端面进行输送；输送通道机构中在射频端子推料气缸与射频端子定料气缸横向与纵向往复运动的相互作用下，实现将送料轨道上的射频端子间歇性等距移送的目的；与此同时，通过接线端子装配机构实现将接线端子自动输送装置出口端上的接线端子从接线端子自动输送装置出口端装配至送料轨
道上的基座内；通过铆合机构将接线端子铆合固定于基座上的作用，再通过折弯机构将预折弯的接线端子上的端子折弯成型，具有提高产品生产装配效率，降低产品生产成本的效果；通过在输送通道机构上设置有基座翻转机构，当感应器检测到基座自动输送装置出口端处的基座非预定端面时，将感应信号传送至基座翻转机构中的驱动气缸处，驱动气缸驱动齿条齿轮运转使旋转座转动180
°
，将基座卡槽内的基座翻转，再通过纵向转移气缸与横向转移气缸的相互作用下，将旋转座内经过翻转后的基座转移至输送通道机构中的送料轨道上，实现将基座调整为统一朝向端面处于输送通道机构上进行输送；通过接线端子装配机构中的水平滑移座、垂直滑移座相互作用，实现将接线端子自动输送装置出口端处的接线端子从接线端子自动输送装置出口端装配至送料轨道上的基座内；通过铆合机构中的回拉气缸驱动回拉卡座朝输送通道方向往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频端子的自动装配设备，其特征在于：包括机架（1）以及安装于机架（1）上用于自动排列输送基座的基座自动输送装置（2）、用于自动排列输送接线端子的接线端子自动输送装置（3）和用于间歇性等距移送射频端子的输送通道机构（4）；在所述基座自动输送装置（2）与输送通道机构（4）之间安装有基座转移机构（21）、用于将基座从基座自动输送装置（2）出口端转移至输送通道机构（4）上；在所述接线端子自动输送装置（3）与输送通道机构（4）之间安装有接线端子装配机构（5）、用于将接线端子从接线端子自动输送装置（3）出口端装配至输送通道机构（4）上的基座内；在所述机架（1）延输送通道机构（4）的输送方向上还分别安装有用于将接线端子铆合固定于基座上的铆合机构（6）以及对接线端子上端子进行折弯的折弯机构（7）。2.根据权利要求1所述的射频端子的自动装配设备，其特征在于：所述基座转移机构（21）包括安装于机架（1）上的基座送料气缸（211）、基座推料气缸（212）、连接于基座送料气缸（211）活塞杆上的送料座（213）以及连接于基座推料气缸（212）活塞杆上的推料座（214）；在所述送料座（213）上开设有基座卡口（2131），所述基座送料气驱动送料座（213）往复运动于基座自动输送装置（2）的出口端与输送通道机构（4）之间，使基座卡口（2131）与基座自动输送装置（2）的出口端或输送通道机构（4）相通；所述基座推料气缸（212）驱动推料座（214）朝输送通道机构（4）方向往复运动。3.根据权利要求1或2所述的射频端子的自动装配设备，其特征在于：在所述输送通道机构（4）上设置有基座翻转机构（22）、用于将基座调整为统一朝向端面进行输送。4.根据权利要求3所述的射频端子的自动装配设备，其特征在于：所述基座翻转机构（22）包括安装于机架（1）上的固定支架（221）、转动安装于固定支架（221）上的旋转座（222）、安装于机架（1）上的驱动气缸（223）、安装于驱动气缸（223）活塞杆上的齿条（224）、与旋转座（222）同轴连接的齿轮以及安装于机架（1）上用于检测基座端面正反朝向的感应器；所述感应器与驱动气缸（223）电连接，所述齿条（224）与齿轮啮合传动连接、用于驱动旋转座（222）往复式旋转；在所述旋转座（222）上开设有用于卡设基座的基座卡槽（2221），所述基座卡槽（2221）与所述输送通道机构（4）相通布置，所述基座推料气缸（212）驱动推料座（214）朝旋转座（222）的卡槽方向往复运动、用于将基座卡口（2131）上的基座推送至基座卡槽（2221）上。5.根据权利要求4所述的射频端子的自动装配设备，其特征在于：在所述机架（1）上安装有纵向转移气缸（23），在所述纵向转移气缸（23）的活塞杆上安装有横向转移气缸（24），在所述横向转移气缸（24）活塞杆上连接有基座转移座（25），所述纵向转移气缸（23）运动方向与输送通道机构（4）输送方向同向布置。6.根据权利要求1所述的射频端子的自动装配设备，其特征在于：所述输送通道机构（4）包括安装于机架（1）上的送料轨道（41）、射频端子推料气缸（42）、安装于射频端子推料气缸（42）活塞杆上的射频端子定料气缸（43）、安装于射频端子定料气缸（43）活塞杆上的连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆于和，
申请(专利权)人：浙江安盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：