一种导电载体去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及导电载体技术领域，具体涉及一种导电载体去毛刺设备，包括辊压轮、支撑轮和能够带动所述支撑轮转动的驱动装置，辊压轮和支撑轮的中心轴向皆沿左右方向，辊压轮位于支撑轮的前方且两者的轮面相互靠近形成辊压间隙，辊压间隙用于供导电载体一端插入使导电载体被辊压轮和支撑轮夹住，驱动装置用于带动支撑轮转动来带动导电载体整体经过辊压间隙，辊压轮用于对导电载体的一侧长边缘进行辊压。支撑轮转动时能够通过摩擦力带动导电载体进行持续穿过辊压间隙的运动，同时带动辊压轮持续滚动对导电载体的一侧长边缘进行持续的辊压，在辊压的过程中起到对导电载体一侧长边缘的压平和去毛刺作用，防止后续安装的绝缘套被割伤。被割伤。被割伤。

【技术实现步骤摘要】
一种导电载体去毛刺设备


[0001]本技术涉及导电载体
，具体涉及一种导电载体去毛刺设备。

技术介绍

[0002]导电载体是用于串并联的连接器，通常呈长条状，常见的如导电母排，与电缆的连接相比，柔性母排能具有实现短距离大电流传输、安装维护简单、抗振动冲击能力强、散热条件好、能有效降低导体正常工作时的温升等特点，获得了广泛的使用。在部分行业中，用到的是薄片式、长条状的柔性导电载体，这种导电载体在制造过程中经过切割等工序，其正反两侧面的其中一侧侧面上的两侧长边缘通常具有不平的凸边和毛刺，而导电载体在后续工序中是需要在两侧边缘设置绝缘套的，不平的凸边和毛刺的存在会割破绝缘套，导致最终导电载体质量不合格，因此在设置绝缘套之前需要对导电载体的两侧边缘进行去毛刺及压平处理。
[0003]现有的去毛刺方式通常采用打磨，如公开号为CN111002192B的专利所公开的一种钢板自动去毛刺机，其设置有机架、进料机构、前后端面打磨装置、压平送料装置、限位侧边打磨装置和上下表面去毛刺装置。该专利实现了去除钢板四边及上下表面毛刺的连贯操作，自动化程度高节省劳动力；但是该专利采用的是打磨的形式，钢板本身整体性好、刚度高，能够保持稳定状态承受打磨，但是若该专利用于对薄片式、长条状的柔性导电载体的两侧长边缘进行去毛刺和压平，则柔性导电载体在承受打磨的过程中极易产生弯曲变形而脱离打磨工位的情况，需要专门的固定装置对柔性导电载体进行固定，但是柔性导电载体既长又薄，对其进行专门的固定也是不容易实现的，即便实现了也会因为具有一定的物理干涉而影响打磨的进行。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种导电载体去毛刺设备，包括辊压轮、支撑轮和能够带动所述支撑轮转动的驱动装置，所述辊压轮和所述支撑轮的中心轴向皆沿左右方向，所述辊压轮位于所述支撑轮的前方且两者的轮面相互靠近形成辊压间隙，所述辊压间隙用于供导电载体一端插入使导电载体被辊压轮和支撑轮夹住，所述驱动装置用于带动所述支撑轮转动来带动导电载体整体经过所述辊压间隙，所述辊压轮用于对导电载体的一侧长边缘进行辊压。
[0005]作为本技术的优选，所述辊压轮的中心轴和所述支撑轮的中心轴高度一致，所述辊压间隙上下贯通。
[0006]作为本技术的优选，所述辊压轮的轮面为砂面。
[0007]作为本技术的优选，还包括与所述支撑轮同轴的定位轮，所述定位轮的直径大于所述支撑轮的直径，所述定位轮与所述支撑轮一体固定并形成朝向所述支撑轮和所述辊压轮的环形台面。
[0008]作为本技术的优选，所述辊压轮朝向所述定位轮的侧面与所述环形台面之间
具有间隔。
[0009]作为本技术的优选，在轴向上所述支撑轮远离所述定位轮的部分与所述辊压轮靠近所述定位轮的部分前后相对应以形成所述辊压间隙。
[0010]作为本技术的优选，还包括设置在所述辊压间隙上方的导向组件，所述导向组件包括支座、导向板和开设在所述导向板上的导向孔，所述导向板水平横向设置，所述导向孔位于所述辊压间隙的正上方，所述导向孔用于供导电载体穿过。
[0011]作为本技术的优选，所述导向孔呈宽度与所述辊压间隙相对应一致的矩形。
[0012]作为本技术的优选，所述导向孔的内壁为砂面。
[0013]作为本技术的优选，所述导向组件还包括设置在所述导向板上方的落料罩，所述落料罩具有上口大于下口的引导环面，所述下口连通所述导向孔。
[0014]有益效果：
[0015]支撑轮转动时能够通过摩擦力带动导电载体进行持续穿过辊压间隙的运动，同时带动辊压轮持续滚动对导电载体的一侧长边缘进行持续的辊压，在辊压的过程中起到对导电载体一侧长边缘的压平和去毛刺作用，防止后续安装的绝缘套被割伤。
附图说明
[0016]图1为所述导电载体去毛刺设备的立体结构示意图；
[0017]图2为所述导电载体去毛刺设备省略掉导向组件后的俯视图；
[0018]图3为所述导电载体去毛刺设备省略掉导向组件后的侧视图；
[0019]图4为图2中安装了导向组件；
[0020]图5为所述导电载体去毛刺设备的前视图；
[0021]图6为去毛刺设备对导电载体进行去毛刺处理的示意图；
[0022]图7为导电载体中间凹槽部和两侧边缘位置凸边（省略了毛刺）的局部示意图。
具体实施方式
[0023]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]本技术一种导电载体去毛刺设备，包括辊压轮2、支撑轮1和能够带动所述支撑轮1转动的驱动装置，所述辊压轮2和所述支撑轮1的中心轴向皆沿左右方向，所述辊压轮2位于所述支撑轮1的前方且两者的轮面相互靠近形成辊压间隙3，所述辊压间隙3用于供导电载体一端插入使导电载体被辊压轮2和支撑轮1夹住，所述驱动装置用于带动所述支撑轮1转动来带动导电载体整体经过所述辊压间隙3，所述辊压轮2用于对导电载体的一侧长边缘进行辊压。辊压间隙3的宽度尺寸略微小于导电载体的厚度，当导电载体进入到辊压间隙3中时，导电载体的正反侧面分别与支撑轮1的轮面和辊压轮2的轮面接触，这种接触是紧贴的接触，即支撑轮1和辊压轮2将导电载体夹住，使辊压轮2对导电载体的一侧长边缘起到挤压作用，也使支撑轮1转动时能够通过摩擦力带动导电载体进行持续穿过辊压间隙3的运动，同时带动辊压轮2持续滚动对导电载体的一侧长边缘进行持续的辊压，在辊压的过程中起到对导电载体一侧长边缘的压平和去毛刺作用，防止后续安装的绝缘套被割伤。在本实
施例中，主要针对的是薄片式、长条状的柔性导电载体，并且导电载体的两侧长边缘之间的部位并不是完全平整的，而是具有一些凹凸的部分，例如中间部位具有延伸方向与两侧长边缘一致的长条状凹槽，用于触点定位，显然辊压轮2不能压到这些部位，否则会对导电载体造成结构上的破坏，因此本实施例中辊压轮2一次只针对性的对其中一侧长边缘进行辊压。
[0025]在压平、去毛刺的过程中，导电载体是从一端开始到另一端结束，在此过程中整一条导电载体穿过辊压间隙3，并且辊压轮2对导电载体一侧长边缘的滚动挤压也是从一端到另一端，从而完成对该侧长边缘的完全压平、去毛刺。本实施例中导电载体是从上往下穿过辊压间隙3的，便于进料，也便于辊压之后导电载体在重力作用下落料；在辊压过程中，导电载体一部分在辊压间隙3之上准备进入辊压间隙3，另一部分已经过辊压并来到辊压间隙3下方，若辊压间隙3在支撑轮1偏上方的位置，则支撑轮1本身是遮挡在辊压间隙3正下方的，导电载体在经过辊压间隙3时的行进方向也是斜的，导电载体经过辊压间隙3的部分在重力作用下沿着支撑轮1的轮面往下落，导电载体本身是柔性的，会变成弯曲状落在支撑轮1的轮面上，这样的变形对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电载体去毛刺设备，其特征在于，包括辊压轮（2）、支撑轮（1）和能够带动所述支撑轮（1）转动的驱动装置，所述辊压轮（2）和所述支撑轮（1）的中心轴向皆沿左右方向，所述辊压轮（2）位于所述支撑轮（1）的前方且两者的轮面相互靠近形成辊压间隙（3），所述辊压间隙（3）用于供导电载体一端插入使导电载体被辊压轮（2）和支撑轮（1）夹住，所述驱动装置用于带动所述支撑轮（1）转动来带动导电载体整体经过所述辊压间隙（3），所述辊压轮（2）用于对导电载体的一侧长边缘进行辊压。2.根据权利要求1所述的一种导电载体去毛刺设备，其特征在于，所述辊压轮（2）的中心轴和所述支撑轮（1）的中心轴高度一致，所述辊压间隙（3）上下贯通。3.根据权利要求2所述的一种导电载体去毛刺设备，其特征在于，所述辊压轮（2）的轮面为砂面。4.根据权利要求2所述的一种导电载体去毛刺设备，其特征在于，还包括与所述支撑轮（1）同轴的定位轮（4），所述定位轮（4）的直径大于所述支撑轮（1）的直径，所述定位轮（4）与所述支撑轮（1）一体固定并形成朝向所述支撑轮（1）和所述辊压轮（2）的环形台面（41）。5.根据权利要求4所述的一种导电载体去毛刺设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢民良，姜舟，胡跃平，莫华铨，王云伟，周根平，徐华军，陆云峰，沈超，陈健斌，沈卿，
申请(专利权)人：浙江省军工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：