一种挡线环去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及挡线环技术领域，具体涉及一种挡线环去毛刺设备，包括基台、设置在基台上的加工台以及左右对称设置的两个刮刀组件，加工台位于两个刮刀组件之间；加工台上开设有定位槽，定位槽用于供挡线环放置并在水平方向上限制挡线环，定位槽底面上开设有左右两条左右横向延伸的第一导向槽；加工台上开设有左右两条左右横向延伸且宽度与第一导向槽一致的第二导向槽，左侧的第二导向槽连通左侧的第一导向槽，右侧的第二导向槽连通右侧的第一导向槽；刮刀组件包括刮板，刮板朝向定位槽的一侧具有刮口，刮板下侧具有第一导向滑块，第一导向滑块嵌入在第二导向槽中并能够沿着第一导向槽和第二导向槽移动，去毛刺效率高。去毛刺效率高。去毛刺效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种挡线环去毛刺设备


[0001]本技术涉及挡线环
，具体涉及一种挡线环去毛刺设备。

技术介绍

[0002]用于缠绕钢丝线的挡线环是工业生产中常用的零部件，这种挡线环整体呈环状，通常还会在挡线环上开设沿径向连通外周的通槽，更便于缠绕钢丝线，挡线环上有两个关于中心轴中心对称的通槽。这种挡线环上的通槽是贯通挡线环的上下侧面的，在开设时通常会从上侧或下侧中的一侧往另一侧进行开设，此时通槽的边缘位置会有毛刺产生；例如从下侧面朝上侧面进行开设通槽，则毛刺产生在上侧面，并具体位于通槽两侧长边缘上，反之，若开设方向反过来，则毛刺位于下侧面上；挡线环本身尺寸较小，通槽尺寸也小，要对其两侧长边缘进行去毛刺时需要精准定位并用刮刀对准通槽的边缘进行，人工操作难以保证精度且效率低。
[0003]在去毛刺领域，目前已有较多自动化设备，如公开号为CN210702924U的专利所公开的一种去毛刺设备，其包括底座以及设置于所述底座上的驱动机构，所述底座上设置有具有工件放置位的导向机构，所述导向机构滑动连接有刮刀组件，所述刮刀组件位于所述工件放置位上并与所述驱动机构相连接，所述驱动机构驱动所述刮刀组件相对于所述导向机构滑动，当工件放置于所述工件放置位内时，所述刮刀组件与所述工件相接触。该专利通过放置位来限定工件的位置，刮刀组件的移动路径也是被导向机构限定的，通过驱动机构带动刮刀组件朝工件移动，相互接触后刮刀组件能够去除工件上的毛刺；但该去毛刺设备只能从一个方向对工件进行去毛刺，要用于对上述具有两个中心对称的通槽的挡线环进行去毛刺时，需要一次固定挡线环对一侧的通槽进行去毛刺，然后调转挡线环方向并二次安装后再对另一侧的通槽进行去毛刺，无法同时对两侧通槽去毛刺，去毛刺效率低。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种挡线环去毛刺设备，包括基台、设置在所述基台上的加工台以及左右对称设置的两个刮刀组件，所述加工台位于两个所述刮刀组件之间；所述加工台上开设有定位槽，所述定位槽用于供挡线环放置并在水平方向上限制挡线环，所述定位槽底面上开设有左右两条左右横向延伸的第一导向槽；所述加工台上开设有左右两条左右横向延伸且宽度与所述第一导向槽一致的第二导向槽，左侧的所述第二导向槽连通左侧的所述第一导向槽，右侧的所述第二导向槽连通右侧的所述第一导向槽；所述刮刀组件包括刮板，所述刮板朝向所述定位槽的一侧具有刮口，所述刮板下侧具有第一导向滑块，所述第一导向滑块嵌入在所述第二导向槽中并能够沿着所述第一导向槽和所述第二导向槽移动。
[0005]作为本技术的优选，所述刮口是在所述刮板的端部往背离所述定位槽的方向凹陷形成，所述第一导向滑块一端位于所述刮口下方，所述刮口前后侧边缘与第一导向滑块连接处为切割边。
[0006]作为本技术的优选，所述刮板为水平放置的平直板，所述刮板的下侧面贴靠在所述加工台上；所述刮刀组件还包括设置在所述基台上的基板，所述基板供所述刮板安装固定，所述基台上设置有沿左右方向延伸的第三导向槽，所述基板下表面固定有嵌入在所述第三导向槽中并能够沿所述第三导向槽移动的第二导向滑块。
[0007]作为本技术的优选，至少一个所述第一导向槽中设置有定位块，所述定位块的上表面高于所述定位槽的底面而低于所述加工台的台面。
[0008]作为本技术的优选，所述定位槽正中间设置有限位柱，所述限位柱与所述定位槽同轴，所述限位柱用于供挡线环套设，所述定位块抵靠在所述限位柱上。
[0009]作为本技术的优选，所述加工台内部设置有通气道，所述定位槽的底面上开设有出气口，所述出气口与所述通气道连通，所述通气道外接空气压缩机，所述空气压缩机能够向所述通气道中输入压缩空气并从所述出气口排出。
[0010]作为本技术的优选，所述定位槽底面上设置有一圈阶梯环槽，所述阶梯环槽与所述第一导向槽连通，所述出气口位于所述阶梯环槽的底面上。
[0011]作为本技术的优选，还包括能够同时带动左右两个所述刮刀组件相向移动或相背移动的传动装置。
[0012]作为本技术的优选，所述基台具有内腔且左右两侧面和前侧面上均开设有与所述内腔连通的侧口，所述传动装置包括设置在所述内腔中的转盘、左右两个关于所述转盘的中心点中心对称的传动杆以及与所述转盘固定连接的驱动杆，左侧的所述传动杆一端转动连接在所述转盘上而另一端穿过侧口转动连接左侧的所述刮刀组件，右侧的所述传动杆一端转动连接在所述转盘上而另一端穿过侧口转动连接右侧的所述刮刀组件，所述驱动杆穿过侧口伸出内腔，所述驱动杆能够通过左右摆动来带动所述转盘转动，从而带动左右两个所述传动杆运动。
[0013]作为本技术的优选，还包括承载所述基台的平台，所述平台上具有沿左右方向延伸的第四导向槽，所述刮刀组件还包括设置在所述平台上的移动柱，所述移动柱与所述基板固定连接而与所述传动杆转动连接，所述移动柱下表面具有嵌入在所述第四导向槽中并能够沿所述第四导向槽移动的第三导向滑块。
[0014]有益效果：
[0015]左右两个刮刀组件相向移动实现同时对挡线环两侧通槽上边缘毛刺的处理，去毛刺效率高；而且刮刀组件通过嵌入在第二导向槽中的第一导向滑块始终沿着第一导向槽和第二导向槽行进，既能够保证刮刀组件在移动过程中的稳定性，又能够保证刮刀组件的位置精度，保证去毛刺效果，同时避免对挡线环本体造成损伤。
附图说明
[0016]图1为所述挡线环去毛刺设备的总体结构示意图；
[0017]图2为刮板、加工台和定位槽的位置关系示意图；
[0018]图3为阶梯环槽的示意图；
[0019]图4为定位槽中放置有挡线环的示意图；
[0020]图5为第一导向滑块、第二导向滑块、第二导向槽和第三导向槽的示意图；
[0021]图6为移动柱与平台的结构示意图；
[0022]图7为图6中省略掉基台后的示意图；
[0023]图8为挡线环的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025]本技术一种挡线环去毛刺设备，针对的是上文中描述的用于供钢丝线缠绕的挡线环，这种挡线环自身为圆环状的扁平板状结构，具有圆形内缘和圆形外缘，另外其上还开设有两个延伸方向是沿挡线环径向的通槽，两个通槽关于挡线环的中心轴左右对称，通槽贯通挡线环的上下侧面，通槽沿径向往外贯通挡线环的外缘，即在挡线环的外缘上形成缺口，而通槽靠内侧一端与挡线环的内缘之间具有间隔，即通槽没有一直贯通至挡线环的内部中空部位中；在开设通槽是采用的是从挡线环的下侧面朝上侧面进行开设的方式，开设会在上侧面中对应通槽两边侧长边缘处留下毛刺。所述挡线环去毛刺设备包括基台1、设置在所述基台1上的加工台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡线环去毛刺设备，其特征在于，包括基台（1）、设置在所述基台（1）上的加工台（2）以及左右对称设置的两个刮刀组件（3），所述加工台（2）位于两个所述刮刀组件（3）之间；所述加工台（2）上开设有定位槽（21），所述定位槽（21）用于供挡线环放置并在水平方向上限制挡线环，所述定位槽（21）底面上开设有左右两条左右横向延伸的第一导向槽（22）；所述加工台（2）上开设有左右两条左右横向延伸且宽度与所述第一导向槽（22）一致的第二导向槽（23），左侧的所述第二导向槽（23）连通左侧的所述第一导向槽（22），右侧的所述第二导向槽（23）连通右侧的所述第一导向槽（22）；所述刮刀组件（3）包括刮板（31），所述刮板（31）朝向所述定位槽（21）的一侧具有刮口（32），所述刮板（31）下侧具有第一导向滑块（33），所述第一导向滑块（33）嵌入在所述第二导向槽（23）中并能够沿着所述第一导向槽（22）和所述第二导向槽（23）移动。2.根据权利要求1所述的一种挡线环去毛刺设备，其特征在于，所述刮口（32）是在所述刮板（31）的端部往背离所述定位槽（21）的方向凹陷形成，所述第一导向滑块（33）一端位于所述刮口（32）下方，所述刮口（32）前后侧边缘与第一导向滑块（33）连接处为切割边（34）。3.根据权利要求2所述的一种挡线环去毛刺设备，其特征在于，所述刮板（31）为水平放置的平直板，所述刮板（31）的下侧面贴靠在所述加工台（2）上；所述刮刀组件（3）还包括设置在所述基台（1）上的基板（35），所述基板（35）供所述刮板（31）安装固定，所述基台（1）上设置有沿左右方向延伸的第三导向槽（11），所述基板（35）下表面固定有嵌入在所述第三导向槽（11）中并能够沿所述第三导向槽（11）移动的第二导向滑块（36）。4.根据权利要求1所述的一种挡线环去毛刺设备，其特征在于，至少一个所述第一导向槽（22）中设置有定位块（24），所述定位块（24）的上表面高于所述定位槽（21）的底面而低于所述加工台（2）的台面。5.根据权利要求4所述的一种挡线环去毛刺设备，其特征在于，所述定位槽（21）正中间设置有限位柱（25），所述限位柱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：单鑫波，周根平，沈卿，沈超，王云伟，陈健斌，王晓峰，朱威，聂贵贤，
申请(专利权)人：浙江省军工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：