一种铸坯去毛刺机用多刀刃刮刀片制造技术

本发明专利技术公开了一种铸坯去毛刺机用多刀刃刮刀片，涉及板坯连铸机械设备技术领域，包括刀体，刀体两侧分别设有第一主切削刃以及第二主切削刃，刀体上表面设有多个第一副切削刃以及多个第二副切削刃，多个第一副切削刃设置在远离第一主切削刃一侧，多个第二副切削刃设置在远离第二主切削刃一侧，多个第一副切削刃的刃口倾斜方向均与第一主切削刃的刃口倾斜方向相同，多个第二副切削刃的刃口倾斜方向均与第二主切削刃的刃口倾斜方向相同，本发明专利技术在使用时，通过毛刺与主切削刃接触，可以对毛刺进行第一次刮削，然后通过多个副切削刃对毛刺进行多次刮削，由于副切削刃远离主切削刃，可以使刀体可以更加贴合板坯的弧面，有效去除了细小毛刺。小毛刺。小毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯去毛刺机用多刀刃刮刀片


[0001]本专利技术涉及板坯连铸机械设备
，具体为一种铸坯去毛刺机用多刀刃刮刀片。

技术介绍

[0002]在板坯连铸生产线中，普遍采用火焰切割来将板坯切割为定尺板坯，板坯切割时产生的氧化铁及熔化的钢水附在板坯切口处下方，随板坯带入到精轧区，影响热轧钢板质量。为提高板坯表面质量，减少人工清理工作量，现有板坯连铸生产线中都配置了去毛刺机，而刮刀是去毛刺机中用于去除毛刺的主要部件。
[0003]如公告号为CN204866608U的专利技术专利中，公开了一种锯齿形板坯刮刀组件，所述锯齿形板坯刮刀组件，包括刮刀主体，所述刮刀主体两侧分别设有折线形的刀面，所述刮刀主体包括一个以上的板坯刮刀和安装板，所述板坯刮刀通过螺钉在所述安装板上排列安装，所述板坯刮刀两侧设有刀刃，所述刀刃的前角角度为10
°±1°
，所述刀刃排列组成所述刀面。该技术的有益效果在于：刮刀主体两侧分别设有折线形的刀面，有效提高刮刀去毛刺钢渣的效果，板坯刮刀通过螺钉在所述安装板上排列安装，安装牢固，替换方便，刀刃的前角角度为10
°±1°
，与现有技术相比，前角减小20
°
，刀刃强度大幅提高，有效避免了刀刃崩口问题。
[0004]目前使用圆盘、直刮刀以及齿形刮刀的板坯去毛刺机在刮削毛刺时，一般是通过刀片前后端的刃口来切削毛刺，每完成去毛刺动作一次，刀片对毛刺完成一次切削，有时会发生切削后毛刺不能脱离板坯的情况，降低毛刺去除率，影响下道工序，如果使用多次刮削，会延长去毛刺时间，使用效果不佳。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸坯去毛刺机用多刀刃刮刀片，解决了现有刮刀毛刺清理效果不佳的技术问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铸坯去毛刺机用多刀刃刮刀片，包括刀体，所述刀体两侧分别设有第一主切削刃以及第二主切削刃，所述第一主切削刃以及所述第二主切削刃均为凸起状，所述刀体上表面设有多个第一副切削刃以及多个第二副切削刃，多个所述第一副切削刃设置在远离所述第一主切削刃一侧，多个所述第二副切削刃设置在远离所述第二主切削刃一侧，多个所述第一副切削刃的刃口倾斜方向均与所述第一主切削刃的刃口倾斜方向相同，多个所述第二副切削刃的刃口倾斜方向均与所述第二主切削刃的刃口倾斜方向相同。
[0007]优选的，所述第一主切削刃以及所述第二主切削刃的凸起状为波浪形。
[0008]优选的，所述第一主切削刃以及所述第二主切削刃的凸起状为三角形。
[0009]优选的，所述刀体上设有一对沉头螺栓孔。
[0010]优选的，所述刀体底部设有定位槽。
[0011]有益效果本专利技术提供了一种铸坯去毛刺机用多刀刃刮刀片，具备以下有益效果:1、当板坯移动时，通过毛刺与主切削刃接触，可以对毛刺进行第一次刮削，然后通过多个副切削刃对毛刺进行多次刮削，提高对毛刺的刮削效果，有效去除了细小毛刺，无需板坯通过多次移动来实现对毛刺的多次刮削；2、由于副切削刃远离主切削刃，当副切削刃与毛刺接触时，刀体与板坯接触的长度变短，此时可以使刀体可以更加贴合板坯的弧面，提高了毛刺的刮削效果。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的立体图一；图2为本专利技术的立体图二；图3为本专利技术的截面图；图4为本专利技术在刮削时的状态图一；图5为本专利技术在刮削时的状态图二；图6为副切削刃靠近主切削刃时的对比图。
[0013]图中：1、刀体；2、第一主切削刃；3、第二主切削刃；4、第二副切削刃；5、第一副切削刃；6、沉头螺栓孔；7、定位槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：一种铸坯去毛刺机用多刀刃刮刀片，包括刀体1，刀体1两侧分别设有第一主切削刃2以及第二主切削刃3，第一主切削刃2以及第二主切削刃3均为凸起状，刀体1上表面设有多个第一副切削刃5以及多个第二副切削刃4，多个第一副切削刃5设置在远离第一主切削刃2一侧，多个第二副切削刃4设置在远离第二主切削刃3一侧，多个第一副切削刃5的刃口倾斜方向均与第一主切削刃2的刃口倾斜方向相同，多个第二副切削刃4的刃口倾斜方向均与第二主切削刃3的刃口倾斜方向相同。
[0016]请参阅图4，在本实施方案中，当板坯向左侧移动时，通过第二主切削刃3来对板坯上的毛刺进行初步刮削，请参阅图5，通过多个第二副切削刃4来实现对毛刺的多次刮削，请参阅图6作为对比，由于第二副切削刃4远离第二主切削刃3，当第二副切削刃4与毛刺接触时，刀体1与板坯接触的长度变短，此时可以使刀体1可以更加贴合板坯的弧面，提高毛刺的刮削效果，请参阅图6，若第二副切削刃4设置在靠近第二主切削刃3时，刀体1与板坯的接触长度较长，第二副切削刃4难以将毛刺刮削干净。
[0017]作为本专利技术的一个实施例，第一主切削刃2以及第二主切削刃3的凸起状为波浪形。
[0018]在本实施方案中，通过主切削刃的凸起为波浪形，可以使切削刃与毛刺接触时以倾斜的方式接触。
[0019]作为本专利技术的一个实施例，第一主切削刃2以及第二主切削刃3的凸起状为三角形。
[0020]在本实施方案中，通过主切削刃的凸起为三角形，可以使切削刃与毛刺接触时以倾斜的方式接触。
[0021]作为本专利技术的一个实施例，刀体1上设有一对沉头螺栓孔6。
[0022]在本实施方案中，通过在沉头螺栓孔6内放置沉头螺钉来将刀体1与刀座连接。
[0023]作为本专利技术的一个实施例，刀体1底部设有定位槽7。
[0024]在本实施方案中，通过定位槽7来提高刀体1与刀座的连接精度。
[0025]本专利技术的工作原理及使用流程：在使用时，将若干刀体1依次固定在刀座上，当板坯向左移动时，通过毛刺与第一主切削刃3接触，可以对毛刺进行第一次刮削，然后通过多个第二副切削刃4对毛刺进行多次刮削，提高对毛刺的刮削效果，有效去除了细小毛刺；当板坯向右移动时，通过第一主切削刃2以及第一副切削刃5来刮削毛刺，实现对板坯另一端毛刺的刮削。
[0026]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸坯去毛刺机用多刀刃刮刀片，其特征在于，包括刀体(1)，所述刀体(1)两侧分别设有第一主切削刃(2)以及第二主切削刃(3)，所述第一主切削刃(2)以及所述第二主切削刃(3)均为凸起状，所述刀体(1)上表面设有多个第一副切削刃(5)以及多个第二副切削刃(4)，多个所述第一副切削刃(5)设置在远离所述第一主切削刃(2)一侧，多个所述第二副切削刃(4)设置在远离所述第二主切削刃(3)一侧，多个所述第一副切削刃(5)的刃口倾斜方向均与所述第一主切削刃(2)的刃口倾斜方向相同，多个所述第二副切削刃(4)的刃口倾斜方向均与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆亮，于成海，
申请(专利权)人：鞍山市泰和连铸机械有限公司，
类型：发明
国别省市：