【技术实现步骤摘要】
一种射频插座自动组装设备
[0001]本申请涉及电气元件加工
，尤其是涉及一种射频插座自动组装设备。
技术介绍
[0002]射频插座/射频端子是用于连接高频信号线缆和调制解调系统的连接器，实现高频信号调制、解调系统和信号传输路径连接的作用。射频插座/射频端子是目前家庭有线电视、机顶盒以及各种射频设备采用的接口模式，应用非常广泛。
[0003]如图1所述，射频插座/射频端子包括座体a、插针端子组合件b、螺纹筒c组成；传统射频插座/射频端子的组装过程中需要将插针端子组合件b的绝缘端头安装至螺纹筒c的安装口中，再将螺纹筒c的安装口口部进行收口，对插针端子组合件b进行锁紧，再将螺纹筒c安装于座体a上，最后再插针端子组合件b中的插针端子进行折弯；现有的射频插座/射频端子组装机一般为手动作业，普遍使用的还是手工铆压和折弯，操作人员的数量较多，工作强度大，且工作效率低下，不适宜连接器的批量组装，同时又无法保证成品组装的质量，产能低下，经济效益差，并且存在品质的隐患，难以适用于大批量射频插座/射频端子的组装作业。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种射频插座自动组装设备，具有自动化组装，且工作效率高、有效节省人力成本与劳动强度，适用于批量性组装生产、提高其产品质量的效果。
[0005]本申请提供的一种射频插座自动组装设备采用如下的技术方案：一种射频插座自动组装设备，包括机架、转动布置于机架上的工作转台、多个呈圆周状布置于工作转台上的工装夹具以及依次布置于机架上用于自动排列输送螺纹筒的螺纹筒输...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射频插座自动组装设备，其特征在于：包括机架（1）、转动布置于机架（1）上的工作转台（2）、多个呈圆周状布置于工作转台（2）上的工装夹具（21）以及依次布置于机架（1）上用于自动排列输送螺纹筒的螺纹筒输送机构（3）、用于自动排列输送插针端子组合件的插针输送机构（4）、用于自动排列输送座体的座体输送机构（5）；在所述机架（1）上设置有螺纹筒转运机构（31）、用于将螺纹筒输送机构（3）出料端的螺纹筒转运至工装夹具（21）上，设置有插针装配机构（41）、用于将插针输送机构（4）出料端的插针端子组合件装配至工装夹具（21）上的螺纹筒内；在所述机架（1）上设置有用于定向传送射频插座的传送加工机构（6），在所述传送加工机构（6）与座体输送机构（5）的出料端之间设置有底座转运组件（8）、用于将座体输送机构（5）出料端的底座转运至传送加工机构（6）上进行定位传送；在所述机架（1）上设置有用于将工装夹具（21）内装配好插针端子组合件的螺纹筒夹持装配于底座上的螺纹筒装配机构（51）；在所述插针装配机构（41）与传送加工机构（6）之间设置有预缩机构（7）、用于将装配好插针端子组合件的螺纹筒端口进行预缩；在所述传送加工机构（6）处依次设置有铆合机构（9）、用于将螺纹筒铆合于底座上，设置有折弯机构（10）、用于将插针端子组合件中端子折弯90
°
。2.根据权利要求1所述的射频插座自动组装设备，其特征在于：所述螺纹筒转运机构（31）包括设置于机架（1）上的第一支架（32）、安装于第一支架（32）上的第一垂直滑座（33）、安装于第一垂直滑座（33）上的第一水平滑座（34）以及安装于第一水平滑座（34）上用于夹持螺纹筒的第一气动夹爪（35）；所述第一垂直滑座（33）朝工装夹具（21）方向往复运动，所述第一水平滑座（34）运动往复滑动于螺纹筒输送机构（3）与工作转台（2）之间。3.根据权利要求1所述的射频插座自动组装设备，其特征在于：所述插针装配机构（41）包括设置于机架（1）上的第二支架（42）、安装于第二支架（42）上的第二水平滑座（43）、安装于第二水平滑座（43）上的第二垂直滑座（44）以及安装于第二垂直滑座（44）上的插针上料组件（45）；所述第二水平滑座（43）往复滑动于插针输送机构（4）与工作转台（2）之间。4.根据权利要求3所述的射频插座自动组装设备，其特征在于：所述插针上料组件（45）包括安装于第二垂直滑座（44）上的推针气缸（46）、安装于推针气缸（46）活塞杆上的连接板（47）、固定安装于第二垂直滑座（44）的固定插针（48）以及安装于连接板（47）上的活动顶针（49），所述活动顶针（49）相对于固定插针（48）朝工装夹具（21）方向做相对往复运动。5.根据权利要求1所述的射频插座自动组装设备，其特征在于：所述预缩机构（7）包括第三支架（71）、设置于第三支架（71）上的第三垂直滑座（72）、安装于第三垂直滑座...
【专利技术属性】
技术研发人员：隆于和，罗昆群，陈方荣，
申请(专利权)人：浙江安盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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