电芯盖板及电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯盖板及电池包。本实用新型专利技术的电芯盖板包括具有正极孔的盖板本体，以及设置于所述正极孔处的正极部；所述正极部与所述盖板本体电连接，所述盖板本体包括光铝板，以及设置于所述光铝板下方的下塑件，所述正极部能够经由所述正极孔依次穿过所述光铝板和所述下塑件。本实用新型专利技术的电芯盖板通过改变正极部与光铝板的连接方式，能够避免正极部采用复杂的铆接结构与盖板本体连接，从而提供了一种能够减少电芯盖板重量，以及降低电芯盖板生产成本的电芯盖板。电芯盖板生产成本的电芯盖板。电芯盖板生产成本的电芯盖板。

【技术实现步骤摘要】
电芯盖板及电池包


[0001]本技术涉及动力电池的
，特别涉及一种电芯盖板。另外，本技术还涉及一种电池包。

技术介绍

[0002]锂离子电池是一种新型可充电电池，在科技发达的今天，被广泛应用于各类电子产品中。目前很多公司均使用电芯壳体带正电，来改善电芯壳体腐蚀的问题。且目前大多数带正电电芯盖板极柱位置采用比较复杂的铆接结构，而电芯盖板的正极柱采用复杂铆接结构，势必会增加电池包的重量及成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种电芯盖板，通过改变电芯盖板正极柱的安装方式，以提供一种结构简单、成本低的电芯盖板。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电芯盖板，包括具有正极孔的盖板本体，以及设置于所述正极孔处的正极部，所述正极部的材质为铝，所述正极部与所述盖板本体电连接；
[0006]所述盖板本体包括光铝板，以及设置于所述光铝板下方的下塑件，所述正极部能够经由所述正极孔依次穿过所述光铝板和所述下塑件，且所述正极部与所述光铝板一体冲压成型或焊接连接。
[0007]进一步的，所述正极部的厚度为3.5mm～8mm。
[0008]进一步的，所述正极部的厚度为8mm，和/或，所述正极部的底部超出所述光铝板的底部的厚度为2mm。
[0009]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0010]本技术所述的电芯盖板，通过在盖板本体上设置正极孔，利用正极部代替常规的正极柱，可以将正极部通过激光焊接或者一体冲压成型与正极孔连接，避免使用复杂的结构将正极部与盖板本体连接，结构简单，且能够减少电芯盖板的重量以及成本。
[0011]其次，正极部与光铝板的材质相同，均为铝材质，能够使正极部与光铝板之间保持良好的导电性。
[0012]再者，将正极部的厚度设置的与常规正极柱相同，利用正极部代替常规的正极柱后，能够最大程度上使正极部保持与常规正极柱相同的效果。
[0013]本技术的另一目在于提出一种电池包，包括具有开口的壳体，所述电池包还包括上述电芯盖板，所述电芯盖板的盖板本体用于封堵所述开口，所述壳体用于放置电芯。
[0014]进一步的，所述电芯盖板的盖板本体用于封堵所述开口后，所述电芯盖板的正极部穿过所述正极孔，并与所述电芯电连接。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0016]本技术所述的电池包，通过电芯盖板封堵壳体的开口，将电芯封堵在壳体内，
并且将正极部通过正极孔与电芯电连接，能够减少电池的重量以及成本。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的实施例一的电芯盖板的结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例一的电芯盖板的正极孔和正极部的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术的实施例二的电池包的结构示意图；
[0021]图4为本技术的实施例三的正极盖板的结构示意图；
[0022]图5为本技术的实施例三的电池包的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、正极孔；2、盖板本体；3、正极部；4、光铝板；5、下塑件；6、开口；7、壳体；8、正极盖板。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]实施例一
[0030]本实施例涉及一种电芯盖板，提供了一种结构简单、成本低的电芯盖板，其一种示例性结构如图1、图2所示。
[0031]整体而言，该电芯盖板包括具有正极孔1的盖板本体2，以及设置于正极孔1处的正极部3，正极部3与盖板本体2电连接。
[0032]将正极部3与盖板本体2的正极孔1直接连接，能够避免正极部3与盖板本体2之间使用复杂的结构连接，以减少电芯盖板的重量，且能够降低电芯盖板的成本。
[0033]具体而言，盖板本体2包括光铝板4，以及设置于光铝板4下方的下塑件5，正极部3能够经由正极孔1依次穿过光铝板4和下塑件5。
[0034]另外，正极部3采用和光铝板4相同的铝材质，既能够使正极部3与光铝板4能够通
过激光焊接或者一体冲压成型，又能够使正极部3和光铝板4之间保持良好的导电性。
[0035]在本实施例中，正极部3的厚度为3.5mm～8mm。正极部3的厚度与现有正极柱的厚度接近，能够使正极部3代替现有正极柱之后，还能够在最大程度上使正极部3保持与常规正极柱相同的效果。
[0036]其中，当正极部3的厚度为8mm时，正极部3的底部超出光铝板4的底部的厚度为2mm。这样，能够使正极部3与电芯正常连接。
[0037]本实施例的电芯盖板的安装原理如下：
[0038]将铝材质的正极部3与盖板本体2的正极孔1连接，连接方式可以为激光焊接或者将铝材质的正极部3与盖板本体2的光铝板4一体冲压成型，能够改变现有电芯盖板采用复杂铆接结构连接正极柱的方法，避免使用复杂的铆接结构，以能够减少电芯盖板的重量，且能够降低电芯盖板制作时的成本。
[0039]实施例二
[0040]如图3所示，本实施例涉及一种电池包，包括具有开口6的壳体7，电池包还包括实施例一的电芯盖板，电芯盖板的盖板本体2用于封堵开口6，壳体7用于放置电芯。
[0041]另外，电芯盖板的盖板本体2用于封堵开口6后，电芯盖板的正极部3穿过正极孔1，并与电芯电连接。
[0042]本实施例的电池包的安装原理如下：
[0043]本实施例电池包的两极耳位于壳体7同一端，将下塑件5朝向壳体7的开口6，并利用光铝板4封堵壳体7的开口6，并且在盖板本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯盖板，其特征在于：包括具有正极孔的盖板本体，以及设置于正极孔处的正极部，正极部的材质为铝，正极部与盖板本体电连接；盖板本体包括光铝板，以及设置于光铝板下方的下塑件，正极部能够经由正极孔依次穿过光铝板和下塑件，且正极部与光铝板一体冲压成型或焊接连接。2.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于：正极部的厚度为3.5mm～8mm。3.根据权利要求2所述的电芯盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金飞，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：