蒸汽凝液回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸汽凝液回收技术领域，具体地说，公开了一种蒸汽凝液回收利用装置，包括回收箱本体，回收箱本体的外壁上端连接有入气管，回收箱本体的顶部设有冷凝仓，其内部设有冷凝管，回收箱本体的中部开设有回收口，回收箱本体的内部设有回收组件，回收组件的底部连接有抬升组件。本实用新型专利技术通过入气管，令蒸汽可进入回收箱本体的内部，利用冷凝仓和冷凝管，使蒸汽可通过冷凝管散发的冷气进行冷却，凝结为水珠，利用抬升组件，带动回收组件滑动在回收箱本体的内部，便于对回收箱本体内壁上的蒸汽凝结的水珠进行回收，再利用回收口，便于将回收组件内部的水珠取出，在一定程度上提升了蒸汽凝液的回收效率。升了蒸汽凝液的回收效率。升了蒸汽凝液的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽凝液回收利用装置


[0001]本技术涉及蒸汽凝液回收
，具体地说，涉及蒸汽凝液回收利用装置。

技术介绍

[0002]蒸汽凝液是蒸汽在间接加热设备内释放出气化潜热后产生的高温凝结水。主要用于物料伴热、替代脱盐水等，在工艺系统蒸汽凝液在化工企业是最常见的现象，目前，设备产生的蒸汽凝液存在直接排放或回收利用两种处理方式，其中，直接排放的方式在排放过程中不仅造成了资源的浪费，同时还存在污染的风险，因此，采用回收利用的方式处理蒸汽凝液是目前工厂中常见的方法；
[0003]如中国专利公开号为：CN217005400U的一种聚四氢呋喃蒸汽凝液回收再利用装置，包括连接管，所述连接管的一端设有连接法兰，所述连接管的另一端设有蒸汽凝液箱，所述蒸汽凝液箱的一端设有除盐水凝液箱，所述蒸汽凝液箱和除盐水凝液箱上均活动连接有冷凝片，所述蒸汽凝液箱和除盐水凝液箱上均设有输入管和输出管，所述输入管和输出管上均设有连接头。本技术通过冷凝片的设置，冷凝片能够将蒸汽进行冷凝，使得蒸汽冷凝成液体后向后移动，移动到除盐水冷凝箱中，使得除盐水冷凝箱中的除盐水与冷凝液相互混合，将液体除盐处理，随后便可以将处理过的凝液进行收集，送入锅炉房中进行加工，产生蒸汽，对蒸汽凝液进行重新利用；
[0004]上述回收装置将蒸汽凝液输送至蒸汽凝液箱的内部，当蒸汽凝液预冷凝结成水珠后，会依附在蒸汽凝液箱的内壁，等待水珠慢慢下沉至蒸汽凝液箱的底部进行回收，导致收集时间较长，收集效率较慢，且由于蒸汽热量较大，热气上浮，上述装置将冷凝器设置在蒸汽凝液箱的外壁，一方面会导致蒸汽预冷结水珠的效率降低，另一方面还会影响附在蒸汽凝液箱内壁上水珠的回收，鉴于此，我们提出蒸汽凝液回收利用装置。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过抬升组件带动回收组件对回收箱本体内壁上的蒸汽凝珠进行收集的蒸汽凝液回收利用装置。
[0006]通过抬升组件带动回收组件滑动在回收箱本体的内部，对其内壁残留的蒸汽凝珠进行收集，同时利用回收组件中设置在回收容器顶部的刮壁，令回收容器的回收效果进一步提升。
[0007]因此本技术提供蒸汽凝液回收利用装置，其包括回收箱本体，所述回收箱本体的外壁上端连接有用于辅助蒸汽进入回收箱本体的内部入气管，所述回收箱本体的顶部设有冷凝仓，所述冷凝仓的内部设有冷凝管，所述冷凝管散发冷气用于对回收箱本体内部的蒸汽进行凝结，所述回收箱本体的中部开设有回收口；
[0008]所述回收箱本体的内部设有回收组件，且回收组件位于回收口处；所述回收组件的底部连接有抬升组件，所述抬升组件用于辅助回收组件滑动在回收箱本体的内部，对其内部的蒸汽凝结的水珠进行回收。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述回收组件包括滑动在回收箱本体内部的回收容器，所述回收容器用于盛放蒸汽凝结的水珠，所述回收容器的表面开设有回收孔，所述回收容器的底部连接有底垫，且底垫向回收孔处倾斜，用于辅助回收容器内部的水珠排出。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述回收容器的顶部外围连接有刮壁，且刮壁的外壁与回收箱本体的内壁贴合，用于辅助收集回收箱本体内壁的蒸汽凝珠。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述抬升组件包括与回收箱本体内腔底部固定连接的气缸，所述气缸的内部滑动设有活塞杆，且活塞杆远离气缸的一端与回收容器的底部固定连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述活塞杆的外壁套接有弹性件，所述弹性件其中一端与气缸的顶部固定连接，另一端与回收容器的底部固定连接，用于在回收容器下降时，对其下降的力度进行缓冲。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该蒸汽凝液回收利用装置中，通过利用回收箱本体外壁上端设有的入气管，令蒸汽可通过入气管进入回收箱本体的内部，同时利用回收箱本体顶部设有的冷凝仓和冷凝仓内部设有的冷凝管，使蒸汽在进入回收箱本体内部时可通过冷凝管散发的冷气进行冷却，当蒸汽遇到冷气时，凝结为水珠，掉落至回收箱本体内部的回收组件内部，利用回收组件底部连接的抬升组件，带动回收组件滑动在回收箱本体的内部，便于对回收箱本体内壁上的蒸汽凝结的水珠进行回收，再利用开设在回收箱本体表面的回收口，便于将回收组件内部的水珠取出，在一定程度上提升了蒸汽凝液的回收效率。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1的整体分解结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例1的整体结构侧剖图；
[0019]图4为本技术实施例1的回收组件抬升侧剖图；
[0020]图5为本技术实施例1的图4的A处结构示意图。
[0021]图中：1、回收箱本体；11、回收口；12、入气管；2、冷凝仓；21、冷凝管；3、回收组件；31、回收容器；32、底垫；33、刮壁；34、回收孔；4、抬升组件；41、气缸；42、活塞杆；43、弹性件。
具体实施方式
[0022]蒸汽凝液是蒸汽在间接加热设备内释放出气化潜热后产生的高温凝结水，在工艺系统蒸汽凝液在化工企业是最常见的现象，采用回收利用的方式处理蒸汽凝液是目前工厂中常见的方法，部分蒸汽凝液预冷凝结成水珠后，会依附在蒸汽凝液箱的内壁，等待水珠慢慢下沉至蒸汽凝液箱的底部进行回收，导致收集时间较长，收集效率较慢，且由于蒸汽热量较大，热气上浮，背景中提到的装置将冷凝器设置在蒸汽凝液箱的外壁，一方面会导致蒸汽预冷结水珠的效率降低，另一方面还会影响附在蒸汽凝液箱内壁上水珠的回收。
[0023]请参阅图1
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图5所示出本技术的第一实施例，该装置包括回收箱本体1，回收箱本体1的外壁上端连接有用于辅助蒸汽进入回收箱本体1的内部入气管12，回收箱本体1
的顶部设有冷凝仓2，冷凝仓2的内部设有冷凝管21，冷凝管21散发冷气用于对回收箱本体1内部的蒸汽进行凝结，回收箱本体1的中部开设有回收口11，回收箱本体1的内部设有回收组件3，且回收组件3位于回收口11处，回收组件3的底部连接有抬升组件4，抬升组件4用于辅助回收组件3滑动在回收箱本体1的内部，对其内部的蒸汽凝结的水珠进行回收，通过利用回收箱本体1外壁上端设有的入气管12，令蒸汽可通过入气管12进入回收箱本体1的内部，同时利用回收箱本体1顶部设有的冷凝仓2和冷凝仓2内部设有的冷凝管21，使蒸汽在进入回收箱本体1内部时可通过冷凝管21散发的冷气进行冷却，当蒸汽遇到冷气时，凝结为水珠，掉落至回收箱本体1内部的回收组件3内部，利用回收组件3底部连接的抬升组件4，带动回收组件3滑动在回收箱本体1的内部，便于对回收箱本体1内壁上的蒸汽凝结的水珠进行回收，再利用开设在回收箱本体1表面的回收口11，便于将回收组件3内部的水珠取出，在一定程度上提升了蒸汽凝液的回收效率。
[0024]首先对回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸汽凝液回收利用装置，包括回收箱本体(1)，其特征在于：所述回收箱本体(1)的外壁上端连接有用于辅助蒸汽进入回收箱本体(1)的内部入气管(12)，所述回收箱本体(1)的顶部设有冷凝仓(2)，所述冷凝仓(2)的内部设有冷凝管(21)，所述冷凝管(21)散发冷气用于对回收箱本体(1)内部的蒸汽进行凝结，所述回收箱本体(1)的中部开设有回收口(11)；所述回收箱本体(1)的内部设有回收组件(3)，且回收组件(3)位于回收口(11)处；所述回收组件(3)的底部连接有抬升组件(4)，所述抬升组件(4)用于辅助回收组件(3)滑动在回收箱本体(1)的内部，对其内部的蒸汽凝结的水珠进行回收。2.根据权利要求1所述的蒸汽凝液回收利用装置，其特征在于：所述回收组件(3)包括滑动在回收箱本体(1)内部的回收容器(31)，所述回收容器(31)用于盛放蒸汽凝结的水珠，所述回收容器(31)的表面开设有回收孔(34)，所述回收容器(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：房清龙，尚志伟，王洪彪，
申请(专利权)人：山东龙港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：