一种用于焊锡丝生产的模具制造技术

本发明专利技术提供一种用于焊锡丝生产的模具，涉及模具技术领域，包括：拉丝机，所述拉丝机的顶部固定安装有积水箱体，所述积水箱体靠近后表面的顶部设置有驱动箱体，所述驱动箱体靠近两侧的正表面设置有两个锥形模具，本发明专利技术，在使用时，通过多个第一连接杆带动支撑板在保护壳的内部进行转动，由于内齿轮、锥形管道和第二锥形齿轮圆心相重合，竖板带动驱动轴与联轴器进行圆周运动，通过齿轮与内齿轮内部相啮合，从而带动齿轮进行旋转，使得带动驱动轴与打磨辊进行旋转，打磨辊活动嵌设在锥形管道中，达到对锥形管道中的锡丝进行打磨处理，不需要人工进行打磨，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊锡丝生产的模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种用于焊锡丝生产的模具。

技术介绍

[0002]焊锡丝是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。
[0003]例如中国专利公开号：CN202011157812.9，一种铜丝生产用拔丝装置，涉及铜丝生产
本专利技术包括固定装置、拔绳装置、旋转装置和限位装置，旋转装置设置在限位装置的顶部，旋转装置与限位装置固定连接，拔绳装置和固定装置分别设置在旋转装置的两侧，拔绳装置和固定装置均与旋转装置固定连接，旋转装置包括横板，横板的顶部设置有竖板，竖板与横板固定连接。本专利技术通过设置旋转装置和拔丝装置在对铜丝进行拔丝时，可以通过齿盘的正反转动进而带动铜绳在铜丝模具内正反转动，通过铜丝的正反转和对铜丝进行拉拽，可以将铜丝从铜丝模具内完全拔出，提高拔丝效率的同时也可以避免在拔丝时铜丝出现损坏。
[0004]但是现有的焊锡丝生产的模具在进行生产时，首先需要人工进行打磨，将锡丝端部打磨粗细，然后将锡丝穿入线模中，再通过工具夹持锡丝端部，进行拉动，从而在使用时，需要进行长时间手工打磨，费时费力。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于焊锡丝生产的模具，包括：拉丝机，所述拉丝机的顶部固定安装有积水箱体，所述积水箱体靠近后表面的顶部设置有驱动箱体，所述驱动箱体靠近两侧的正表面设置有两个锥形模具，所述驱动箱体正表面的中心处固定设置有斜座，所述斜座的顶部开设有多个滑动槽，多个滑动槽的内部均滑动嵌设有滑动块，多个所述滑动块平均分成多组，多组所述滑动块的顶部均固定连接有线模箱体，多个所述线模箱体的内部均通过辅助杆固定安装有调节杆，多个所述调节杆的外表面均滑动连接有滑动杆，多个所述滑动杆的另一端均固定安装有第一推动板，多个所述第一推动板的外表面均滑动套设有第一空心杆。
[0007]作为一种优选的实施方式，多个所述第一空心杆一端的外表面均固定连接有连接管道，多个所述连接管道的另一端均固定安装有第二空心杆，多个所述第二空心杆的内部均滑动嵌设有第二推动板，多个所述第二推动板外表面的一侧固定安装有推动杆，多个所述第二推动板外表面的另一侧均固定安装有复位弹簧。
[0008]作为一种优选的实施方式，多个所述复位弹簧均固定安装在第二空心杆的内部，多个所述推动杆的一端均固定安装有夹持板，多个所述连接管道的外表面均固定套设有移动块，多个所述移动块的内部均啮合连接有往复丝杆。
[0009]作为一种优选的实施方式，多个所述往复丝杆平均分成多组，多组其中一个所述
往复丝杆的一端均固定安装有马达，多个所述马达均固定安装在多个线模箱体的内部，多个所述往复丝杆的另一端均固定安装有第一锥形齿轮，多个所述第一锥形齿轮平均分成两两一组，多组所述第一锥形齿轮相对的一侧均啮合连接有第二锥形齿轮，多个所述第二锥形齿轮外表面的一侧滑动嵌设有多个第一连接杆，多个所述第一锥形齿轮外表面的一侧均通过轴承安装有支撑杆，多个所述支撑杆均固定安装在多个线模箱体的内部。
[0010]作为一种优选的实施方式，多个所述第一连接杆平均分成多组，多组所述第一连接杆的另一端均固定安装有支撑板，多个所述支撑板的外表面均旋转安装有保护壳，多个所述支撑板远离多个第二锥形齿轮的一侧均固定安装有锥形管道，多个所述锥形管道远离多个支撑板一侧的顶部均固定安装有竖板。
[0011]作为一种优选的实施方式，多个所述竖板的内部均旋转连接有驱动轴，多个所述驱动轴的外表面均固定安装有打磨辊，多个所述锥形管道靠近多个打磨辊顶部的外表面均开设有斜通孔，多个所述驱动轴靠近多个竖板的一端均固定安装有联轴器，多个所述联轴器的另一端均固定安装有齿轮。
[0012]作为一种优选的实施方式，多个所述齿轮的外表面均啮合连接有内齿轮，多个所述内齿轮固定安装在斜座的顶部，多个所述保护壳均固定安装在内齿轮的一侧，多个所述线模箱体平均分成两两一组，每组所述线模箱体相对的一侧均滑动嵌设有多个第二连接杆，多个所述第二连接杆的外表面均活动套设有支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的两端均固定安装在每组线模箱体相对的一侧。
[0013]作为一种优选的实施方式，多个所述第一连接杆的外表面均活动套设有缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧平均分成多组，多组所述缓冲弹簧的一端均固定安装在第二锥形齿轮的一侧，多组所述缓冲弹簧的另一端均固定安装在支撑板外表面的一侧。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述驱动轴靠近打磨辊的一端通过轴承安装在支撑板的外表面，所述打磨辊活动嵌设在锥形管道开设的斜通孔内，所述驱动箱体正表面的中心处固定安装有水管，所述水管的底部设置有多个喷头。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0016]1、本专利技术，在使用时，通过多个第一连接杆带动支撑板在保护壳的内部进行转动，由于内齿轮、锥形管道和第二锥形齿轮圆心相重合，竖板带动驱动轴与联轴器进行圆周运动，通过齿轮与内齿轮内部相啮合，从而带动齿轮进行旋转，使得带动驱动轴与打磨辊进行旋转，打磨辊活动嵌设在锥形管道中，达到对锥形管道中的锡丝进行打磨处理，不需要人工进行打磨，提高工作效率。
[0017]2、本专利技术，在使用时，通过内齿轮排出，与此同时，两个往复丝杆带动移动块远离两个第一锥形齿轮时，通过两个复位弹簧的设置，带动第二推动板挤压第二空心杆内部气体，再进入连接管道中，从而再次进入第一空心杆中，此时两个夹持板处于张开状态，当两个移动块再次靠近第一锥形齿轮时，两个夹持板再次处于收紧状态，进行往复运动，方便第一次进行装机时，提高效率。
[0018]3、本专利技术，当锡丝直径较大时，两个第一推动板处于挤压极限、两个推动杆处于伸长极限时，会通过两个支撑杆带动两个线模箱体进行通过多个滑动块在滑动槽的内部进行滑动，多个支撑弹簧处于拉伸状态，且第二锥形齿轮通过多个缓冲弹簧的弹力向马达的方向进行移动，第二锥形齿轮上有两组齿轮，当线模箱体不移动时，接触第一组齿轮，在移动
后，接触第二组齿轮，使得第二锥形齿轮上齿牙最大外圈与两个第一锥形齿轮最大的齿牙外圈相接触，当其中一个第一锥形齿轮不断旋转，使得与第二组齿轮进行啮合，从而降低第二锥形齿轮的转速，从而降低打磨辊对锡丝的打磨速度，采用不同的打磨方式，降低对打磨辊的损耗，且防止打磨速度过快，造成碎屑堵塞。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的一种用于焊锡丝生产的模具的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的一种用于焊锡丝生产的模具的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的一种用于焊锡丝生产的模具的线模箱体内部立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提供的一种用于焊锡丝生产的模具的线模箱体内部立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提供的一种用于焊锡丝生产的模具部分剖视结构示意图；
[0024]图6为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊锡丝生产的模具，其特征在于，包括：拉丝机(1)，所述拉丝机(1)的顶部固定安装有积水箱体(2)，所述积水箱体(2)靠近后表面的顶部设置有驱动箱体(3)，所述驱动箱体(3)靠近两侧的正表面设置有两个锥形模具(4)，所述驱动箱体(3)正表面的中心处固定设置有斜座(5)，所述斜座(5)的顶部开设有多个滑动槽(10)，多个滑动槽(10)的内部均滑动嵌设有滑动块(9)，多个所述滑动块(9)平均分成多组，多组所述滑动块(9)的顶部均固定连接有线模箱体(501)，多个所述线模箱体(501)的内部均通过辅助杆固定安装有调节杆(508)，多个所述调节杆(508)的外表面均滑动连接有滑动杆(515)，多个所述滑动杆(515)的另一端均固定安装有第一推动板(516)，多个所述第一推动板(516)的外表面均滑动套设有第一空心杆(509)。2.根据权利要求1所述的一种用于焊锡丝生产的模具，其特征在于：多个所述第一空心杆(509)一端的外表面均固定连接有连接管道(517)，多个所述连接管道(517)的另一端均固定安装有第二空心杆(511)，多个所述第二空心杆(511)的内部均滑动嵌设有第二推动板(519)，多个所述第二推动板(519)外表面的一侧固定安装有推动杆(520)，多个所述第二推动板(519)外表面的另一侧均固定安装有复位弹簧(518)。3.根据权利要求2所述的一种用于焊锡丝生产的模具，其特征在于：多个所述复位弹簧(518)均固定安装在第二空心杆(511)的内部，多个所述推动杆(520)的一端均固定安装有夹持板(510)，多个所述连接管道(517)的外表面均固定套设有移动块(507)，多个所述移动块(507)的内部均啮合连接有往复丝杆(506)。4.根据权利要求3所述的一种用于焊锡丝生产的模具，其特征在于：多个所述往复丝杆(506)平均分成多组，多组其中一个所述往复丝杆(506)的一端均固定安装有马达(521)，多个所述马达(521)均固定安装在多个线模箱体(501)的内部，多个所述往复丝杆(506)的另一端均固定安装有第一锥形齿轮(503)，多个所述第一锥形齿轮(503)平均分成两两一组，多组所述第一锥形齿轮(503)相对的一侧均啮合连接有第二锥形齿轮(504)，多个所述第二锥形齿轮(504)外表面的一侧滑动嵌设有多个第一连接杆(505)，多个所述第一锥形齿轮(503)外表面的一侧均通过轴承安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖沙，王子豪，廖斌发，殷顺平，
申请(专利权)人：江西小山新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：