一种圆管制管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆管制管机，包括安装底座、辊压成型装置和焊缝装置；其中，安装底座设置有工作平台；辊压成型装置设置在工作平台上，包括依次设置的钢带弯曲机构和圆管成型机构，钢带弯曲机构包括依次设置的若干弯曲组件，弯曲组件用于对钢带进行弯曲，圆管成型机构包括依次设置的若干压合组件，压合组件用于将弯曲钢带压合成管体；焊缝装置设置在辊压成型装置的一侧，用于对圆管的缝隙进行焊合。本实用新型专利技术提出的一种圆管制管机，能够连续加工，可使圆管一次成型，生产效率高以及圆管过渡自然、连贯性好。连贯性好。连贯性好。

【技术实现步骤摘要】
一种圆管制管机


[0001]本技术涉及制管设备
，特别涉及一种圆管制管机。

技术介绍

[0002]现今，由于不锈钢圆管应用广泛，因而，生活中常常需要运用到不锈钢圆管，且随着工业不断的发展，人们对不锈钢圆管的需求量不断增大；与此同时，对不锈钢圆管的生产要求也越来越高。
[0003]现有的制管机工序复杂，且需要通过多台装置分别进行作业；且存在圆管弧度过渡不自然，甚至会发生钢带卡位现象，不仅导致圆管生产效率低，而且增加工序以及人力成本。
[0004]因此，有必要设计一种可使不锈钢圆管一次成型，能够连续生产加工，且效率高，圆管过渡自然、连贯性好的制管机。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种圆管制管机，能够连续加工，可使圆管一次成型，生产效率高以及圆管过渡自然、连贯性好。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种圆管制管机，包括安装底座、辊压成型装置和焊缝装置；
[0008]其中，安装底座顶部设置有工作平台；
[0009]辊压成型装置设置在工作平台上，包括依次设置的钢带弯曲机构和圆管成型机构，钢带弯曲机构包括依次设置的若干弯曲组件，弯曲组件用于对钢带进行弯曲，圆管成型机构包括依次设置的若干压合组件，压合组件用于将弯曲钢带压合成管体；
[0010]焊缝装置设置在辊压成型装置的一侧，用于对圆管的缝隙进行焊合。
[0011]根据本技术实施例的一种圆管制管机，至少具有如下有益效果：
[0012]辊压成型装置设在在工作平台上，使得其具有稳定性，而辊压成型装置包括依次设置的钢带弯曲机构和圆管成型机构；其中，钢带弯曲机构包括依次设置的若干弯曲组件，而圆管成型机构包括依次设置的若干压合组件，因而，钢带先经若干弯曲组件进行逐渐弯曲，再经过若干压合组件逐渐弯卷成圆管，进而，使得圆管过渡自然、连贯性好，成型效果好；然后再通过焊缝装置对圆管进行焊缝以制成钢管，进而，使得钢管可连续加工，且一次成型，有效地提高了钢管的生产效率。
[0013]根据本技术的一些实施例，弯曲组件包括安装座、弯曲滚轮和弯曲轮座，安装座上下分别设置有第一轮轴和第二轮轴，弯曲滚轮卡装在第一轮轴上，弯曲轮座卡装在第二轮轴上，安装座远离弯曲滚轮的一侧设置有滚轮驱动电机，滚轮驱动电机用于驱动弯曲滚轮转动，弯曲滚轮配合弯曲轮座以将钢带进行弯曲。
[0014]有益的是：弯曲滚轮与弯曲轮座分别卡装在第一轮轴、第二轮轴上，弯曲滚轮配合
弯曲轮座可对钢带进行弯曲，进而，使得钢带的弯曲工序顺畅，且弯曲效果好，不易发生弯折断裂。
[0015]根据本技术的一些实施例，压合组件包括固定座、上成型压轮和下成型压轮，固定座上下分别设置有上轮轴和下轮轴，上成型压轮卡装在上轮轴上，下成型压轮卡装在下轮轴上，固定座远离上成型压轮的一侧设置有压轮驱动电机，压轮驱动电机用于驱动上成型压轮转动，上成型压轮配合下成型压轮以将弯曲钢带压合成管体。
[0016]有益的是：上成型压轮与下成型压轮分别卡装在上轮轴、下轮轴上，并且，上成型压轮能够配合下成型压轮将弯曲钢带压合成管体，进而，可对向内弯卷的钢带两侧进行压合，使其卷成管状结构，且压合的过程稳定、顺畅，保证了圆管的成型效果。
[0017]根据本技术的一些实施例，弯曲滚轮的弧度沿钢带前进的方向依次增加，弯曲轮座上设置有弯曲凹槽，且弯曲凹槽的弧度沿钢带前进的方向依次增加。
[0018]有益的是：弯曲轮座上设置有弯曲凹槽，并且，弯曲凹槽的弧度沿钢带前进方向依次增加，进而，可使得钢带两侧逐渐向内弯曲，保证了钢带的弯曲效果，使得圆管过渡自然、连贯性好。
[0019]根据本技术的一些实施例，上成型压轮和下成型压轮均设置有压合凹槽，且压合凹槽的弧度沿钢带前进的方向依次增加。
[0020]有益的是：上成型压轮和下成型压轮均设置有压合凹槽，同时，各压合凹槽的弧度沿钢带前进的方向依次增加，进而，可使得钢管过渡自然，成型效果好。
[0021]根据本技术的一些实施例，制管机构还包括辅助引导机构，辅助引导机构包括若干引导组件，引导组件间隔设置在两个相邻的压合组件之间，引导组件包括设置在钢带两侧的引导滚轮，引导滚轮用于引导弯曲钢带的两侧向内弯卷。
[0022]有益的是：引导组件间隔设置在两个相邻的压合组件之间，包括设置在钢带两侧的引导滚轮，进而，对钢带具有导向作用，并能够使钢管侧壁过渡自然、均匀连贯。
[0023]根据本技术的一些实施例，焊缝装置包括焊接安装架和缝隙焊接枪，缝隙焊接枪安装在焊接安装架上，缝隙焊接枪用于对钢管的缝隙进行焊合。
[0024]有益的是：缝隙焊接枪安装在焊接安装架上，且缝隙焊接枪可对钢管进行缝隙焊合，进而，可使得钢管能够一次成型，有效地提高了钢管的生产效率。
[0025]根据本技术的一些实施例，焊缝装置远离辊压成型装置的一侧设置有切割装置，切割装置用于对钢管进行切断作业。
[0026]有益的是：通过在焊缝装置远离辊压成型装置的一侧设置切割装置，可对钢管进行切断作业，进而，使得钢管切割方便，以便于钢管的收集和存放。
[0027]根据本技术的一些实施例，辊压成型装置远离焊缝装置的一侧设置有放卷架，放卷架上设置有放卷筒，放卷筒上放置有钢带卷，且放卷架上设置有放卷电机，放卷电机用于驱动放卷筒转动以对钢带进行放卷。
[0028]有益的是：放卷电机可驱动放卷筒对钢带进行放卷，进而，可自动上料，且能够进行连续加工，有效地提高了钢管生产效率。
[0029]根据本技术的一些实施例，切割装置远离焊缝装置的一侧设置有集管架，集管架用于对钢管进行收集。
[0030]有益的是：集管架设置在切割装置的一侧，可便于对完成切割的钢管进行收集，进
而，能够对钢管进行统一收集，可便于对钢管进行存放和转运。
[0031]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0032]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0033]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例弯曲组件的结构示意图；
[0035]图3为本技术实施例压合组件的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例引导组件的结构示意图；
[0037]图5为本技术另一实施例的结构示意图。
[0038]附图标记：钢带100、安装底座110、工作平台120、钢带弯曲机构130、圆管成型机构140、弯曲组件150、压合组件160、安装座170、弯曲滚轮180、弯曲轮座190、第一轮轴200、第二轮轴210、滚轮驱动电机220、固定座230、上成型压轮24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管制管机，其特征在于，包括：安装底座(110)，顶部设置有工作平台(120)；辊压成型装置，设置在所述工作平台(120)上，包括依次设置的钢带(100)弯曲机构和圆管成型机构(140)，所述钢带(100)弯曲机构包括依次设置的若干弯曲组件(150)，所述弯曲组件(150)用于对钢带(100)进行弯曲，所述圆管成型机构(140)包括依次设置的若干压合组件(160)，所述压合组件(160)用于将弯曲钢带(100)压合成管体；焊缝装置，设置在所述辊压成型装置的一侧，用于对圆管的缝隙进行焊合。2.根据权利要求1所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述弯曲组件(150)包括安装座(170)、弯曲滚轮(180)和弯曲轮座(190)，所述安装座(170)上下分别设置有第一轮轴(200)和第二轮轴(210)，所述弯曲滚轮(180)卡装在所述第一轮轴(200)上，所述弯曲轮座(190)卡装在所述第二轮轴(210)上，所述安装座(170)远离所述弯曲滚轮(180)的一侧设置有滚轮驱动电机(220)，所述滚轮驱动电机(220)用于驱动所述弯曲滚轮(180)转动，所述弯曲滚轮(180)配合所述弯曲轮座(190)以将钢带(100)进行弯曲。3.根据权利要求1所述的一种圆管制管机，其特征在于，所述压合组件(160)包括固定座(230)、上成型压轮(240)和下成型压轮(250)，所述固定座(230)上下分别设置有上轮轴(260)和下轮轴(270)，所述上成型压轮(240)卡装在所述上轮轴(260)上，所述下成型压轮(250)卡装在所述下轮轴(270)上，所述固定座(230)远离所述上成型压轮(240)的一侧设置有压轮驱动电机(280)，所述压轮驱动电机(280)用于驱动所述上成型压轮(240)转动，所述上成型压轮(240)配合所述下成型压轮(250)以将弯曲钢带(100)压合成管体。4.根据权利要求2所述的一种圆管制管机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武新，
申请(专利权)人：台山市合能陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：